CN211624450U - 一种耐火模块复合风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐火模块复合风管，其包括由双面彩钢板耐火复合板围成的风管主体，所述双面彩钢板耐火复合板由第一彩钢板、耐火保温材料层和组合层复合而成，所述耐火保温材料层夹设于所述第一彩钢板和组合层之间且所述组合层构成所述风管主体的外层，所述组合层由在所述风管主体轴向上依次设置的第二彩钢板、耐火隔热板和第三彩钢板固定连接而成。优点为，通过双面彩钢板耐火复合板围成风管主体，复合板中间的复合耐火保温材料可选择硅酸盐类复合材料，耐高温且隔热保温性能好；风管主体的外层中部嵌入有耐火隔热板，可有效阻止热量通过风管外表金属板材传导；耐火隔热板两侧嵌入其两侧彩钢板端部弯折形成的S形固定部并铆固，连接牢固，整体强度好。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火风管技术领域，具体涉及一种耐火模块复合风管。
背景技术
耐火风管是指在建筑物局部起火后，维持一定时间正常功能的风管，主要应用于防排烟系统，根据相应的设计规范要求，耐火风管必须到达一定的耐火等级。
根据GB/T 17428-2009对风管耐火性能的判定条件：1、完整性，试件在耐火试验期间能够持续保持耐火隔火性能的时间，试件发生以下任一限定情况均认为试件丧失完整性：(a)依据GB/T9978.1的8.4.1进行试验，棉垫被点燃，(b)依据GB/T9978.1的8.4.2的规定，缝隙探棒可以穿过，(c)背火面出现火焰并持续时间超过10s，(d)当管道内不能保持(300+15)Pa的压差。2、隔热性，试件在耐火试验期间持续保持耐火隔热性能的时间，试件背火面温度温升发生超过以下任一限定的情况均认为试件丧失隔热性，(a)平均温度温升超过初始平均温度140℃，(b)任一点位置的温度温升超过初始温度(包括移动热电偶)180℃(初始温度应是试验开始时背火面的初始平均温度)。风管的热传导主要通过以下两种方式进行传导：1)通过表面金属材料进行传导；2)通过保温材料进行传导。
目前大量运用的镀锌钢板风管和复合材料风管均无法达到上述的隔热能要求，通常工程做法是在原有风管外围再二次做耐火隔热板包覆，此种方式的成本高、安装工艺的难度高，安装环境要求也较高。
实用新型内容
本实用新型提供一种耐火模块复合风管，旨在提供一种完整性和隔热性要求均能达到标准要求的耐火风管。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐火模块复合风管，其包括由双面彩钢板耐火复合板围成的风管主体，所述双面彩钢板耐火复合板由第一彩钢板、耐火保温材料层和组合层复合而成，所述耐火保温材料层夹设于所述第一彩钢板和组合层之间且所述组合层构成所述风管主体的外层，所述组合层由在所述风管主体轴向上依次设置的第二彩钢板、耐火隔热板和第三彩钢板固定连接而成。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述第二彩钢板和第三彩钢板靠近所述耐火隔热板的一端分别均向内侧弯折以形成S形固定部，所述耐火隔热板两侧边对应嵌入两个所述S形固定部内并通过多个均匀间隔设置的铆钉固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,耐火隔热板两侧嵌入S形固定部形成的卡口并通过铆钉固定，连接牢固，整体性好。
进一步，所述铆钉贯穿构成所述S形固定部的上中下三层彩钢板。
采用上述进一步方案的有益效果是,铆钉贯穿了三层彩钢板，显然也贯穿了嵌入中下两层彩钢板间的耐火隔热板，铆固效果好，铆固后不易脱落。
进一步，所述耐火隔热板每侧嵌入所述S形固定部内的部分在所述风管主体轴向上的长度的3-5cm。
采用上述进一步方案的有益效果是,保证足够的嵌入长度，便于铆固，使耐火隔热板与两侧的彩钢板连接更牢固。
进一步，所述风管主体在轴向上的长度为75-120cm,所述耐火隔热板位于所述风管主体的中部且在所述风管主体轴向上的长度为20-50cm，所述耐火隔热板的厚度为0.9-1.2cm。
采用上述进一步方案的有益效果是,上述长度的风管主体配置上述长度范围内的耐火隔热板，可保证复合风管具有较好的耐火性能。
进一步，所述风管主体的横截面为矩形且所述耐火隔热板在所述风管主体的外侧中部围成一个矩形框。
采用上述进一步方案的有益效果是,形成一个矩形框的耐火隔热板，在轴向上阻断了热量通过金属板材的传递，阻断热量传递的效果好。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过双面彩钢板耐火复合板围成风管主体，复合板中间的复合耐火保温材料可选择硅酸盐类复合材料，能耐1000度以上高温，同时隔热保温性能好；风管主体的外层中部嵌入有耐火隔热板，可有效阻止热量通过风管外表金属板材传导；耐火隔热板两侧嵌入其两侧彩钢板端部弯折形成的S形固定部并铆固，连接牢固，整体强度好。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种耐火模块复合风管的风管主体轴测图；
图2为图1所示风管主体的一块双面彩钢板耐火复合板的轴测图；
图3为图2中圆圈圈出部分放大后的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.第一彩钢板；2.耐火保温材料层；3.第二彩钢板；4.耐火隔热板；5.第三彩钢板；6.铆钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至3所示，本实用新型提供一种耐火模块复合风管，其包括由双面彩钢板耐火复合板围成的风管主体，所述双面彩钢板耐火复合板由第一彩钢板1、耐火保温材料层2和组合层复合而成，所述耐火保温材料层2夹设于所述第一彩钢板1和组合层之间且所述组合层构成所述风管主体的外层，所述组合层由在所述风管主体轴向上依次设置的第二彩钢板3、耐火隔热板4和第三彩钢板5固定连接而成。
