测试治具及测试系统
技术领域
本实用新型涉及电动牙刷测试治具技术领域,具体而言,涉及一种测试治具及测试系统。
背景技术
现有的电动牙刷用马达工作电流测试方法是:用肘夹和载台固定住马达,然后给马达轴上插上刷头,在刷头杆上挂上相同规格的砝码模拟刷牙时的负载(其中砝码悬挂方式为:用绳子悬挂在刷毛侧的刷杆上),用声波震动电机综合测试仪给马达提供需要的频率、占空比和马达工作电压,接通供电电源,就可以测试马达的工作电流值了。
此方法的缺点是:1)载台可固定住马达左右端面,但是不能固定马达前后端面,导致每次测试时肘夹压住马达的位置不同,受力重心不一样,无法保证测试条件的一致性。2)关于马达安装松紧度,肘夹和载台的固定马达的松紧度可通过拧肘夹上的固定螺丝调节,经验证,不同的测试人员安装的松紧度不一样,测试出来的马达工作电流也不一样(其他测试条件不变的情况下),因此现有的这种安装方式无法保证安装的一致性,会对测试结果带来人为误差。3)关于马达的带载方式,为了模拟刷牙时马达的工作电流,验证马达是否符合产品需求,会在刷头杆上挂上固定规格的砝码模拟刷牙时的负载(其中砝码悬挂方式为:用绳子悬挂在刷毛侧的刷杆上),此加载方式存在以下问题:挂砝码所用的绳子规格(包括粗细、长短、绳子悬挂在刷杆上的位置)不同,测试所得电流值不同,绳子规格和悬挂位置都对测试结果有很大影响,这些影响量都会给测试结果带来很大的测试误差,影响测试的准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的包括,例如,提供了一种测试治具,其能够避免多次测试中的人为误差,进而保证测试的一致性和严谨性。
本实用新型的目的还包括,提供了一种测试系统,其能够避免多次测试中的人为误差,进而保证测试的一致性和严谨性。
本实用新型的实施例可以这样实现:
本实用新型的实施例提供了一种测试治具,用于测试电动牙刷的马达的工作电流,所述马达的输出端安装有刷头,所述刷头上设置有刷毛,所述测试治具包括载台、压力组件和压块组件。
所述载台用于安装所述马达。
所述压力组件设置于所述载台的上方,并且所述压力组件用于为所述马达提供预设数值的压力,并记录所述压力的数值。
所述压块组件设置于所述载台的一侧,并且所述压块组件用于与所述刷毛配合并为所述刷毛提供压力。
可选择地,所述压力组件包括驱动组件、数字推拉力计和压片,所述驱动组件靠近所述载台设置,所述数字推拉力计安装在所述驱动组件上并位于所述载台的上方,所述驱动组件能驱动所述数字推拉力计靠近或者远离所述载台,所述压片设置于所述数字推拉力计上靠近所述载台的一侧,并且所述压片用于压持所述马达并为所述马达提供压力,所述数字推拉力计用于记录所述压片提供于所述马达的压力值。
可选择地,所述压片的面积大于或等于所述马达上朝向所述压片的侧面的面积。
可选择地,所述载台上开设有用于安装所述马达的安装槽。
所述安装槽的内部至少具有两个相对设置的第一限位面和两个相对设置的第二限位面,两个所述第一限位面分别用于与所述马达的第一侧面相配合,两个所述第二限位面分别用于与所述马达的第二侧面相配合,所述第一限位面和所述第二限位面呈夹角设置。
其中,所述第一侧面为所述马达外侧相对设置的两个侧面,所述第二侧面为所述马达外侧另一对相对设置的两个侧面,且所述第一侧面和所述第二侧面相邻设置。
可选择地,所述载台上开设有连通所述安装槽的缺口,所述缺口用于供所述马达的输出端伸出所述安装槽。
可选择地,所述第一限位面垂直于所述第二限位面。
可选择地,所述压块组件包括固定台和压块。所述固定台固定设置在所述载台的一侧,所述压块的一端设置有适配于所述刷毛的曲面,另一端转动连接于所述固定台,且能朝向所述载台转动并使得所述曲面压持所述刷毛。
可选择地,所述固定台上开设有转动连接槽,所述转动连接槽具有朝向所述载台的开口,所述压块可拆卸地卡入所述转动连接槽并与所述固定台转动连接。
可选择地,所述测试治具还包括重块,所述重块可拆卸的安装在所述压块组件上并用于改变所述压块组件作用于所述刷毛的压力。
一种测试系统,包括测试治具。所述测试治具包括载台、压力组件和压块组件。
所述载台用于安装所述马达。
所述压力组件设置于所述载台的上方,并且所述压力组件用于为所述马达提供预设数值的压力。
