CN211631804U - 一种金属发热块以及电子烟发热体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟雾化器技术领域，尤其涉及一种金属发热块以及电子烟发热体，包括两个金属触点以及设置于两个所述金属触点之间的发热片；所述发热片由金属丝编织形成的金属网结构。本实用新型的发明目的在于提供一种金属发热块以及电子烟发热体，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有雾化器存在烟油加热不充分而影响雾化效果和使用寿命的技术问题。

Description

一种金属发热块以及电子烟发热体

技术领域

本实用新型涉及电子烟雾化器技术领域，尤其涉及一种金属发热块以及电子烟发热体。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

电子烟主要由盛放尼古丁溶液的烟管、蒸发装置和电池3部分组成。其中蒸发装置即为雾化器，其构造是一个加热元器件，通过电池供电发热，使其旁边的烟油挥发，形成烟雾。

现有雾化器内的加热元器件，采用电发热元件，如电热丝、电热片，还有些包括贴合在电发热元件上的，且由多孔陶瓷制成的发热体。雾化器的雾化效果，跟烟油与加热元件之间的接触面积息息相关，上述结构的电发热元件，或多或少存在与烟油接触不充分的问题，为此影响雾化效果，对于多孔陶瓷结构的发热体，还容易在底部产生积碳，进一步影响雾化效果，甚至降低电子烟的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种金属发热块以及电子烟发热体，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有雾化器存在烟油加热不充分而影响雾化效果和使用寿命的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供一种金属发热块，包括两个金属触点以及设置于两个所述金属触点之间的发热片；所述发热片由金属丝编织形成的金属网结构。

优选的，所述发热片为若干层针织或梭织结构。

优选的，在所述发热片的厚度方向编织有金属丝段。

优选的，若干个所述发热片平行并排设置于两个所述金属触点之间。

优选的，在相邻的两个所述发热片之间首尾连接有吸油片，令所述金属发热块呈迂回形状。

本实用新型另一方面还提供一种电子烟发热体，包括上述金属发热块、以及用于装设所述金属发热块的壳体。

优选的，在所述壳体上相对的两侧面上形成有分别用于容置所述金属发热块和渗油介子块的容置槽；在所述容置槽底部均匀形成有进液孔；所述金属发热块的发热片与所述容置槽的底部贴合。

优选的，所述金属发热块上的吸油片与所述进液孔相贴合。

优选的，在所述壳体的容置槽内可拆卸设置有用于固定所述金属发热块的固定块。

由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：通过由金属丝编织形成金属网结构的发热片，对烟油完成加热，液体能够有效细分均匀渗透进发热片形成的微孔内，达到均匀蒸发的效果，有效解决了进液速度，使得发热体的效率最优化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例金属发热块结构示意图；

图2为本实用新型实施例发热片局部放大图；

图3为本实用新型实施例电子烟发热体爆炸图；

图4为本实用新型实施例电子烟发热体组合状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

雾化器的雾化效果，跟烟油与加热元件之间的接触面积息息相关，上述结构的电发热元件，或多或少存在与烟油接触不充分的问题，为此影响雾化效果，对于多孔陶瓷结构的发热体，还容易在底部产生积碳，进一步影响雾化效果，甚至降低电子烟的使用寿命。

由于雾化效果跟烟油与发热元件的接触面积有关，为了解决上述雾化效果差的问题，需增加烟油与发热元件的接触面积，目前市面使用的只是在大面金属上单一蒸发，蒸发效率及效果不够充分。

如图1所示，为了增加发热元件的接触面积，本实施例一方面提供一种金属发热块，包括两个金属触点12以及设置于两个金属触点12之间的发热片11。

其中，发热片11为由金属丝编织形成的金属网结构。发热片11在通电状态下，金属丝会发热，并且金属丝约细，不仅烟油与金属丝之间的接触面积越大，还能够使得其发热越快，将周围的液体有效的加热蒸发掉，进而提高电子烟的雾化效果。

如图2所示，具体的，发热片11可以为若干层针织或梭织结构。其中针织结构是利用织针把金属丝构成线圈、再经串套连接成的金属网结构；梭织结构是织机以投梭的形式，将金属丝通过经、纬向的交错而组成，具体包括平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化。

