CN211623659U - 无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于立式真空泵部件技术领域，尤其为无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，包括机身本体，机身本体的内部设置有隔腔，且机身本体的前表壁安装有外壳，外壳的内表壁设置有卡块，卡块的外部且位于机身本体的内部开设有卡槽，卡槽的内表壁设置有密封圈，机身本体的下端设置有底座。本实用新型通过增设卡块、卡槽和密封圈，在安装机身本体的外壳时，能够保证了安装的更加准确，避免了传统的利用螺丝紧固时发生错位而致使引起螺丝滑丝的缺陷；通过安装块、安装槽、限位块和限位槽的配合，在将机身本体安装在底座上时，能够对机身本体进行限位固定，也能使其机身本体安装得更加牢固，保证了安装的准确性。

Description

无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构

技术领域

本实用新型涉及立式真空泵部件技术领域，具体为无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置；按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵；其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，其中真空泵有气缸、活塞杆、缸盖等部件，且机身、隔腔也属于真空泵的部件之一，现有的无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构。

存在以下问题：

1、在安装机身本体的外壳时，不能保证安装的更加准确，传统的利用螺丝紧固时发生错位而致使引起螺丝滑丝，同时也不能够增加机身本体的密闭性，此外，也不便于工作人员对机身本体的内部更换或维修，操作繁琐复杂，不值得推广。

2、在将机身本体安装在底座上时，不能对装置本体进行限位固定，同时也不能使其机身本体安装得更加牢固，无法保证了安装的准确性，此外，也不能有效的降低了机身本体工作时所产生的振动，产生的震动过大而容易对机身本体的内部原件造成损坏，无法保证了机身本体的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，解决了安装机身本体的外壳时，不能保证安装的更加准确，传统的利用螺丝紧固时发生错位而致使引起螺丝滑丝，同时也不能够增加机身本体的密闭性的问题，此外，在将机身本体安装在底座上时，不能对装置本体进行限位固定，同时也不能使其机身本体安装得更加牢固，无法保证了安装的准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，包括机身本体，所述机身本体的内部设置有隔腔，且机身本体的前表壁安装有外壳，所述外壳的内表壁设置有卡块，所述卡块的外部且位于机身本体的内部开设有卡槽，所述卡槽的内表壁设置有密封圈，所述机身本体的下端设置有底座，所述底座的内部开设有放置腔，所述放置腔的内部底端设置有固定板，所述固定板的上端设置有固定块，所述固定块的上端设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有弹簧，且弹性柱远离固定块的一端设置有放置板，所述放置板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部且位于机身本体的底端设置有安装块，所述机身本体的内部底端开设有限位槽，所述限位槽的内部且位于放置板的上端设置有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的前表壁安装有拉手，所述拉手的内表壁为圆弧状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部拐角处对称开设有安装孔，所述安装孔的形状为圆柱结构，所述安装孔的数量为四组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块和卡槽的形状为五边形，所述卡槽的数量与卡块的数量相匹配，所述卡块和卡槽分别均匀的设置在机身本体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈的形状与卡槽的形状相同，所述密封圈的数量与卡槽的数量相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的形状与安装块的形状相同，所述安装块的数量与安装槽的数量相匹配，所述安装槽和安装块分别设置在两组限位块之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的形状由矩形和三角形组成，所述限位槽的数量与限位块的数量相同，所述限位块和限位槽分别对称设置在放置板的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的数量为若干组，所述固定块分别对称设置在弹性柱的两端，所述弹性柱的数量与弹簧的数量相匹配，所述固定块、弹性柱与弹簧分别对称设置在放置板的下端。

与现有技术相比，本实用新型提供了无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，具备以下有益效果：

1、该无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，通过增设卡块、卡槽和密封圈，在安装机身本体的外壳时，可先将卡块对准卡槽，能够保证了安装的更加准确，避免了传统的利用螺丝紧固时发生错位而致使引起螺丝滑丝的缺陷，同时密封圈能够增加了安装后的密闭性，此外，在机身本体的内部元件发生损坏时，通过手拉拉手使得卡块移出卡槽内，能够对机身本体的内部进行维修和更换，无需更换整个机身本体，降低了工作人员对机身本体的内部更换或维修的难度，操作简单便捷，适用性广，值得推广。

