CN211622825U - 一种弓形拉棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弓形拉棒，包括拉棒主体，拉棒主体上活动设有压力板，压力板上贯通设置有供拉棒主体活动穿过的通孔，拉棒主体的一端连接有用于限位压力板的限位头，拉棒主体一端可拆卸安装有防松螺母，拉棒主体一端外壁上设有与防松螺母相配合的外螺纹，防松螺母外壁上滑动套设有提篮式拉块，提篮式拉块上贯通设有供防松螺母滑动贯穿的滑孔，提篮式拉块一侧连接有用于连接拉线的拉杆，防松螺母一端连接有用于限位提篮式拉块的环形限位板，环形限位板侧壁上沿周向设有若干上止回槽，提篮式拉块侧壁上设有若干与上止回槽相配合的下止回爪。本实用新型提供了一种方便搬运输送、安装简便且具有防盗功能的弓形拉棒。
Description
技术领域
本实用新型涉及供电设备技术领域，具体涉及一种弓形拉棒。
背景技术
输电线路铁塔是电力输送过程中必不可少的设施，往往安装在野外，两个输电线路铁塔之间的距离长达几十公里，为了增加输电线路铁塔的稳定性，人们往往使用电力拉棒和拉线来平衡输电线路铁塔各个方向受到的作用力，防止输电线路铁塔倾倒。如专利号为CN201821363901.7中国实用新型专利公开了一种电力铺设用的拉棒，其包括拉棒主体，拉棒主体的左右两端均设有固定环，拉棒主体右端固定环的外部活动套接有钢圈，钢圈的内壁固定安装有耐磨PE环，拉棒主体的外部固定套接有定位盘，拉棒主体的外部活动套接有活动套管。上述结构的拉棒一体化的结构，一方面不方便搬运输送，运输成本高，另一方面不方便安装使用，安装后容易被偷盗，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便搬运输送、安装简便且具有防盗功能的弓形拉棒。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种弓形拉棒，包括拉棒主体，其特征在于：所述拉棒主体上活动设置有压力板，所述压力板上贯通设置有供拉棒主体活动穿过的通孔，所述拉棒主体的一端用于埋入地下并连接有用于限位压力板的限位头，所述拉棒主体远离限位头的一端可拆卸安装有防松螺母，所述拉棒主体远离限位头的一端外壁上设置有与防松螺母相配合的外螺纹，所述防松螺母外壁上滑动套设有提篮式拉块，所述提篮式拉块上贯通设置有供防松螺母滑动贯穿的滑孔，所述提篮式拉块远离限位头的一侧连接有用于连接拉线的拉杆，所述防松螺母远离限位头的一端连接有用于限位提篮式拉块的环形限位板，所述环形限位板朝向提篮式拉块的一侧侧壁上沿周向设置有若干上止回槽，所述提篮式拉块朝向环形限位板的一侧侧壁上设置有若干与上止回槽相配合的下止回爪。
通过采用上述技术方案，在安装使用时，将拉棒主体远离限位头的一端穿过压力板上的通孔后，使压力板顺着拉棒主体滑动到底后由限位头进行限位，随后将拉棒主体设置有限位头的一端埋入到地下，将提篮式拉块上的滑孔对准拉棒主体顶部，使拉棒主体上端穿过滑孔，随后将防松螺母通过其内螺纹与拉棒主体上端的外螺纹相互配合安装到拉棒主体顶部，防松螺母外壁与提篮式拉块上的滑孔内孔壁滑动接触，拉杆上连接到拉线之后，拉线对拉杆产生一个向上的拉力，而拉杆连接在提篮式拉块上，带动提篮式拉块向上，并利用环形限位板对提篮式拉块进行限位，环形限位板下表面与提篮式拉块上表面相互挤压贴紧，并利用提篮式拉块顶部的下止回爪配合环形限位板下部的上止回槽对环形限位板进行止回限位，使防松螺母只能向下继续旋紧，带动提篮式拉块继续向下移动，对拉线继续拉紧，以保证对输电线路铁塔进行平衡使用，相对于现有技术，将拉棒分为各个部件，以方便其搬运输送，运输成本低，另一方面便于安装使用，安装后不容易被偷盗，具有防盗作用，本实用新型提供了一种方便搬运输送、安装简便且具有防盗功能的弓形拉棒。
本实用新型进一步设置为：所述下止回爪相对提篮式拉块侧壁的厚度沿防松螺母旋入安装到拉棒主体上的旋入方向逐渐增大，所述上止回槽槽深度沿防松螺母旋入安装到拉棒主体上的旋入方向逐渐增大。
通过采用上述技术方案，在安装过程中，拉线对拉杆产生一个向上的拉力，拉杆连接在提篮式拉块上，带动提篮式拉块向上，并利用环形限位板对提篮式拉块进行限位，环形限位板下表面与提篮式拉块上表面相互挤压贴紧，下止回爪相对提篮式拉块侧壁的厚度沿防松螺母旋入安装到拉棒主体上的旋入方向逐渐增大，所述上止回槽槽深度沿防松螺母旋入安装到拉棒主体上的旋入方向逐渐增大，从而使环形限位板只能沿防松螺母旋入安装到拉棒主体上的旋入方向旋转，其反向旋转的话，会被下止回爪厚度最大处的侧壁抵住，从而在安装好之后，环形限位板和防松螺母不能反向旋转退出，从而具有了防盗的功能，利用提篮式拉块顶部的下止回爪配合环形限位板下部的上止回槽对环形限位板进行止回限位，使防松螺母只能向下继续旋紧，带动提篮式拉块继续向下移动，对拉线继续拉紧，以保证对输电线路铁塔进行平衡使用。
