CN211624830U - 一种高强度且抗冲击的铝材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度且抗冲击的铝材结构，涉及铝材领域，包括铝材本体，所述铝材本体的右侧顶部开设有倒角，所述铝材本体的左侧内顶壁和内底壁之间固定连接有第一分隔板，所述第一分隔板和铝材本体的右侧壁之间形成第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有两排支撑柱，两排所述支撑柱之间设置有加强筋，所述第一分隔板的左侧设置有第二分隔板。本实用新型通过在铝材本体内部设置六棱柱状的支撑柱，由于六棱柱具有良好的稳定性，能够维持整个铝材本体结构的稳定性，具有良好的抗冲击能力，支撑柱内部的压缩弹簧，对冲击力起到良好的缓冲效果，大大降低冲击力度，有效的提升了其抗冲击性能。

Description

一种高强度且抗冲击的铝材结构

技术领域

本实用新型涉及铝材领域，特别涉及一种高强度且抗冲击的铝材结构。

背景技术

铝材是一种以铝为主要成分的合金材料，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序从而得到不同截面形状的铝材料，由于铝材具体结构不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，铝材的使用范围极广泛，通用性极强，现有的铝材主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，虽然铝材的强度能够有效提升，但是铝材的柔韧性将会大大减小，使得在高强度的冲击下，可能在使用时出现断裂等情况，达不到良好的使用效果。

因此，发明一种高强度且抗冲击的铝材结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度且抗冲击的铝材结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度且抗冲击的铝材结构，包括铝材本体，所述铝材本体的右侧顶部开设有倒角，所述铝材本体的左侧内顶壁和内底壁之间固定连接有第一分隔板，所述第一分隔板和铝材本体的右侧壁之间形成第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有两排支撑柱，两排所述支撑柱之间设置有加强筋，所述第一分隔板的左侧设置有第二分隔板，所述铝材本体的左端内顶壁和内底壁均固定连接有卡扣；

所述铝材本体的上表面固定连接有装饰板，所述铝材本体的下表面固定连接有防腐层，所述支撑柱包括套筒、顶盖和底座，所述套筒的内部设置有多个压缩弹簧。

可选的，所述支撑柱的顶端和底端均与铝材本体固定连接，所述加强筋的顶部与铝材本体的内顶壁固定连接。

可选的，所述第二分隔板的顶端与底端均与铝材本体固定连接，所述第二分隔板和第一分隔板之间形成第二空腔。

可选的，两个所述卡扣呈对称分布，所述卡扣与第二分隔板之间形成卡槽。

可选的，所述套筒的顶端与顶盖的底部边缘处固定连接，所述套筒的底部与底座的上表面边缘处固定连接。

可选的，所述压缩弹簧的顶端与顶盖固定连接，所述压缩弹簧的底端与底座固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在铝材本体内部设置六棱柱状的支撑柱，由于六棱柱具有良好的稳定性，能够维持整个铝材本体结构的稳定性，具有良好的抗冲击能力，支撑柱内部的压缩弹簧，对冲击力起到良好的缓冲效果，大大降低冲击力度，有效的提升了其抗冲击性能。

2、本实用新型通过设置卡扣和卡槽，将铝材本体通过卡扣和卡槽插接在需要安装的部位即可完成安装，安装拆卸方便快捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型铝材本体结构剖视示意图。