需要说明的是，风管主体又可称为一个风管单元，在轴向上多个风管主体首尾连接后构成一根风管；上述的风管主体中在轴向上，作为风管内层的第一彩钢板及作为风管中间夹层的耐火保温材料层均是连续的，而作为外层的组合层是由第二彩钢板、耐火隔热板及第三彩钢板拼接而成，第二彩钢板、耐火隔热板及第三彩钢板彼此平行，相当于是将双面彩钢夹芯复合板的外表面的彩钢板从中部进行切割，切割后把外表面的彩钢板在切割处向内折成S型，再把防火隔热板嵌入后锚固。
第二彩钢板、耐火隔热板及第三彩钢板拼接固定有多种方式，比如可以是直接搭接后铆固或者将第二及第三彩钢板的相应侧弯折成一定形状后再与耐火隔热板铆接或螺栓连接。
在本实用新型的一个较佳实施例中，第二彩钢板、耐火隔热板及第三彩钢板的连接采用如下方式：如图2和3所示，所述第二彩钢板3和第三彩钢板5靠近所述耐火隔热板4的一端分别均向内侧弯折以形成S形固定部，所述耐火隔热板4两侧边对应嵌入两个所述S形固定部内并通过多个均匀间隔设置的铆钉6固定连接。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述铆钉6贯穿构成所述S形固定部的上中下三层彩钢板。
需要说明的是，耐火隔热板嵌入S形固定部后，耐火隔热板外表面与S形固定部上部的接缝处用密封胶抹缝密封处理，防止水汽经上述接缝进入风管内而使保温失效。另外，上述S形固定部并非局限于固定部为严格的或近似的S形，其应作更广泛的理解，即将相应的彩钢板一侧边连续向相反的方向弯折两次后形成的有供耐火隔热板侧边卡入卡口的形状。
在本实用新型的一个实施例中，所述耐火隔热板4每侧嵌入所述S形固定部内的部分在所述风管主体轴向上的长度的3-5cm。
在本实用新型的一个实施例中，所述风管主体在轴向上的长度为75-120cm,所述耐火隔热板4位于所述风管主体的中部且在所述风管主体轴向上的长度为20-50cm，所述耐火隔热板4的厚度为0.9-1.2cm。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述风管主体的横截面为矩形且所述耐火隔热板4在所述风管主体的外侧中部围成一个矩形框。
需要说明的是上述各实施例中，耐火保温材料层优选使用硅酸盐类复合材料，以使风管能耐受1000度以上高温；耐火隔热板优选使用硅酸钙纤维板、氯氧镁防火板或防火石膏板。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐火模块复合风管，其特征在于，包括由双面彩钢板耐火复合板围成的风管主体，所述双面彩钢板耐火复合板由第一彩钢板(1)、耐火保温材料层(2)和组合层复合而成，所述耐火保温材料层(2)夹设于所述第一彩钢板(1)和组合层之间且所述组合层构成所述风管主体的外层，所述组合层由在所述风管主体轴向上依次设置的第二彩钢板(3)、耐火隔热板(4)和第三彩钢板(5)固定连接而成。
2.根据权利要求1所述的一种耐火模块复合风管，其特征在于，所述第二彩钢板(3)和第三彩钢板(5)靠近所述耐火隔热板(4)的一端分别均向内侧弯折以形成S形固定部，所述耐火隔热板(4)两侧边对应嵌入两个所述S形固定部内并通过多个均匀间隔设置的铆钉(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐火模块复合风管，其特征在于，所述铆钉(6)贯穿构成所述S形固定部的上中下三层彩钢板。
4.根据权利要求2所述的一种耐火模块复合风管，其特征在于，所述耐火隔热板(4)每侧嵌入所述S形固定部内的部分在所述风管主体轴向上的长度的3-5cm。
5.根据权利要求2所述的一种耐火模块复合风管，其特征在于，所述风管主体在轴向上的长度为75-120cm,所述耐火隔热板(4)位于所述风管主体的中部且在所述风管主体轴向上的长度为20-50cm，所述耐火隔热板(4)的厚度为0.9-1.2cm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种耐火模块复合风管，其特征在于，所述风管主体的横截面为矩形且所述耐火隔热板(4)在所述风管主体的外侧中部围成一个矩形框。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020040467.XU CN211624450U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种耐火模块复合风管 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020040467.XU CN211624450U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种耐火模块复合风管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211624450U true CN211624450U (zh) | 2020-10-02 |
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Family Applications (1)
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| CN202020040467.XU Active CN211624450U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种耐火模块复合风管 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-01-09 CN CN202020040467.XU patent/CN211624450U/zh active Active
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