CN211622620U - 管井内套管预留固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管井内套管预留固定支架，属于管井施工领域，其包括外框架，所述外框架的两侧均沿自身长度方向分布有多个套管支架，所述套管支架包括两个铰接设置的半圆环，两个所述半圆环上均设置有多个抵紧片，所述半圆环上且位于每个抵紧片的一侧均设置有驱动抵紧片向靠近或远离半圆环的圆心方向运动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动螺杆，所述半圆环上开设有与驱动螺杆螺纹配合的螺纹孔，所述驱动螺杆穿设在螺纹孔内，还包括伸缩调节杆，所述伸缩调节杆设置在驱动螺杆与抵紧片之间。本实用新型具有便于对系套管进行夹持以提高工作效率的效果。

Description

管井内套管预留固定支架

技术领域

本实用新型涉及管井施工的技术领域，尤其是涉及一种管井内套管预留固定支架。

背景技术

随着科学技术的进步和经济社会的发展，城市高楼林立，五星级酒店、高档写字楼和商场是一个现代化城市不可或缺的建筑物。在这些建筑物中，单层立管数量普遍超过350根，主楼单层立管普遍均超过170根。若仍旧采用常规做法将立管和套管安装固定，然后浇筑砼，则楼板需要预留后浇洞，后期的套管预埋不仅工效低，而且容易偏位，影响安装质量，成活率低，砼浇筑进度受机电立管和套管安装制约性大。

现有的授权公告号为CN208749096U的中国专利公开了一种管井内套管预留固定支架，其技术方案的要点在于：包括用于固定套管的管卡,管卡包括第一半管和第二半管，第一半管和第二半管一端铰接，另一端可拆卸连接，第一半管和第二半管均包括内环和外环，两个外环一端铰接，另一端可拆卸连接，内环与外环之间设置有用于调节内环与外环之间的距离的调节件，将套管放置在两个内环之间，此时，调节调节件，使两个内环均与套管侧壁抵触，即可将套管固定在两个内环之间，当内环与外环之间的距离较大时可以用来固定相对较细的套管，当内环与外环之间的距离较小时可以用来固定相对较粗的套管，调节内环与外环之间的距离，从而可以固定不同粗细的套管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案在对套管进行夹持时，若待夹持套管为细套管时，工作人员需将调节螺杆转动多圈，使内环与外环之间调节较大距离，才能使内环夹持住套管，调节螺杆时费时费力，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管井内套管预留固定支架，具有便于对系套管进行夹持以提高工作效率的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管井内套管预留固定支架，包括外框架，所述外框架的两侧均沿自身长度方向分布有多个套管支架，所述套管支架包括两个铰接设置的半圆环，两个所述半圆环上均设置有多个抵紧片，所述半圆环上且位于每个抵紧片的一侧均设置有驱动抵紧片向靠近或远离半圆环的圆心方向运动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动螺杆，所述半圆环上开设有与驱动螺杆螺纹配合的螺纹孔，所述驱动螺杆穿设在螺纹孔内，还包括伸缩调节杆，所述伸缩调节杆设置在驱动螺杆与抵紧片之间。

通过采用上述技术方案，通过在驱动螺杆与抵紧片之间设置伸缩调节杆，在对较细的套管进行夹持时，通过调节伸缩调节杆的长度实现对抵紧片位置的快速调节，将抵紧片调节到指定位置后再通过调节驱动螺杆的位置实现对套管的夹紧；相比于现有技术通过将调节螺杆转动多圈实现对套管的夹紧，降低了人工劳动强度，同时提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动螺杆朝向半圆环圆心的一端开设有插槽，所述伸缩调节杆穿设在插槽内，所述驱动螺杆上设置有定位件，所述伸缩调节杆上沿自身长度方向分布有多个供定位件插设的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过将伸缩调节杆插设在插槽内，改变伸缩调节杆在插槽内的插入量，然后将定位件插设到指定位置的定位孔内，实现对抵紧片位置的快速调节，相比于一圈一圈转动调节螺杆实现对抵紧片位置的调节，提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述定位件包括定位套筒，所述定位套筒的外壁上分布有外螺纹，所述驱动螺杆上开设有与外螺纹螺纹配合的螺纹孔，所述定位套筒内开设有沉头孔，所述沉头孔内插设有定位杆，所述定位杆上设置有定位凸台，所述定位凸台与沉头孔的底壁之间连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在复位弹簧的拉动下定位杆插入其中一个定位孔内，当需要改变抵紧片的位置时，将定位杆从定位孔内拔出，然后将抵紧片移动至指定位置，松开定位杆，在复位弹簧的拉动下定位杆再次插入此时对准的定位孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆远离定位孔的一端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，通过在定位杆远离定位孔的一端设置拉环，方便了对定位杆的拉动。

