CN211625396U - 一种集成灶油烟分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成灶油烟分离系统，包括集烟腔和风机，集烟腔的内部设置有油烟分离机构，油烟分离机构固定连接在框体上，油烟分离机构包括横梁和油烟分离板，油烟分离板固定连接在横梁的底面上，相邻两个横梁之间通过第一连接杆固定连接，相邻两个油烟分离板之间通过第二连接杆固定连接，框体通过升降机构移动连接在集烟腔内。本实用新型通过油烟分离机构的设计，可以大大减少过滤的油滴进入风机内，防止风机上积聚油污影响其工作效率，产生噪音，同时该油烟分离机构可以在升降机构的作用下沿着集烟腔上下移动，根据不同的风机速度对油烟分离机构的高度进行调节，防止分离后的油滴靠近风机进口而被吸入风机内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集成灶油烟分离系统。
背景技术
集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。
现有技术中一般采用油烟分离网板安装在集成灶内部，实现油烟的分离，但是分离后的油滴容易在风机的作用下被吸入风机内，不仅增大了风机的负载，而且容易积聚在风机的叶轮上，长时间使用容易影响风机的工作效率，同时增大了噪音。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种集成灶油烟分离系统的技术方案，通过油烟分离机构的设计，可以大大减少过滤的油滴进入风机内，防止风机上积聚油污影响其工作效率，产生噪音，同时该油烟分离机构可以在升降机构的作用下沿着集烟腔上下移动，根据不同的风机速度对油烟分离机构的高度进行调节，防止分离后的油滴靠近风机进口而被吸入风机内。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种集成灶油烟分离系统，包括集烟腔和风机，风机连接在集烟腔的一侧，集烟腔的底部设置有出油孔，其特征在于：集烟腔的内部设置有油烟分离机构，油烟分离机构固定连接在框体上，油烟分离机构包括横梁和油烟分离板，油烟分离板固定连接在横梁的底面上，相邻两个横梁之间通过第一连接杆固定连接，相邻两个油烟分离板之间通过第二连接杆固定连接，框体通过升降机构移动连接在集烟腔内；通过油烟分离机构的设计，可以大大减少过滤的油滴进入风机内，防止风机上积聚油污影响其工作效率，产生噪音，同时该油烟分离机构可以在升降机构的作用下沿着集烟腔上下移动，根据不同的风机速度对油烟分离机构的高度进行调节，防止分离后的油滴靠近风机进口而被吸入风机内，根据集成灶的吸油烟效率可以选择相应个数的油烟分离板，将油烟分离板固定安装在横梁，并通过横梁与框体进行固定连接，提高了油烟分离机构的稳定性和可靠性，第一连接杆提高了相邻两个横梁之间连接的稳定性，第二连接杆提高了相邻两个油烟分离板之间连接的稳定性，防止集成灶在工作时，油烟分离板发生晃动而增大噪音，同时影响排烟的速度。
进一步，框体的内侧面上设置有油烟分离网和定位孔，油烟分离网位于定位孔的上方，定位孔对称设置在框体上，横梁的两端设置有定位柱，定位柱与定位孔相匹配，通过油烟分离网可以实现对油烟的初步分离，同时可以将炒菜时调入集烟腔的菜渣进行过滤，防止对出油孔造成堵塞，进而影响油污的正常流出，定位孔用于安装横梁，提高横梁与框体之间连接的稳定性。
进一步，油烟分离板包括固定条、第一分离板、第二分离板和第三分离板，第一分离板的顶端通过固定条固定连接在横梁上，第三分离板通过第二分离板连接在第一分离板的底端，第一分离板、第二分离板和第三分离板上均匀设置有油烟分离槽，通过第一分离板、第二分离板和第三分离板的设计，可以实现对油烟进行二次分离，提高油烟的分离效率，固定条提高了第一分离板与横梁之间连接的稳定性和可靠性。
进一步，第三分离板的底端设置有集油条，集油条上均匀设置有滴油孔，集油条可以将分离的油污进行汇聚，并通过滴油孔使油滴直接滴入集烟腔的底部，防止被风机吸入。
进一步，第一分离板和第三分离板均倾斜设置，且第一分离板、第三分离板与水平方向的夹角均为a，夹角a的范围为45°～60°，该倾斜角度的设计，可以使第二分离板和第三分离板远离风机的进风口，使分离后的油滴直接滴入集烟腔的底部，避免油滴进入风机。
