CN211629229U - 电池盖帽包边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，提供一种电池盖帽包边装置，包括：机架，机架上设有用于容置电池盖帽的进料槽；压边机构，压边机构包括固定地安装于机架的驱动组件、连接于驱动组件的动力输出端的转座、可转动地安装于机架的侧压块及与侧压块连接的第一驱动器，侧压块设有压边滚轮，第一驱动器用于驱动侧压块转动；推料机构，推料机构包括固定地安装于机架的第二驱动器和连接于第二驱动器的动力输出端的进料推板，第二驱动器用于驱动进料推板朝靠近转座方向移动，上述电池盖帽包边装置壳避免电池盖帽在包边过程中出现磨损，有效提高电池盖帽的包边效果，且包边操作和上料操作均自动进行，避免人工操作的麻烦，工作效率高。

Description

电池盖帽包边装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其提供一种电池盖帽包边装置。

背景技术

包边工序是电池盖帽生产中的一道重要工序，电池盖帽的包边效果好坏直接影响电池的导电性能，然而，由于传统的电池盖帽包边装置结构设计不合理，容易导致电池盖帽在包边过程中发生磨损，包边效果较差，而且传统的电池盖帽包边装置的运转动作繁杂，导致包边工序的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盖帽包边装置，旨在解决现有的电池盖帽包边装置包边效果差、工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池盖帽包边装置，包括：

机架，所述机架上设有用于容置电池盖帽的进料槽；

压边机构，所述压边机构包括固定地安装于所述机架的驱动组件、连接于所述驱动组件的动力输出端的转座、可转动地安装于所述机架的侧压块及与所述侧压块连接的第一驱动器，所述驱动组件用于驱动所述转座旋转，所述转座用于放置所述电池盖帽，所述侧压块设有压边滚轮，所述第一驱动器用于驱动所述侧压块转动，以使所述压边滚轮与位于所述转座上的所述电池盖帽抵接；

推料机构，所述推料机构包括固定地安装于所述机架的第二驱动器和连接于所述第二驱动器的动力输出端的进料推板，所述第二驱动器用于驱动所述进料推板朝靠近所述转座方向移动，以将所述进料槽内的所述电池盖帽推至所述转座上。

本实用新型提供的电池盖帽包边装置至少具有以下有益效果：在进行包边工序时，将待加工的电池盖帽依次放置在进料槽内，第二驱动器驱动进料推板朝靠近转座方向移动，进料推板将进料槽内的电池盖帽推至转座上，第一驱动器驱动侧压块转动，使压边滚轮与转座上的电池盖帽抵接，驱动组件驱动转座旋转，电池盖帽随转座同步旋转并在压边滚轮的挤压作用下完成包边操作。上述电池盖帽包边装置通过压边滚轮与电池盖帽抵接的方式进行包边操作，压边滚轮随电池盖帽转动，有效降低压边滚轮与电池盖帽的相对摩擦作用，避免电池盖帽出现磨损，有效提高电池盖帽的包边效果；另外，上述电池盖帽包边装置的包边操作和上料操作均自动进行，避免人工操作的麻烦，工作效率高。

在其中一实施例中，所述转座有多个，相应地，所述压边滚轮有多个，所述驱动组件包括第三驱动器、多个转轴和多个传动轮，每一所述转轴固定连接有一所述转座和一所述传动轮，相邻的两所述传动轮相互连接，任一所述转轴与所述第三驱动器的动力输出端连接。

在其中一实施例中，所述第三驱动器的动力输出端上设有主动轮，任一所述转轴设有与所述主动轮连接的从动轮。

在其中一实施例中，所述机架上安装有可朝向所述转座转动的隔板，所述隔板位于所述进料槽与所述转座之间。

在其中一实施例中，所述电池盖帽组装装置还包括定位机构，所述定位机构包括第四驱动器和连接于所述第四驱动器的动力输出端的压头，所述第四驱动器用于驱动所述压头朝靠近或远离所述转座方向往复移动，所述压头用于与位于所述转座上的所述电池盖帽抵接。

在其中一实施例中，所述压头内部形成用于与外部气源连接的吸气通道，所述推料机构还包括连接于所述第二驱动器的动力输出端的下料推板，所述下料推板用于将被所述压头吸起的所述电池盖帽向外推出。

在其中一实施例中，所述电池盖帽包边装置还包括送料机构，所述送料机构包括固定安装于所述机架上的第五驱动器、与所述第五驱动器的动力输出端连接的传送带，所述传送带与所述进料槽连通。