本实用新型的进一步设置为：所述插槽内设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与伸缩调节杆相抵接、另一端与插槽的底壁相抵接。

通过采用上述技术方案，通过在插槽内设置抵紧弹簧，在抵紧弹簧的弹力作用下伸缩调节杆带动抵紧片向半圆环的圆心位置移动，方便了对套管的抵紧。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧片靠近伸缩调节杆的一侧开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有轴承，所述伸缩调节杆插设在轴承内，所述轴承的外圈与安装槽的侧壁过盈配合，所述轴承的内圈与伸缩调节杆过盈配合。

通过采用上述技术方案，通过在抵紧片上设置轴承，并将伸缩调节杆插设在轴承内，以便于使伸缩调节杆与抵紧片之间发生相对转动，从而实现在驱动螺杆带动伸缩调节杆转动的过程中抵紧片不发生转动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动螺杆位于半圆环外的一端铰接设置有握持杆，所述握持杆上分布有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，通过在驱动螺杆上设置握持杆，方便了对驱动螺杆的转动，通过在握持杆上设置防滑凸起方便了工作人员握持稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述握持杆的直径小于驱动螺杆的直径。

通过采用上述技术方案，将握持杆的直径设置为小于驱动螺杆的直径，使握持杆能够穿过半圆环上的螺纹孔，当待夹持套管的直径较大时，能够将驱动螺杆和抵紧片从半圆环上拆卸下来，两个半圆环直接对套管进行夹持。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在驱动螺杆与抵紧片之间设置伸缩调节杆，在对较细的套管进行夹持时，通过调节伸缩调节杆的长度实现对抵紧片位置的快速调节，将抵紧片调节到指定位置后再通过调节驱动螺杆的位置实现对套管的夹紧；相比于现有技术通过将调节螺杆转动多圈实现对套管的夹紧，降低了人工劳动强度，同时提高了工作效率。

2、本实用新型通过将伸缩调节杆插设在插槽内，改变伸缩调节杆在插槽内的插入量，然后将定位件插设到指定位置的定位孔内，实现对抵紧片位置的快速调节。

3、本实用新型通过在驱动螺杆上设置握持杆，方便了对驱动螺杆的转动，通过在握持杆上设置防滑凸起方便了工作人员握持稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的套管支架的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的驱动组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的定位件的结构示意图。

图中，1、外框架；2、套管支架；21、半圆环；22、抵紧片；221、轴承；23、驱动组件；231、驱动螺杆；2311、插槽；2312、抵紧弹簧；232、握持杆；24、伸缩调节杆；241、定位孔；3、定位件；31、定位套筒；311、沉头孔；32、定位杆；321、定位凸台；33、复位弹簧；34、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种管井内套管预留固定支架，包括外框架1，外框架1的两侧均沿自身长度方向分布有多个套管支架2，套管支架2包括两个铰接设置的半圆环21，两个半圆环21上均设置有多个抵紧片22，半圆环21上且位于每个抵紧片22的一侧均设置有驱动抵紧片22向靠近或远离半圆环21的圆心方向运动的驱动组件23，结合图3，驱动组件23包括驱动螺杆231，半圆环21上开设有与驱动螺杆231螺纹配合的螺纹孔，驱动螺杆231穿设在螺纹孔内，驱动螺杆231位于半圆环21外的一端铰接设置有握持杆232，以便于对驱动螺杆231进行转动，握持杆232上分布有防滑凸起，以方便工作人员握持稳定。

如图2所示，握持杆232的直径小于驱动螺杆231的直径，使握持杆232能够穿过半圆环21上的螺纹孔，当待夹持套管的直径较大时，能够将驱动螺杆231和抵紧片22从半圆环21上拆卸下来，然后通过两个半圆环21直接对套管进行夹持。

如图2、图3所示，伸缩调节杆24设置在驱动螺杆231与抵紧片22之间设置有伸缩调节杆24，驱动螺杆231朝向半圆环21圆心的一端开设有插槽2311，伸缩调节杆24穿设在插槽2311内，抵紧片22靠近伸缩调节杆24的一侧开设有安装槽，安装槽内嵌设有轴承221，伸缩调节杆24插设在轴承221内，轴承221的外圈与安装槽的侧壁过盈配合，轴承221的内圈与伸缩调节杆24过盈配合，使伸缩调节杆24与抵紧片22之间能够发生相对转动，从而在一定程度上实现了驱动螺杆231带动伸缩调节杆24转动的过程中抵紧片22不发生转动。

如图3、图4所示，驱动螺杆231上设置有定位件3，伸缩调节杆24上沿自身长度方向分布有多个供定位件3插设的定位孔241，定位件3包括定位套筒31，定位套筒31的外壁上分布有外螺纹，驱动螺杆231上开设有与外螺纹螺纹配合的螺纹孔，定位套筒31内开设有沉头孔311，沉头孔311内插设有定位杆32，定位杆32上设置有定位凸台321，定位凸台321与沉头孔311的底壁之间连接有复位弹簧33，定位杆32远离定位孔241的一端设置有拉环34，以便于对定位杆32进行拉动。