所述压块组件设置于所述载台的一侧,并且所述压块组件用于与所述刷毛配合并为所述刷毛提供压力。
本实用新型提供的测试治具相对于现有技术的有益效果包括,例如:
本实用新型提供的测试治具能通过将马达安装在载台上,然后通过压力组件向马达提供预统一且稳定的设数值的压力,并将压块组件压持在刷毛上模拟真实刷牙时刷毛与牙齿摩擦带来的功耗情况,便能实现马达工作电流的测试。其中,在多次测试中,能通过压力组件确定每次测试时均能向马达提供预设数值的压力,进而能保证每次测试对马达的施压相同,避免人为误差的产生,能保证每次测试的测试条件相同,进而保证测试的一致性和严谨性,提高测试的精度和有效性。
本实用新型还提供了一种测试系统,该测试系统采用了上述的测试治具,该测试系统相对于现有技术的有益效果与上述提供的测试治具相对于现有技术的有益效果相同,在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例中提供的测试治具第一视角的结构示意图;
图2为本实用新型第一实施例中提供的测试治具第一视角中安装马达的结构示意图;
图3为本实用新型第一实施例中提供的测试治具第二视角的结构示意图;
图4为本实用新型第一实施例中提供的测试治具第三视角的结构示意图;
图5为本实用新型第一实施例中提供的测试治具第四视角的结构示意图;
图6为图2中C处的放大结构示意图;
图7为图1中A处的放大结构示意图;
图8为图4中B处的放大结构示意图。
图标:10-测试治具;11-马达;12-刷头;13-刷毛;14-第一侧面;15-第二侧面;100-载台;110-安装槽;111-第一限位面;112-第二限位面;115-缺口;200-压力组件;210-驱动组件;211-支架;2111-滑轨;212-驱动装置;2121-手轮;2122-锁止结构;213-滑块;220-数字推拉力计;230-压片;300-压块组件;310-固定台;311-转动连接槽;320-压块;321-曲面;322-转动轴;330-重块;400-承载台。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
第一实施例
请参阅图1、图2和图3,本实施例中提供了一种测试治具10,该测试治具10用于测试电动牙刷的马达11的工作电流。其中,该马达11在测试时,马达11的输出端上设置有刷头12,刷头12上设置有刷毛13,该测试治具10同样能模拟真实刷牙状态下刷毛13与牙齿之间摩擦带来的功耗情况,即能模拟牙刷刷牙的情景,提高测试的真实性及有效性。并且,本实施例中提供的测试治具10能避免多次测试中的人为误差,进而保证测试的一致性和严谨性。
其中,请结合参阅图1-图5,测试治具10包括载台100、压力组件200和压块组件300。载台100用于安装马达11,进而能向马达11提供一个稳定的测试环境,保证马达11能处于稳定的状态下进行测试。压力组件200设置于载台100的上方,并且压力组件200用于为马达11提供预设数值的压力,并记录压力的数值,能通过压力组件200在每次测试时向马达11提供预设数值的压力,进而能保证每次测试的压力相同,进而实现避免多次测试中的人为误差,进而保证测试的一致性和严谨性的目的。另外,压块组件300设置于载台100的一侧,并且压块组件300用于与刷毛13配合并为刷毛13提供压力,以实现模拟真实刷牙状态下刷毛13与牙齿之间摩擦带来的功耗情况。
需要说明的是,请参阅图6,马达11的外侧面包括两个相对设置的第一侧面14和两个相对设置的第二侧面15,第一侧面14和第二侧面15相邻设置并呈夹角设置。进一步地,在马达11进行正常测试时,第一侧面14可以是前后设置的两个侧面,第二侧面15可以是左右设置的两个侧面。
可选地,请结合参阅图1、图2图3和图7,载台100上开设有用于安装马达11的安装槽110。并且,安装槽110的内部至少具有两个相对设置的第一限位面111和两个相对设置的第二限位面112,两个第一限位面111分别用于与两个第一侧面14相配合,两个第二限位面112分别用于与两个第二侧面15相配合,并且第一限位面111和第二限位面112呈夹角设置。其中,在图3的视角中,第一限位面111为安装槽110内部前后设置的侧面,第二限位面112为安装槽110内部左右设置的侧面。通过安装槽110的设置,使得马达11安装在安装槽110内部时,第一限位面111与第一侧面14相配合,第二限位面112和第二侧面15相配合,能对马达11提供前后方向以及左右方向上的限位作用,便能向马达11提供稳定的位置限定作用,保证了马达11的安装稳定性。