2、该无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，通过安装块、安装槽、限位块和限位槽的配合，在将机身本体安装在底座上时，先将机身本体开设的限位槽对接在底座预留的限位块上，能够对机身本体进行限位固定，再将机身本体上的安装块对准底座开设的安装槽内，使其机身本体安装得更加牢固，保证了安装的准确性，此外，通过弹性柱和弹簧的配合,能够在机身本体进行工作时，有效的降低了机身本体工作时所产生的振动，避免了产生的震动过大而致使对机身本体的内部原件造成损坏，保证了机身本体的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型外观立体图；

图2为本实用新型平面图；

图3为本实用新型外壳内表壁图；

图4为本实用新型A部放大图。

图中：1、机身本体；2、隔腔；3、外壳；4、卡块；5、卡槽；6、密封圈；7、底座；8、放置腔；9、固定板；10、固定块；11、弹性柱；12、弹簧；13、放置板；14、安装槽；15、安装块；16、限位槽；17、限位块；18、拉手；19、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，包括机身本体1，机身本体1的内部设置有隔腔2，且机身本体1的前表壁安装有外壳3，外壳3的内表壁设置有卡块4，卡块4的外部且位于机身本体1的内部开设有卡槽5，卡槽5的内表壁设置有密封圈6，机身本体1的下端设置有底座7，底座7的内部开设有放置腔8，放置腔8的内部底端设置有固定板9，固定板9的上端设置有固定块10，固定块10的上端设置有弹性柱11，弹性柱11的外表壁套设有弹簧12，且弹性柱11远离固定块10的一端设置有放置板13，放置板13的内部开设有安装槽14，安装槽14的内部且位于机身本体1的底端设置有安装块15，机身本体1的内部底端开设有限位槽16，限位槽16的内部且位于放置板13的上端设置有限位块17；通过增设卡块4、卡槽5和密封圈6，在安装机身本体1的外壳3时，可先将卡块4对准卡槽5，能够保证了安装的更加准确，避免了传统的利用螺丝紧固时发生错位而致使引起螺丝滑丝的缺陷，同时密封圈6能够增加了安装后的密闭性，此外，在机身本体1的内部元件发生损坏时，通过手拉拉手18使得卡块4移出卡槽5内，能够对机身本体1的内部进行维修和更换，无需更换整个机身本体1，降低了工作人员对机身本体1的内部更换或维修的难度，操作简单便捷，适用性广，值得推广；通过安装块15、安装槽14、限位块17和限位槽16的配合，在将机身本体1安装在底座7上时，先将机身本体1开设的限位槽16对接在底座7预留的限位块17上，能够对机身本体1进行限位固定，再将机身本体1上的安装块15对准底座7开设的安装槽14内，使其机身本体1安装得更加牢固，保证了安装的准确性，此外，通过弹性柱11和弹簧12的配合,能够在机身本体1进行工作时，有效的降低了机身本体1工作时所产生的振动，避免了产生的震动过大而致使对机身本体1的内部原件造成损坏，保证了机身本体1的正常使用。