图3为本实用新型支撑柱结构示意图。

图4为本实用新型支撑柱结构剖视示意图。

图中：1、铝材本体；2、倒角；3、第一分隔板；4、第一空腔；5、支撑柱；6、加强筋；7、第二分隔板；8、第二空腔；9、卡扣；10、卡槽；11、装饰板；12、防腐层；13、套筒；14、顶盖；15、底座；16、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高强度且抗冲击的铝材结构，包括铝材本体1，铝材本体1的右侧顶部开设有倒角2，铝材本体1的左侧内顶壁和内底壁之间固定连接有第一分隔板3，第一分隔板3和铝材本体1的右侧壁之间形成第一空腔4，第一空腔4的内部固定安装有两排支撑柱5，支撑柱5 的顶端和底端均与铝材本体1固定连接，通过在铝材本体1内部设置六棱柱状的支撑柱5，由于六棱柱具有良好的稳定性，能够维持整个铝材本体1结构的稳定性，具有良好的抗冲击能力，两排支撑柱5之间设置有加强筋6，加强筋 6的顶部与铝材本体1的内顶壁固定连接，第一分隔板3的左侧设置有第二分隔板7，第二分隔板7的顶端与底端均与铝材本体1固定连接，第二分隔板7 和第一分隔板3之间形成第二空腔8，铝材本体1的左端内顶壁和内底壁均固定连接有卡扣9，两个卡扣9呈对称分布，卡扣9与第二分隔板7之间形成卡槽10，通过设置卡扣9和卡槽10，将铝材本体1通过卡扣9和卡槽10插接在需要安装的部位即可完成安装，安装拆卸方便快捷，实用性强；

铝材本体1的上表面固定连接有装饰板11，铝材本体1的下表面固定连接有防腐层12，支撑柱5包括套筒13、顶盖14和底座15，套筒13的顶端与顶盖14的底部边缘处固定连接，套筒13的底部与底座15的上表面边缘处固定连接，套筒13的内部设置有多个压缩弹簧16，压缩弹簧16的顶端与顶盖14 固定连接，压缩弹簧16的底端与底座15固定连接，支撑柱5内部的压缩弹簧16，对冲击力起到良好的缓冲效果，大大降低冲击力度，有效的提升了其抗冲击性能。

本实用新型工作原理：

在使用时，将铝材本体1通过卡扣9和卡槽10插接在需要安装的部位即可完成安装，安装拆卸方便快捷，实用性强，铝材本体1内部设置六棱柱状的支撑柱5，由于六棱柱具有良好的稳定性，能够维持整个铝材本体1结构的稳定性，具有良好的抗冲击能力，支撑柱5内部的压缩弹簧16，对冲击力起到良好的缓冲效果，大大降低冲击力度，有效的提升了其抗冲击性能，两个支撑柱5之间的加强筋6进一步增强了铝材本体1的强度，提高整体的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度且抗冲击的铝材结构，包括铝材本体(1)，其特征在于：所述铝材本体(1)的右侧顶部开设有倒角(2)，所述铝材本体(1)的左侧内顶壁和内底壁之间固定连接有第一分隔板(3)，所述第一分隔板(3)和铝材本体(1)的右侧壁之间形成第一空腔(4)，所述第一空腔(4)的内部固定安装有两排支撑柱(5)，两排所述支撑柱(5)之间设置有加强筋(6)，所述第一分隔板(3)的左侧设置有第二分隔板(7)，所述铝材本体(1)的左端内顶壁和内底壁均固定连接有卡扣(9)；

所述铝材本体(1)的上表面固定连接有装饰板(11)，所述铝材本体(1)的下表面固定连接有防腐层(12)，所述支撑柱(5)包括套筒(13)、顶盖(14)和底座(15)，所述套筒(13)的内部设置有多个压缩弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度且抗冲击的铝材结构，其特征在于：

所述支撑柱(5)的顶端和底端均与铝材本体(1)固定连接，所述加强筋(6)的顶部与铝材本体(1)的内顶壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度且抗冲击的铝材结构，其特征在于：

所述第二分隔板(7)的顶端与底端均与铝材本体(1)固定连接，所述第二分隔板(7)和第一分隔板(3)之间形成第二空腔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度且抗冲击的铝材结构，其特征在于：

两个所述卡扣(9)呈对称分布，所述卡扣(9)与第二分隔板(7)之间形成卡槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度且抗冲击的铝材结构，其特征在于：

所述套筒(13)的顶端与顶盖(14)的底部边缘处固定连接，所述套筒(13)的底部与底座(15)的上表面边缘处固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度且抗冲击的铝材结构，其特征在于：

所述压缩弹簧(16)的顶端与顶盖(14)固定连接，所述压缩弹簧(16)的底端与底座(15)固定连接。

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