进一步地,在本实施例中,在图3的视角中,马达11由上往下的侧面为方形,即马达11的第一侧面14与第二侧面15相互垂直。另外,可选择地,第一限位面111垂直于第二限位面112。能通过相互垂直的第一限位面111和第二限位面112分别与第一侧面14和第二侧面15相互匹配,进而实现马达11的稳定安装。可选地,在本实施例中,马达11的第一侧面14大致呈弧形,第一限位面111同样为与第一侧面14相适配的弧形,进而能使得第一限位面111能与第一侧面14相贴合,以保证第一限位面111向马达11提供稳定的限位作用,保证马达11的安装稳定性。
需要说明的是,安装槽110的形状设置可以按照马达11的外形设置,以保证马达11能受到多个方向上的限位作用,进而保证马达11能稳定的安装在安装槽110内部,进而提高对于马达11测试的稳定性。
进一步地,载台100上开设有连通安装槽110的缺口115,缺口115用于马达11的输出端伸出安装槽110。其中,在马达11安装在安装槽110内部时,马达11的输出端则穿过缺口115伸出至安装槽110外部,能便于刷头12安装在马达11的输出端上。在本实施例中,缺口115开设在安装槽110靠近马达11的输出端之侧边边缘的中部,以适配于马达11上输出端的位置。即,安装槽110具有四个内侧壁,当马达11安装在安装槽110内部时,安装槽110的四个内侧壁分别与马达11的四个侧面相抵持。载台100上沿马达11的轴方向的侧壁上凹设有缺口115,缺口115的中心线与马达11的轴线共线,且缺口115的形状与马达11的轴承的形状适配。
另外,请结合参阅图3和图4,压力组件200包括驱动组件210、数字推拉力计220和压片230。驱动组件210靠近载台100设置,即驱动组件210设置于载台100的其中一侧。数字推拉力计220安装在驱动组件210上并位于载台100的上方,驱动组件210能驱动数字推拉力计220靠近或者远离载台100,压片230设置于数字推拉力计220上靠近载台100的一侧,并且压片230用于压持马达11并为马达11提供压力,压片230为矩形,如此设置,能使得施加于马达11的压力能均匀分布在马达11的上侧面上,避免压力分布不均造成测试的误差。另外,可选地,压片230的面积大于或等于马达11上朝向压片230的侧面的面积。其中,在压片230压持在马达11上时,能使得压片230与马达11的上侧面充分接触,进而能在马达11上提供均匀的压持作用,避免压持力不均匀造成的误差,进而提高测试的有效性。数字推拉力计220用于记录压片230提供于马达11的压力值。需要说明的是,其中数字推拉力计220能用于显示通过压片230施加于马达11的具体压力值,以使得操作者能获知每次测试时向马达11提供的压力的具体数值,并且在多次测试中保证施加于马达11的压力值相同,进而实现避免多次测试中的人为误差,进而保证测试的一致性和严谨性的目的。
在本实施例中,请结合参阅图1、图3和图4,驱动组件210包括支架211、驱动装置212和滑块213,支架211固定设置在载台100的一侧,驱动装置212安装在支架211上,并且支架211上设置有与滑块213相适配的滑轨2111,滑块213滑动设置在滑轨2111上且能沿滑轨2111上下滑动。另外,驱动装置212安装在支架211上且与滑块213连接,驱动装置212能用于驱动滑块213沿滑轨2111上下滑动。进一步地,数字推拉力计220安装在滑块213上,进而能通过滑块213沿滑轨2111的移动带动数字推拉力计220上下移动,以实现数字推拉力计220选择性地带动压片230压持在马达11上;或者使得数字推拉力计220带动压片230脱离马达11,以便于马达11的拆卸。