进一步，升降机构包括升降杆和电机，电机固定连接在集烟腔的外侧面上，电机上连接有齿轮，齿轮位于集烟腔内，升降杆通过定位环移动连接在集烟腔的内侧面上，升降杆的顶端固定连接在框体的底面上，升降杆的侧面上设置有齿条，齿条与齿轮相互啮合，通过电机带动齿轮旋转，进而可以通过齿条带动升降杆上下移动，实现对框体和油烟分离机构的高度调节，满足不同风速的油烟分离要求，避免油滴进入风机。
进一步，集烟腔的顶面内侧对称设置有限位槽，框体的外侧面上对称设置有限位块，限位块与限位槽相匹配，通过限位槽和限位块可以提高框体与集烟腔之间连接的稳定性和可靠性。
进一步，集烟腔的顶面两侧对称设置有安装板，安装板便于将集烟腔与集成灶本体进行固定连接。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过油烟分离机构的设计，可以大大减少过滤的油滴进入风机内，防止风机上积聚油污影响其工作效率，产生噪音，同时该油烟分离机构可以在升降机构的作用下沿着集烟腔上下移动，根据不同的风机速度对油烟分离机构的高度进行调节，防止分离后的油滴靠近风机进口而被吸入风机内。
2、根据集成灶的吸油烟效率可以选择相应个数的油烟分离板，将油烟分离板固定安装在横梁，并通过横梁与框体进行固定连接，提高了油烟分离机构的稳定性和可靠性。
3、第一连接杆提高了相邻两个横梁之间连接的稳定性，第二连接杆提高了相邻两个油烟分离板之间连接的稳定性，防止集成灶在工作时，油烟分离板发生晃动而增大噪音，同时影响排烟的速度。
4、通过第一分离板、第二分离板和第三分离板的设计，可以实现对油烟进行二次分离，提高油烟的分离效率，固定条提高了第一分离板与横梁之间连接的稳定性和可靠性。
5、集油条可以将分离的油污进行汇聚，并通过滴油孔使油滴直接滴入集烟腔的底部，防止被风机吸入。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种集成灶油烟分离系统的效果图；
图2为本实用新型中框体的结构示意图；
图3为本实用新型中油烟分离机构的结构示意图；
图4为本实用新型中油烟分离板的结构示意图。
图中：1-集烟腔；2-风机；3-安装板；4-电机；5-升降杆；6-齿轮；7-定位环；8-限位槽；9-框体；10-限位块；11-油烟分离机构；12-油烟分离网；13-定位孔；14-横梁；15-油烟分离板；16-第一连接杆；17-第二连接杆；18-第一分离板；19-第二分离板；20-第三分离板；21-固定条；22-油烟分离槽；23-集油条；24-滴油孔。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型一种集成灶油烟分离系统，包括集烟腔1和风机2，风机2连接在集烟腔1的一侧，集烟腔1的底部设置有出油孔，集烟腔1的内部设置有油烟分离机构11，油烟分离机构11固定连接在框体9上，框体9的内侧面上设置有油烟分离网12和定位孔13，油烟分离网12位于定位孔13的上方，定位孔13对称设置在框体9上，横梁14的两端设置有定位柱，定位柱与定位孔13相匹配，通过油烟分离网12可以实现对油烟的初步分离，同时可以将炒菜时调入集烟腔1的菜渣进行过滤，防止对出油孔造成堵塞，进而影响油污的正常流出，定位孔13用于安装横梁14，提高横梁14与框体9之间连接的稳定性，通过油烟分离机构11的设计，可以大大减少过滤的油滴进入风机2内，防止风机2上积聚油污影响其工作效率，产生噪音，同时该油烟分离机构11可以在升降机构的作用下沿着集烟腔1上下移动，根据不同的风机2速度对油烟分离机构11的高度进行调节，防止分离后的油滴靠近风机2进口而被吸入风机2内。
油烟分离机构11包括横梁14和油烟分离板15，油烟分离板15固定连接在横梁14的底面上，相邻两个横梁14之间通过第一连接杆16固定连接，相邻两个油烟分离板15之间通过第二连接杆17固定连接，油烟分离板15包括固定条21、第一分离板18、第二分离板19和第三分离板20，第一分离板18的顶端通过固定条21固定连接在横梁14上，第三分离板20通过第二分离板19连接在第一分离板18的底端，第一分离板18、第二分离板19和第三分离板20上均匀设置有油烟分离槽22，通过第一分离板18、第二分离板19和第三分离板20的设计，可以实现对油烟进行二次分离，提高油烟的分离效率，固定条21提高了第一分离板18与横梁14之间连接的稳定性和可靠性。