本实用新型进一步设置为：所述环形限位板朝向提篮式拉块的一侧侧壁上沿周向设置有两个上止回槽，所述提篮式拉块朝向环形限位板的一侧侧壁上设置有两个与上止回槽相配合的下止回爪。
通过采用上述技术方案，为了便于在环形限位板下表面与提篮式拉块上表面相互挤压贴紧后，沿防松螺母旋入安装到拉棒主体上的旋入方向继续旋入防松螺母，同时保证下止回爪配合上止回槽对防松螺母的止回限位效果，在环形限位板朝向提篮式拉块的一侧侧壁上沿周向设置有两个上止回槽，提篮式拉块朝向环形限位板的一侧侧壁上设置有两个与上止回槽相配合的下止回爪。
本实用新型进一步设置为：所述拉杆呈U型且两端分别与提篮式拉块远离限位头的一侧侧壁且分别位于滑孔的左右两侧连接。
通过采用上述技术方案，为了使拉杆的受力均匀，从而提高拉棒整体的受力和抗拉强度，将拉杆设置为呈U型，且两端分别与提篮式拉块远离限位头的一侧侧壁且分别位于滑孔的左右两侧连接。
本实用新型进一步设置为：所述环形限位板侧壁上沿周向设置有至少一块固定块。
通过采用上述技术方案，为了便于在安装时利用扳手等工具转动环形限位板及防松螺母，在环形限位板侧壁上沿周向设置有至少一块固定块，以便在安装时向下旋入防松螺母。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中提篮式拉块结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中限位压力板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种弓形拉棒，包括拉棒主体1，在本实用新型具体实施例中，所述拉棒主体1上活动设置有压力板3，所述压力板3上贯通设置有供拉棒主体1活动穿过的通孔4，所述拉棒主体1的一端用于埋入地下并连接有用于限位压力板3的限位头2，所述拉棒主体1远离限位头2的一端可拆卸安装有防松螺母5，所述拉棒主体1远离限位头2的一端外壁上设置有与防松螺母5相配合的外螺纹6，所述防松螺母5外壁上滑动套设有提篮式拉块7，所述提篮式拉块7上贯通设置有供防松螺母5滑动贯穿的滑孔8，所述提篮式拉块7远离限位头2的一侧连接有用于连接拉线的拉杆9，所述防松螺母5远离限位头2的一端连接有用于限位提篮式拉块7的环形限位板10，所述环形限位板10朝向提篮式拉块7的一侧侧壁上沿周向设置有若干上止回槽11，所述提篮式拉块7朝向环形限位板10的一侧侧壁上设置有若干与上止回槽11相配合的下止回爪12。
通过采用上述技术方案，在安装使用时，将拉棒主体1远离限位头2的一端穿过压力板3上的通孔4后，使压力板3顺着拉棒主体1滑动到底后由限位头2进行限位，随后将拉棒主体1设置有限位头2的一端埋入到地下，将提篮式拉块7上的滑孔8对准拉棒主体1顶部，使拉棒主体1上端穿过滑孔8，随后将防松螺母5通过其内螺纹与拉棒主体1上端的外螺纹6相互配合安装到拉棒主体1顶部，防松螺母5外壁与提篮式拉块7上的滑孔8内孔壁滑动接触，拉杆9上连接到拉线之后，拉线对拉杆9产生一个向上的拉力，而拉杆9连接在提篮式拉块7上，带动提篮式拉块7向上，并利用环形限位板10对提篮式拉块7进行限位，环形限位板10下表面与提篮式拉块7上表面相互挤压贴紧，并利用提篮式拉块7顶部的下止回爪12配合环形限位板10下部的上止回槽11对环形限位板10进行止回限位，使防松螺母5只能向下继续旋紧，带动提篮式拉块7继续向下移动，对拉线继续拉紧，以保证对输电线路铁塔进行平衡使用，相对于现有技术，将拉棒分为各个部件，以方便其搬运输送，运输成本低，另一方面便于安装使用，安装后不容易被偷盗，具有防盗作用，本实用新型提供了一种方便搬运输送、安装简便且具有防盗功能的弓形拉棒。
在本实用新型具体实施例中，所述下止回爪12相对提篮式拉块7侧壁的厚度沿防松螺母5旋入安装到拉棒主体1上的旋入方向逐渐增大，所述上止回槽11槽深度沿防松螺母5旋入安装到拉棒主体1上的旋入方向逐渐增大。
通过采用上述技术方案，在安装过程中，拉线对拉杆9产生一个向上的拉力，拉杆9连接在提篮式拉块7上，带动提篮式拉块7向上，并利用环形限位板10对提篮式拉块7进行限位，环形限位板10下表面与提篮式拉块7上表面相互挤压贴紧，下止回爪12相对提篮式拉块7侧壁的厚度沿防松螺母5旋入安装到拉棒主体1上的旋入方向逐渐增大，所述上止回槽11槽深度沿防松螺母5旋入安装到拉棒主体1上的旋入方向逐渐增大，从而使环形限位板10只能沿防松螺母5旋入安装到拉棒主体1上的旋入方向旋转，其反向旋转的话，会被下止回爪12厚度最大处的侧壁抵住，从而在安装好之后，环形限位板10和防松螺母5不能反向旋转退出，从而具有了防盗的功能，利用提篮式拉块7顶部的下止回爪12配合环形限位板10下部的上止回槽11对环形限位板10进行止回限位，使防松螺母5只能向下继续旋紧，带动提篮式拉块7继续向下移动，对拉线继续拉紧，以保证对输电线路铁塔进行平衡使用。