在其中一实施例中，所述送料机构还包括与所述第五驱动器电连接的感应单元，所述感应单元用于识别所述传送带上有无所述电池盖帽。

在其中一实施例中，所述送料机构还包括调速器，所述调速器与所述第五驱动器电连接。

在其中一实施例中，所述送料机构还包括振动盘，所述振动盘与所述传送带对接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池盖帽包边装置的结构示意图；

图2为图1所示电池盖帽包边装置去掉推料结构和送料机构后的结构示意图；

图3为图1所示电池盖帽包边装置中的推料结构的结构示意图；

图4为图1所示电池盖帽包边装置去掉振动盘后的结构示意图；

图5为图1所示电池盖帽包边装置中的送料结构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、机架，11、进料槽，111、推料口，12、隔板，20、压边机构，21、驱动组件，211、第三驱动器，212、转轴，213、传动轮，214、主动轮，215、从动轮，22、转座，23、侧压块，231、压边滚轮，24、第一驱动器，30、推料机构，31、第二驱动器，32、进料推板，321、进料推杆，3211、阶梯部，33、下料推板，331、斜面部，40、定位机构，41、第四驱动器，42、压头，50、送料结构，51、第五驱动器，52、传送带，53、感应单元，54、振动盘，55、槽盒，56、调速器，60、下料槽件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供的电池盖帽包边装置，包括机架10、压边机构20和推料机构30，机架10上设有用于容置电池盖帽的进料槽11；压边机构20包括固定地安装于机架10的驱动组件21、连接于驱动组件21的动力输出端的转座22、可转动地安装于机架10的侧压块23及与侧压块23连接的第一驱动器24，驱动组件21用于驱动转座22旋转，转座22用于放置电池盖帽，侧压块23设有压边滚轮231，第一驱动器24用于驱动侧压块23转动，以使压边滚轮231与位于转座22上的电池盖帽抵接；推料机构30包括固定地安装于机架10的第二驱动器31和连接于第二驱动器31的动力输出端的进料推板32，第二驱动器31用于驱动进料推板32朝靠近转座22方向移动，以将进料槽11内的电池盖帽推至转座22上。

具体地，第一驱动器24可为电动气缸，当然，第一驱动器24的类型有多种，如电机结合滚珠丝杆结构，在此不作具体限定。

具体地，第二驱动器31可选为电动气缸，当然，第二驱动器31的作用均是提供直线运动动力，可实现上述作用的驱动器的类型有多种，如电机结合滚珠丝杆结构，在此不作具体限定。

应用上述电池盖帽包边装置对电池盖帽进行包边工序时，将待加工的电池盖帽依次放置在进料槽11内，第二驱动器31驱动进料推板32朝靠近转座22方向移动，进料推板32将进料槽11内的电池盖帽推至转座22上，第一驱动器24驱动侧压块23转动，使压边滚轮231与转座22上的电池盖帽抵接，随后驱动组件21驱动转座22旋转，电池盖帽随转座22同步旋转并在压边滚轮231的挤压作用下完成包边操作。上述电池盖帽包边装置通过压边滚轮231与电池盖帽抵接的方式进行包边操作，压边滚轮231随电池盖帽转动，有效降低压边滚轮231与电池盖帽的相对摩擦作用，避免电池盖帽出现磨损，有效提高电池盖帽的包边效果；另外，上述电池盖帽包边装置的包边操作和上料操作均自动进行，避免人工操作的麻烦，工作效率高。

在一实施例中，请结合图2所示，转座22有多个，相应地，压边滚轮231有多个，驱动组件21包括第三驱动器211、多个转轴212和多个传动轮213，每一转轴212固定连接有一转座22和一传动轮213，相邻的两传动轮213相互连接，任一转轴212与第三驱动器211的动力输出端连接。第三驱动器211为电机，具体地，转座22沿直线依次排布，相应地，压边滚轮231沿直线排布在侧压块23上，且各转座22的排布方向与压边滚轮231的排布方向平行。通过设置多个转座22和多个压边滚轮231，第三驱动器211通过多个转轴212驱动多个转座22同步转动，实现同时对多个电池盖帽进行包边操作，进一步提高上述电池盖帽包边装置的工作效率。

具体地，请结合图2所示，传动轮213可选为齿轮，通过相邻的齿轮相互啮合实现各转轴212连接，当然，传动轮213的形式有多种，如皮带轮，相邻的皮带轮通过皮带连接从而实现各转轴212连接，在此不作具体限定。