第三分离板20的底端设置有集油条23，集油条23上均匀设置有滴油孔24，集油条23可以将分离的油污进行汇聚，并通过滴油孔24使油滴直接滴入集烟腔1的底部，防止被风机2吸入。第一分离板18和第三分离板20均倾斜设置，且第一分离板18、第三分离板20与水平方向的夹角均为a，夹角a的范围为45°～60°，该倾斜角度的设计，可以使第二分离板19和第三分离板20远离风机2的进风口，使分离后的油滴直接滴入集烟腔1的底部，避免油滴进入风机2。根据集成灶的吸油烟效率可以选择相应个数的油烟分离板15，将油烟分离板15固定安装在横梁14，并通过横梁14与框体9进行固定连接，提高了油烟分离机构11的稳定性和可靠性，第一连接杆16提高了相邻两个横梁14之间连接的稳定性，第二连接杆17提高了相邻两个油烟分离板15之间连接的稳定性，防止集成灶在工作时，油烟分离板15发生晃动而增大噪音，同时影响排烟的速度。
框体9通过升降机构移动连接在集烟腔1内，升降机构包括升降杆5和电机4，电机4固定连接在集烟腔1的外侧面上，电机4上连接有齿轮6，齿轮6位于集烟腔1内，升降杆5通过定位环7移动连接在集烟腔1的内侧面上，升降杆5的顶端固定连接在框体9的底面上，升降杆5的侧面上设置有齿条，齿条与齿轮6相互啮合，通过电机4带动齿轮6旋转，进而可以通过齿条带动升降杆5上下移动，实现对框体9和油烟分离机构11的高度调节，满足不同风速的油烟分离要求，避免油滴进入风机2。
集烟腔1的顶面内侧对称设置有限位槽8，框体9的外侧面上对称设置有限位块10，限位块10与限位槽8相匹配，通过限位槽8和限位块10可以提高框体9与集烟腔1之间连接的稳定性和可靠性。集烟腔1的顶面两侧对称设置有安装板3，安装板3便于将集烟腔1与集成灶本体进行固定连接。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种集成灶油烟分离系统，包括集烟腔和风机，所述风机连接在所述集烟腔的一侧，所述集烟腔的底部设置有出油孔，其特征在于：所述集烟腔的内部设置有油烟分离机构，所述油烟分离机构固定连接在框体上，所述油烟分离机构包括横梁和油烟分离板，所述油烟分离板固定连接在所述横梁的底面上，相邻两个所述横梁之间通过第一连接杆固定连接，相邻两个所述油烟分离板之间通过第二连接杆固定连接，所述框体通过升降机构移动连接在所述集烟腔内。
2.根据权利要求1所述的一种集成灶油烟分离系统，其特征在于：所述框体的内侧面上设置有油烟分离网和定位孔，所述油烟分离网位于所述定位孔的上方，所述定位孔对称设置在所述框体上，所述横梁的两端设置有定位柱，所述定位柱与所述定位孔相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种集成灶油烟分离系统，其特征在于：所述油烟分离板包括固定条、第一分离板、第二分离板和第三分离板，所述第一分离板的顶端通过所述固定条固定连接在所述横梁上，所述第三分离板通过所述第二分离板连接在所述第一分离板的底端，所述第一分离板、所述第二分离板和所述第三分离板上均匀设置有油烟分离槽。
4.根据权利要求3所述的一种集成灶油烟分离系统，其特征在于：所述第三分离板的底端设置有集油条，所述集油条上均匀设置有滴油孔。
5.根据权利要求3所述的一种集成灶油烟分离系统，其特征在于：所述第一分离板和所述第三分离板均倾斜设置，且所述第一分离板、所述第三分离板与水平方向的夹角均为a，所述夹角a的范围为45°～60°。
6.根据权利要求1所述的一种集成灶油烟分离系统，其特征在于：所述升降机构包括升降杆和电机，所述电机固定连接在所述集烟腔的外侧面上，所述电机上连接有齿轮，所述齿轮位于所述集烟腔内，所述升降杆通过定位环移动连接在所述集烟腔的内侧面上，所述升降杆的顶端固定连接在所述框体的底面上，所述升降杆的侧面上设置有齿条，所述齿条与所述齿轮相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种集成灶油烟分离系统，其特征在于：所述集烟腔的顶面内侧对称设置有限位槽，所述框体的外侧面上对称设置有限位块，所述限位块与所述限位槽相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种集成灶油烟分离系统，其特征在于：所述集烟腔的顶面两侧对称设置有安装板。
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