将伸缩调节杆24插设在插槽2311内，改变伸缩调节杆24在插槽2311内的插入量，然后将定位件3插设到指定位置的定位孔241内，实现对抵紧片22位置的快速调节，在复位弹簧33的拉动下定位杆32插入其中一个定位孔241内，当需要改变抵紧片22的位置时，将定位杆32从定位孔241内拔出，然后将抵紧片22移动至指定位置，松开定位杆32，在复位弹簧33的拉动下定位杆32再次插入此时对准的定位孔241内。

如图3所示，插槽2311内设置有抵紧弹簧2312，抵紧弹簧2312的一端与伸缩调节杆24相抵接、另一端与插槽2311的底壁相抵接，在抵紧弹簧2312的弹力作用下伸缩调节杆24带动抵紧片22向半圆环21的圆心位置移动，方便了对套管的抵紧，当抵紧片22抵紧套管后，将抵紧片22向远离抵紧套管的方向移动一段距离，使定位杆32插入此时对准的伸缩调节杆24上的定位孔241内，再通过调节驱动螺杆231实现对套管的抵紧。

本实施例的实施原理为：通过在驱动螺杆231与抵紧片22之间设置伸缩调节杆24，在对较细的套管进行夹持时，通过调节伸缩调节杆24的长度实现对抵紧片22位置的快速调节，将抵紧片22调节到指定位置后再通过调节驱动螺杆231的位置实现对套管的夹紧；相比于现有技术通过将调节螺杆转动多圈实现对套管的夹紧，降低了人工劳动强度，同时提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管井内套管预留固定支架，包括外框架(1)，所述外框架(1)的两侧均沿自身长度方向分布有多个套管支架(2)，所述套管支架(2)包括两个铰接设置的半圆环(21)，两个所述半圆环(21)上均设置有多个抵紧片(22)，所述半圆环(21)上且位于每个抵紧片(22)的一侧均设置有驱动抵紧片(22)向靠近或远离半圆环(21)的圆心方向运动的驱动组件(23)，所述驱动组件(23)包括驱动螺杆(231)，所述半圆环(21)上开设有与驱动螺杆(231)螺纹配合的螺纹孔，所述驱动螺杆(231)穿设在螺纹孔内，其特征在于：还包括伸缩调节杆(24)，所述伸缩调节杆(24)设置在驱动螺杆(231)与抵紧片(22)之间。

2.根据权利要求1所述的管井内套管预留固定支架，其特征在于：所述驱动螺杆(231)朝向半圆环(21)圆心的一端开设有插槽(2311)，所述伸缩调节杆(24)穿设在插槽(2311)内，所述驱动螺杆(231)上设置有定位件(3)，所述伸缩调节杆(24)上沿自身长度方向分布有多个供定位件(3)插设的定位孔(241)。

3.根据权利要求2所述的管井内套管预留固定支架，其特征在于：所述定位件(3)包括定位套筒(31)，所述定位套筒(31)的外壁上分布有外螺纹，所述驱动螺杆(231)上开设有与外螺纹螺纹配合的螺纹孔，所述定位套筒(31)内开设有沉头孔(311)，所述沉头孔(311)内插设有定位杆(32)，所述定位杆(32)上设置有定位凸台(321)，所述定位凸台(321)与沉头孔(311)的底壁之间连接有复位弹簧(33)。

4.根据权利要求3所述的管井内套管预留固定支架，其特征在于：所述定位杆(32)远离定位孔(241)的一端设置有拉环(34)。

5.根据权利要求2所述的管井内套管预留固定支架，其特征在于：所述插槽(2311)内设置有抵紧弹簧(2312)，所述抵紧弹簧(2312)的一端与伸缩调节杆(24)相抵接、另一端与插槽(2311)的底壁相抵接。

6.根据权利要求1所述的管井内套管预留固定支架，其特征在于：所述抵紧片(22)靠近伸缩调节杆(24)的一侧开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有轴承(221)，所述伸缩调节杆(24)插设在轴承(221)内，所述轴承(221)的外圈与安装槽的侧壁过盈配合，所述轴承(221)的内圈与伸缩调节杆(24)过盈配合。

7.根据权利要求1所述的管井内套管预留固定支架，其特征在于：所述驱动螺杆(231)位于半圆环(21)外的一端铰接设置有握持杆(232)，所述握持杆(232)上分布有防滑凸起。

8.根据权利要求7所述的管井内套管预留固定支架，其特征在于：所述握持杆(232)的直径小于驱动螺杆(231)的直径。

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