本实施例中，外壳3的前表壁安装有拉手18，拉手18的内表壁为圆弧状；通过手拉拉手18以便于工作人员将外壳3从机身本体1上拆卸下来，操作简单便捷。底座7的内部拐角处对称开设有安装孔19，安装孔19的形状为圆柱结构，安装孔19的数量为四组；将螺栓插进安装孔19内，可使得底座7安装的更加牢固。卡块4和卡槽5的形状为五边形，卡槽5的数量与卡块4的数量相匹配，卡块4和卡槽5分别均匀的设置在机身本体1的内部；在安装机身本体1的外壳3时，可先将卡块4对准卡槽5，能够保证了安装的更加准确，避免了传统的利用螺丝紧固时发生错位而致使引起螺丝滑丝的缺陷。密封圈6的形状与卡槽5的形状相同，密封圈6的数量与卡槽5的数量相匹配；密封圈6能够增加了安装后的密闭性。安装槽14的形状与安装块15的形状相同，安装块15的数量与安装槽14的数量相匹配，安装槽14和安装块15分别设置在两组限位块17之间；在将机身本体1安装在底座7上时，将机身本体1上的安装块15对准底座7开设的安装槽14内，使其机身本体1安装得更加牢固。限位块17的形状由矩形和三角形组成，限位槽16的数量与限位块17的数量相同，限位块17和限位槽16分别对称设置在放置板13的上端；先将机身本体1开设的限位槽16对接在底座7预留的限位块17上，能够对机身本体1进行限位固定，保证了安装的准确性。固定块10的数量为若干组，固定块10分别对称设置在弹性柱11的两端，弹性柱11的数量与弹簧12的数量相匹配，固定块10、弹性柱11与弹簧12分别对称设置在放置板13的下端；在机身本体1进行工作时，弹性柱11与弹簧12能够有效的降低了机身本体1工作时所产生的振动，避免了产生的震动过大而致使对机身本体1的内部原件造成损坏，保证了机身本体1的正常使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，在使用时，首先将螺栓插进安装孔19内，可使得底座7安装的更加牢固，再将机身本体1安装在底座7上，通过安装块15、安装槽14、限位块17和限位槽16的配合，先将机身本体1开设的限位槽16对接在底座7预留的限位块17上，能够对机身本体1进行限位固定，再将机身本体1上的安装块15对准底座7开设的安装槽14内，使其机身本体1安装得更加牢固，保证了安装的准确性，此外，通过弹性柱11和弹簧12的配合,能够在机身本体1进行工作时，有效的降低了机身本体1工作时所产生的振动，避免了产生的震动过大而致使对机身本体1的内部原件造成损坏，保证了机身本体1的正常使用；此外，通过增设卡块4、卡槽5和密封圈6，在安装机身本体1的外壳3时，可先将卡块4对准卡槽5，能够保证了安装的更加准确，避免了传统的利用螺丝紧固时发生错位而致使引起螺丝滑丝的缺陷，同时密封圈6能够增加了安装后的密闭性，此外，在机身本体1的内部元件发生损坏时，通过手拉拉手18使得卡块4移出卡槽5内，能够对机身本体1的内部进行维修和更换，无需更换整个机身本体1，降低了工作人员对机身本体1的内部更换或维修的难度，操作简单便捷，适用性广，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，包括机身本体(1)，其特征在于：所述机身本体(1)的内部设置有隔腔(2)，且机身本体(1)的前表壁安装有外壳(3)，所述外壳(3)的内表壁设置有卡块(4)，所述卡块(4)的外部且位于机身本体(1)的内部开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内表壁设置有密封圈(6)，所述机身本体(1)的下端设置有底座(7)，所述底座(7)的内部开设有放置腔(8)，所述放置腔(8)的内部底端设置有固定板(9)，所述固定板(9)的上端设置有固定块(10)，所述固定块(10)的上端设置有弹性柱(11)，所述弹性柱(11)的外表壁套设有弹簧(12)，且弹性柱(11)远离固定块(10)的一端设置有放置板(13)，所述放置板(13)的内部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部且位于机身本体(1)的底端设置有安装块(15)，所述机身本体(1)的内部底端开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内部且位于放置板(13)的上端设置有限位块(17)。

2.根据权利要求1所述的无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，其特征在于：所述外壳(3)的前表壁安装有拉手(18)，所述拉手(18)的内表壁为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，其特征在于：所述底座(7)的内部拐角处对称开设有安装孔(19)，所述安装孔(19)的形状为圆柱结构，所述安装孔(19)的数量为四组。

4.根据权利要求1所述的无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，其特征在于：所述卡块(4)和卡槽(5)的形状为五边形，所述卡槽(5)的数量与卡块(4)的数量相匹配，所述卡块(4)和卡槽(5)分别均匀的设置在机身本体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，其特征在于：所述密封圈(6)的形状与卡槽(5)的形状相同，所述密封圈(6)的数量与卡槽(5)的数量相匹配。

6.根据权利要求1所述的无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，其特征在于：所述安装槽(14)的形状与安装块(15)的形状相同，所述安装块(15)的数量与安装槽(14)的数量相匹配，所述安装槽(14)和安装块(15)分别设置在两组限位块(17)之间。

7.根据权利要求1所述的无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，其特征在于：所述限位块(17)的形状由矩形和三角形组成，所述限位槽(16)的数量与限位块(17)的数量相同，所述限位块(17)和限位槽(16)分别对称设置在放置板(13)的上端。

8.根据权利要求1所述的无泄漏无油立式真空泵机身隔腔整体机构，其特征在于：所述固定块(10)的数量为若干组，所述固定块(10)分别对称设置在弹性柱(11)的两端，所述弹性柱(11)的数量与弹簧(12)的数量相匹配，所述固定块(10)、弹性柱(11)与弹簧(12)分别对称设置在放置板(13)的下端。

Images