在本实用新型具体实施例中，所述环形限位板10朝向提篮式拉块7的一侧侧壁上沿周向设置有两个上止回槽11，所述提篮式拉块7朝向环形限位板10的一侧侧壁上设置有两个与上止回槽11相配合的下止回爪12。
通过采用上述技术方案，为了便于在环形限位板10下表面与提篮式拉块7上表面相互挤压贴紧后，沿防松螺母5旋入安装到拉棒主体1上的旋入方向继续旋入防松螺母5，同时保证下止回爪12配合上止回槽11对防松螺母5的止回限位效果，在环形限位板10朝向提篮式拉块7的一侧侧壁上沿周向设置有两个上止回槽11，提篮式拉块7朝向环形限位板10的一侧侧壁上设置有两个与上止回槽11相配合的下止回爪12。
在本实用新型具体实施例中，所述拉杆9呈U型且两端分别与提篮式拉块7远离限位头2的一侧侧壁且分别位于滑孔8的左右两侧连接。
通过采用上述技术方案，为了使拉杆9的受力均匀，从而提高拉棒整体的受力和抗拉强度，将拉杆9设置为呈U型，且两端分别与提篮式拉块7远离限位头2的一侧侧壁且分别位于滑孔8的左右两侧连接。
在本实用新型具体实施例中，所述环形限位板10侧壁上沿周向设置有至少一块固定块13。
通过采用上述技术方案，为了便于在安装时利用扳手等工具转动环形限位板10及防松螺母5，在环形限位板10侧壁上沿周向设置有至少一块固定块13，以便在安装时向下旋入防松螺母5。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种弓形拉棒，包括拉棒主体(1)，其特征在于：所述拉棒主体(1)上活动设置有压力板(3)，所述压力板(3)上贯通设置有供拉棒主体(1)活动穿过的通孔(4)，所述拉棒主体(1)的一端用于埋入地下并连接有用于限位压力板(3)的限位头(2)，所述拉棒主体(1)远离限位头(2)的一端可拆卸安装有防松螺母(5)，所述拉棒主体(1)远离限位头(2)的一端外壁上设置有与防松螺母(5)相配合的外螺纹(6)，所述防松螺母(5)外壁上滑动套设有提篮式拉块(7)，所述提篮式拉块(7)上贯通设置有供防松螺母(5)滑动贯穿的滑孔(8)，所述提篮式拉块(7)远离限位头(2)的一侧连接有用于连接拉线的拉杆(9)，所述防松螺母(5)远离限位头(2)的一端连接有用于限位提篮式拉块(7)的环形限位板(10)，所述环形限位板(10)朝向提篮式拉块(7)的一侧侧壁上沿周向设置有若干上止回槽(11)，所述提篮式拉块(7)朝向环形限位板(10)的一侧侧壁上设置有若干与上止回槽(11)相配合的下止回爪(12)。
2.根据权利要求1所述的一种弓形拉棒，其特征在于：所述下止回爪(12)相对提篮式拉块(7)侧壁的厚度沿防松螺母(5)旋入安装到拉棒主体(1)上的旋入方向逐渐增大，所述上止回槽(11)槽深度沿防松螺母(5)旋入安装到拉棒主体(1)上的旋入方向逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种弓形拉棒，其特征在于：所述环形限位板(10)朝向提篮式拉块(7)的一侧侧壁上沿周向设置有两个上止回槽(11)，所述提篮式拉块(7)朝向环形限位板(10)的一侧侧壁上设置有两个与上止回槽(11)相配合的下止回爪(12)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种弓形拉棒，其特征在于：所述拉杆(9)呈U型且两端分别与提篮式拉块(7)远离限位头(2)的一侧侧壁且分别位于滑孔(8)的左右两侧连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种弓形拉棒，其特征在于：所述环形限位板(10)侧壁上沿周向设置有至少一块固定块(13)。
Priority Applications (1)
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| CN211622825U true CN211622825U (zh) | 2020-10-02 |
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ID=72629062
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2019
- 2019-12-12 CN CN201922226471.5U patent/CN211622825U/zh active Active
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