具体地，请结合图3所示，进料推板32设有多个进料推杆321，进料槽11的侧壁开设有多个推料口111，第二驱动器31驱动进料推板32朝靠近转座22方向移动，各进料推杆321分别插入对应的各推料口111中，将与各推料口111位置对应的电池盖帽推入转座22上，使电池盖帽可准确到达对应的转座22，提高进料精度。进一步地，进料推杆321靠近进料槽11的一端设有阶梯部3211，阶梯部3211的高阶部位与位于进料槽11内的电池盖帽的侧部抵接，阶梯部3211的低阶部位与位于进料槽11内的电池盖帽的顶部抵接，起到对电池盖帽的限位作用，有效避免电池盖帽在被推入转座22过程中发生翻转。

在一实施例中，请结合图2和图4所示，第三驱动器211的动力输出端上设有主动轮214，任一转轴212设有与主动轮214连接的从动轮215。通过主动轮214与从动轮215连接，实现第三驱动器211驱动该转轴212转动，其余转轴212在传动轮213的连接作用下跟随该转轴212同步转动，从而实现同时对多个电池盖帽进行包边操作。

具体地，请继续参阅图2和图4，主动轮214和从动轮215均可选为皮带轮，两皮带轮通过皮带连接，当然，主动轮214和从动轮215的形式有多种，如齿轮，通过两齿轮相互啮合实现第三驱动器211驱动转轴212转动，在此不作具体限定。

在一实施例中，请结合图2和图4所示，机架10上安装有可朝向转座22转动的隔板12，隔板12位于进料槽11与转座22之间。第二驱动器31驱动进料推板32朝靠近转座22方向移动，以推动进料槽11内的电池盖帽，电池盖帽在移动过程中推动隔板12朝转座22方向翻转，电池盖帽到达转座22后，隔板12在自身重力作用下反向转动复位。通过设置隔板12，可将转座22上的电池盖帽和将进料槽11内的电池盖帽分隔，避免转座22上的电池盖帽在进行包边操作时，进料槽11内的电池盖帽与转座22上的电池盖帽发生干涉，影响电池盖帽包边效果。

在一实施例中，请结合图1、图2及图4所示，电池盖帽组装装置还包括定位机构40，定位机构40包括第四驱动器41和连接于第四驱动器41的动力输出端的压头42，第四驱动器41用于驱动压头42朝靠近或远离转座22方向往复移动，压头42用于与位于转座22上的电池盖帽抵接。电池盖帽从进料槽11进到达转座22后，第四驱动器41驱动压头42朝靠近转座22方向移动，将电池盖帽压在转座22上，对电池盖帽进行定位，避免电池盖帽在包边操作过程中脱离转座22，保证包边操作顺利进行。

具体地，第四驱动器41为电动气缸，当然，第四驱动器41的作用均是提供直线运动动力，可实现上述作用的驱动器的类型有多种，如电机结合滚珠丝杆结构，在此不作具体限定。

为了保证电池盖帽在压头42的压紧作用下可跟随转座22同步转动，压头42可转动地连接于第四驱动器41的动力输出端，在进行包边操作时，转座22、电池盖帽及压头42同步转动。

另外，为了防止压头42将电池盖帽压坏，压头42靠近转座22的一端设有缓冲块，以缓冲压头42作用于电池盖帽的压力。

在一实施例中，请结合图2至图4所示，压头42内部形成用于与外部气源(图中未示)连接的吸气通道(图中未示)，推料机构30还包括连接于第二驱动器31的动力输出端的下料推板33，下料推板33用于将被压头42吸起的电池盖帽向外推出。电池盖帽完成包边后，压头42通过吸气通道将电池盖帽吸起，随后第二驱动器31驱动下料推板33朝靠近压头42方向移动，将被压头42吸起的电池盖帽向外推出，需要注意的是，此时，第二驱动器31驱动进料推板32同步移动，同步实现进料操作，如此，进料操作和下料操作同步进行且均自动进行，进一步提高上述电池盖帽包边装置的工作效率。

进一步地，请结合图3所示，下料推板33靠近压头42的一端设有斜面部331，下料推板33移动到被压头42吸起的电池盖帽的下方时，压头42将电池盖帽释放，电池盖帽掉落至斜面部331上并沿斜面部331滑出上述电池盖帽包边装置。

进一步地，请结合图1、图2和图4所示，上述电池盖帽包边装置还包括下料槽件60，下料推板33将完成包边的电池盖帽推出后掉落至下料槽件60中，并沿下料槽件60滑落至储料箱中，整个下料过程连续进行，进一步提高电池盖帽包边装置的工作效率。

在一实施例中，请结合图1、图4和图5所示，电池盖帽包边装置还包括送料机构50，送料机构50包括固定安装于机架10上的第五驱动器51、与第五驱动器51的动力输出端连接的传送带52，传送带52与进料槽11连通。第五驱动器51为电机，电机驱动传送带52运转，将待加工的电池盖帽依次送进料槽11，实现自动连续送料，进一步提高上述电池盖帽包边装置的工作效率。