需要说明的是,在本实施例中,驱动装置212采用带手轮2121的丝杠结构,能通过转动手轮2121的方式实现滑块213的上下滑动,并且带动数字推拉力计220和压片230上下移动。通过手轮2121和丝杆结构的设置方式,能便于精准地调节数字推拉力计220通过压片230向马达11提供的压力,以实现将多次测试中施加于马达11的压力调节到相同,进而实现避免多次测试中的人为误差,进而保证测试的一致性和严谨性的目的。进一步地,在本实施例中,驱动装置212上还设置有锁止结构2122,能在手轮2121转动至指定的程度且使得通过数字推拉力计220带动压片230向马达11提供了预设数值的压力后,能通过锁止结构2122锁止手轮2121,避免手轮2121转动造成向马达11提供的压力改变的情况,即能保证施加于马达11预设数值压力的稳定性,保证测试的有效性。应当理解,在其他实施例中,驱动装置212的设置还可以采用其他的方式,例如电机、液压驱动装置或者弹性压力装置等。
另外,在本实施例中,能通过数字推拉力计220记录每次测试施加在马达11上的压力,能依据多次施加于马达11的压力为判断该批次马达11的整体品质提供辅助作用。
需要说明的是,在本实施例中,测试治具10还包括承载台400,载台100、压力组件200和压块组件300均安装在承载台400上,进而能通过承载台400向载台100、压力组件200和压块组件300提供承载作用。进一步地,载台100、压力组件200和压块组件300间隔设置在承载台400上。
在本实施例中,请结合参阅图3、图5和图8,压块组件300包括固定台310和压块320。固定台310固定设置在载台100的一侧,压块320的一端设置有适配于刷毛13的曲面321,另一端转动连接于固定台310,且能朝向载台100转动并使得曲面321压持刷毛13。在马达11完成在载台100上的安装后,并且完成刷头12安装在马达11的输出端后,通过压块320相对于固定台310的转动,使得曲面321与刷毛13相接触,此时开启马达11便能进行马达11的测试,在测试完成之后,能转动压块320使得压块320脱离刷毛13便能取下马达11。
可选择地,固定台310上开设有转动连接槽311,转动连接槽311具有朝向载台100的开口,压块320可拆卸地卡入转动连接槽311并与固定台310转动连接。例如,在压块320的与转动连接槽311卡合的一端设置与转动连接槽311相适配的转动轴322,转动轴322能卡入至转动连接槽311内部进而实现压块320和固定台310之间的转动连接。需要说明的是,其中能依据刷头12上刷毛13呈现的形状选择相适配的压块320以进行更换,并将于刷毛13相适配的压块320通过转动连接槽311转动连接在固定台310上,能保证测试的有效性。
进一步地,测试治具10还包括重块330,重块330可拆卸的安装在压块组件300上并用于改变压块组件300作用于刷毛13的压力。其中,在本实施例中,当压块320压持在刷毛13上时,此时压块320的上侧面大致与水平面平行,此时能通过将重块330放置在压块320的上侧面上的方式使得向刷毛13提供额外的压力,进而调节施加于刷毛13的压力,进而能模拟不同压力下刷毛13的功耗情况。需要说明的是,重块330可以是多个,并且多个重块330可以重量不尽相同,进而能依据实际需求选择放置在压块320上的重块330的数量,进而达到向刷毛13施加指定压力值的目的。
综上所述,本实施例中提供的测试治具10能通过将马达11安装在载台100上,然后通过压力组件200向马达11提供预设数值的压力,并将压块组件300压持在刷毛13上模拟真实刷牙时刷毛13与牙齿摩擦带来的功耗情况,便能实现马达11工作电流的测试。其中,在多次测试中,能通过压力组件200确定每次测试时均能向马达11提供统一且稳定的预设数值的压力,进而能保证每次测试对马达11的施压相同,避免人为误差的产生,能保证每次测试的测试条件相同,进而保证测试的一致性和严谨性,提高测试的精度和有效性。还能通过安装槽110内部设置的第一限位面111和第二限位面112向马达11提供稳定的安装作用,保证马达11测试时具有稳定的状态。并且通过重块330的设置,能按实际需求对刷毛13施加额外的压力,以模拟不同压力下刷毛13的功耗情况。
第二实施例
本实施例中提供了一种测试系统(图未示),该测试系统采用了第一实施例中的测试治具10,并且该测试系统能避免多次测试中的人为误差,进而保证测试的一致性和严谨性。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。