在本实施例中，无论采用何种编织方式，只要采用金属丝通过编织方式形成金属网结构即可，优选采用上述针织或梭织方式，采用上述编织方式形成的金属网结构，具有细密的网孔，使得发热片11的发热效率更高，烟油在外部控制浸入细密的网孔内，使得发热丝产生的热量将其充分的蒸发掉。

进一步的，本实施例在发热片11的厚度方向编织有金属丝段。

更进一步的，在两个金属触点12之间平行并排设置有多个发热片11，并且在相邻的两个发热片之间首尾连接有吸油片13，令金属发热块呈迂回形状。

其中，吸油片13用于导电和吸油，发热片11则用于发热，通过金属网结构实现整个金属发热块10的吸油和发热。

如图3-4所示，基于上述金属发热块10，本实施例另一方面还提供一种电子烟发热体，包括上述金属发热块10、以及用于装设金属发热块10的壳体 20。该壳体20可以为电子烟内雾化室内的壳体20。

在壳体20上相对的两侧面上形成有分别用于容置金属发热块10和渗油介子块40的容置槽21；在容置槽21底部均匀形成有进液孔22；金属发热块 10的发热片11与容置槽21的底部贴合。

发热片11与容置槽21的底部贴合后，金属发热块10上的吸油片13与进液孔22相贴合。渗油介子块40内浸泡有烟油，通过进液孔22的渗油路径大小控制烟油的下液量，并且进液孔22与吸油片13相贴合，与发热片11错开设置，能够防止进液孔22堵塞。

为了实现发热片11与壳体20之间的安装固定，本实施例在壳体20的容置槽21内可拆卸设置有用于固定金属发热块10的固定块。

上述固定块可以为框体30，金属发热块10的金属触点12则折起与发热片11垂直，在框体30底部和侧面分别形成供发热片11和金属触点12嵌入的槽体，发热片11贴合在框体30底部，金属触点12则贴合在框体30的侧面，并且贴合后，框体30的底部和侧面均形成平面，能够与壳体20的容置槽21内侧壁贴合，进而使得框体30、金属发热块10与壳体20之间不会产生松动。框体30用于固定金属网的形状保持其不变形，确保含液空间不受影响。

完成金属发热块10、框体30和壳体20的组装后，即可形成一个完整的雾化器，在壳体20下方引入烟油，在金属触点12上接上电源，即可实现烟油的雾化。

综上，本实施例通过由金属丝编织形成金属网结构的发热片，对烟油完成加热，液体能够有效细分均匀渗透进发热片形成的微孔内，达到均匀蒸发的效果，有效解决了进液速度，使得发热体的效率最优化。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属发热块，其特征在于：包括两个金属触点以及设置于两个所述金属触点之间的发热片；所述发热片由金属丝编织形成的金属网结构；在所述发热片的厚度方向编织有金属丝段。

2.根据权利要求1所述的金属发热块，其特征在于：所述发热片为若干层针织或梭织结构。

3.根据权利要求1或2所述的金属发热块，其特征在于：若干个所述发热片平行并排设置于两个所述金属触点之间。

4.根据权利要求3所述的金属发热块，其特征在于：在相邻的两个所述发热片之间首尾连接有吸油片，令所述金属发热块呈迂回形状。

5.一种电子烟发热体，其特征在于：包括权利要求4所述的金属发热块、以及用于装设所述金属发热块的壳体。

6.根据权利要求5所述的电子烟发热体，其特征在于：在所述壳体上相对的两侧面上形成有分别用于容置所述金属发热块和渗油介子块的容置槽；在所述容置槽底部均匀形成有进液孔；所述金属发热块的发热片与所述容置槽的底部贴合。

7.根据权利要求6所述的电子烟发热体，其特征在于：所述金属发热块上的吸油片与所述进液孔相贴合。

8.根据权利要求7所述的电子烟发热体，其特征在于：在所述壳体的容置槽内可拆卸设置有用于固定所述金属发热块的固定块。

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