具体地，请结合图4和图5所示，送料机构50还包括槽盒55，槽盒55内设有多个转辊，传送带52绕设在多个转辊上，任一转辊与第五驱动器51的动力输出端连接，第五驱动器51驱动转辊转动以带动传送带52运转。

在一实施例中，请继续参阅图4和图5，送料机构50还包括与第五驱动器51电连接的感应单元53，感应单元53用于识别传送带52上有无电池盖帽。当感应单元53识别到传送带52上有待加工的电池盖帽时，第五驱动器51停止工作，从而停止向进料槽11送料，当感应单元53识别到传送带52没有待加工的电池盖帽时，第五驱动器51开始工作，从而继续向进料槽11送料。

具体地，感应单元53的类型有多种，如光线传感器、红外传感器等，在此不作具体限定。

在一实施例中，请结合图4和图5所示，送料机构50还包括调速器56，调速器56与第五驱动器51电连接。调速器56用于对第五驱动器51进行转速调节，从而可根据实际送料情况对传送带52运转速度进行调节，保证送料操作持续稳定进行。

在一实施例中，请结合图1所示，送料机构50还包括振动盘54，振动盘54与传送带52对接。将待加工的电池盖帽放置在振动盘54内，待加工的电池盖帽在振动盘54的激振力作用下到达传送带52上，实现往传送带52持续供料，进一步提高了上述电池盖帽包边装置的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖帽包边装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有用于容置电池盖帽的进料槽；

压边机构，所述压边机构包括固定地安装于所述机架的驱动组件、连接于所述驱动组件的动力输出端的转座、可转动地安装于所述机架的侧压块及与所述侧压块连接的第一驱动器，所述驱动组件用于驱动所述转座旋转，所述转座用于放置所述电池盖帽，所述侧压块设有压边滚轮，所述第一驱动器用于驱动所述侧压块转动，以使所述压边滚轮与位于所述转座上的所述电池盖帽抵接；

推料机构，所述推料机构包括固定地安装于所述机架的第二驱动器和连接于所述第二驱动器的动力输出端的进料推板，所述第二驱动器用于驱动所述进料推板朝靠近所述转座方向移动，以将所述进料槽内的所述电池盖帽推至所述转座上。

2.根据权利要求1所述的电池盖帽包边装置，其特征在于：所述转座有多个，相应地，所述压边滚轮有多个；所述驱动组件包括第三驱动器、多个转轴和多个传动轮，每一所述转轴固定连接有一所述转座和一所述传动轮，相邻的两所述传动轮相互连接，任一所述转轴与所述第三驱动器的动力输出端连接。

3.根据权利要求2所述的电池盖帽包边装置，其特征在于：所述第三驱动器的动力输出端上设有主动轮，任一所述转轴设有与所述主动轮连接的从动轮。

4.根据权利要求1所述的电池盖帽包边装置，其特征在于：所述机架上安装有可朝向所述转座转动的隔板，所述隔板位于所述进料槽与所述转座之间。

5.根据权利要求1所述的电池盖帽包边装置，其特征在于：所述电池盖帽组装装置还包括定位机构，所述定位机构包括第四驱动器和连接于所述第四驱动器的动力输出端的压头，所述第四驱动器用于驱动所述压头朝靠近或远离所述转座方向往复移动，所述压头用于与位于所述转座上的所述电池盖帽抵接。

6.根据权利要求5所述的电池盖帽包边装置，其特征在于：所述压头内部形成用于与外部气源连接的吸气通道，所述推料机构还包括连接于所述第二驱动器的动力输出端的下料推板，所述下料推板用于将被所述压头吸起的所述电池盖帽向外推出。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电池盖帽包边装置，其特征在于：所述电池盖帽包边装置还包括送料机构，所述送料机构包括固定安装于所述机架上的第五驱动器、与所述第五驱动器的动力输出端连接的传送带，所述传送带与所述进料槽连通。

8.根据权利要求7所述的电池盖帽包边装置，其特征在于：所述送料机构还包括与所述第五驱动器电连接的感应单元，所述感应单元用于识别所述传送带上有无所述电池盖帽。

9.根据权利要求7所述的电池盖帽包边装置，其特征在于：所述送料机构还包括调速器，所述调速器与所述第五驱动器电连接。

10.根据权利要求7所述的电池盖帽包边装置，其特征在于：所述送料机构还包括振动盘，所述振动盘与所述传送带对接。

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