CN210421924U - 一种管井内套管预留固定支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管井内套管预留固定支架，属于管井施工技术领域，包括角钢框架，角钢框架由四根其各边中部开设有通长滑道的角钢两两搭接而成，角钢上设置有滑动连接于滑道内的螺杆，螺杆于角钢框架内的端部焊接有管卡，螺杆上穿设且螺纹连接有连接板，螺杆上且位于连接板与角钢之间穿设有调节板，调节板与连接板之间设置有多个弹簧，弹簧的一端转动连接至调节板上，另一端连接至连接板上。调节板抵抗弹簧的弹力抵紧在角钢上，螺纹连接的连接板固定在螺杆上，此时管卡固定在角钢上。当需要调节管卡于角钢上的位置时，带动调节板使其脱离角钢即可使得螺杆于滑道内滑动，从而螺杆带动管卡于角钢上移动，便于调节管卡在角钢上的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及管井施工技术领域，尤其是涉及一种管井内套管预留固定支架。
背景技术
随着城市的快速发展，超高层及商业综合体建筑物的增添必不可少，若采用传统的做法将立管和套管安装固定，然后浇筑混凝土，则楼板需要预留后浇洞，后期的套管预埋不仅工效低，而且容易偏位，影响安装质量。
现有技术中，授权公告号为CN204112729U的实用新型公开了一种管井内套管预留固定支架，其包括角钢框架、多个套管支架、承接件和承插件、支撑件、上下调节螺栓，角钢框架由四根其各边中部开有通长滑道的角钢两两搭接用螺栓固接而成，套管支架由管卡和焊固在管卡上的螺杆组成，通过螺杆固定在角钢框架上，承接件和承插件共同组成附墙件，承接件下端设有圆形孔与墙体膨胀螺栓连接，支撑件由两个螺栓固定连接一个长方形钢板，其与角钢间的连接螺栓及角钢滑道共同组成一个三角形构件，上下调节螺栓为通丝螺栓，设置在角钢框架四个角上的角钢滑道内。本实用新型在使用中可根据实际情况进行调节，其管井内预留套管的固定效果好，完成混凝土浇筑后拆卸的所有构件可周转使用。
但上述技术方案存在以下技术缺陷，螺杆穿过角钢滑道通过螺母和垫片将套管固定在角钢框架上，若需调节管卡在角钢框架上的位置时，需将拧紧的螺栓拆下后，方可在角钢框架上的滑道上移动至所需位置，拆卸起来费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管井内套管预留固定支架，具有便于调整管卡于角钢上的位置的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种管井内套管预留固定支架，包括角钢框架，角钢框架由四根其各边中部开设有通长滑道的角钢两两搭接而成，相邻角钢之间通过螺栓固定，角钢上设置有滑动连接于滑道内的螺杆，螺杆于角钢框架内的端部焊接有用于固定套管的管卡，螺杆上穿设且螺纹连接有连接板，螺杆上且位于连接板与角钢之间穿设有调节板，调节板与连接板之间设置有多个弹簧，弹簧的一端转动连接至调节板上，另一端连接至连接板上。
通过采用上述技术方案，调节板抵抗弹簧的弹力抵紧在角钢上，螺纹连接的连接板固定在螺杆上，此时管卡固定在角钢上。当需要调节管卡于角钢上的位置时，带动调节板使其脱离角钢即可使得螺杆于滑道内滑动，从而螺杆带动管卡于角钢上移动，便于随时调节管卡在角钢上的位置，操作简单方便，节省人力。调节板可增大弹簧与角钢的接触面积，从而增强在角钢上的固定效果。
本实用新型进一步设置为：调节板与连接板之间设置有导向杆，导向杆的一端转动连接至调节板上，另一端穿设且滑动连接于连接板上，弹簧套设于导向杆上。
通过采用上述技术方案，当需要调节管卡位置时，拉动导向杆，带动调节板从角钢上脱离，此时可调节螺杆在滑道内滑动，从而将管卡调节至所需位置；导向杆对弹簧的拉伸或压缩起到了导向的作用，防止弹簧在拉伸或压缩时产生倾斜，从而防止调节板倾斜，提高调节板在角钢上的固定效果。
本实用新型进一步设置为：调节板靠近角钢的面上设置有与角钢吸附的磁铁块。
通过采用上述技术方案，磁铁块与角钢吸附，进一步提高了调节板在角钢上的固定效果。
本实用新型进一步设置为：导向杆上设置有用于带动调节板移动以将调节板固定至脱离角钢状态的固定件。
通过采用上述技术方案，固定件可带动调节板移动并将其固定至脱离角钢状态，无需操作人员一直拉动导向杆，方便调节螺杆于滑道内滑动，节省人力。螺杆于滑道内滑动时，可顺畅的调节管卡至所需位置，操作方便。
本实用新型进一步设置为：固定件包括设置在导向杆上的固定块，连接板上开设有用于供固定块穿过的槽体，槽体的两端贯穿连接板设置。
通过采用上述技术方案，当需要使得调节板固定至脱离角钢状态时，拉动导向杆，带动固定块于槽体内滑动，此时转动导向杆，使得固定块抵抗弹簧的弹力直接抵接在连接板背离弹簧的面上，此时调节板可固定至脱离角钢的状态，无需操作人员一直拉动导向杆，节省人力，简单方便。
本实用新型进一步设置为：连接板背离调节板的面上且位于相邻于槽体所在的位置开设有用于供固定块卡接的卡槽。
通过采用上述技术方案，卡槽用于容纳固定块，防止固定块于连接板上转动，从而进一步将调节板固定至与角钢脱离的状态，固定效果好。
本实用新型进一步设置为：螺杆上螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母抵接至连接板背离弹簧的面上。
通过采用上述技术方案，紧固螺母抵紧连接板，防止连接板受弹簧弹力在螺杆上发生偏移，提高连接板在螺杆上的固定效果。
本实用新型进一步设置为：导向杆远离连接板的端部设置有手柄。
通过采用上述技术方案，手柄便于操作人员调节导向杆。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
调节板抵抗弹簧的弹力抵紧在角钢上，螺纹连接的连接板固定在螺杆上，此时管卡固定在角钢上。当需要调节管卡于角钢上的位置时，带动调节板使其脱离角钢即可使得螺杆于滑道内滑动，从而螺杆带动管卡于角钢上移动，便于随时调节管卡在角钢上的位置，操作简单方便，节省人力。调节板可增大弹簧与角钢的接触面积，从而增强在角钢上的固定效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是本实用新型的用于展示固定块与槽体、卡槽的爆炸结构示意图。
附图标记：1、滑道；2、角钢；3、管卡；4、连接板；5、调节板；6、弹簧；7、导向杆；8、磁铁块；9、固定块；10、槽体；11、卡槽；12、紧固螺母；13、手柄；14、螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型公开了一种管井内套管预留固定支架，结合图1和图2，包括角钢框架，角钢框架由四根其各边中部开设有通长滑道1的角钢2两两搭接而成，相邻角钢2之间通过螺栓固定，角钢2上设置有滑动连接于滑道1内的螺杆14，螺杆14于角钢2框架内的端部焊接有用于固定套管的管卡3，螺杆14上穿设且螺纹连接有连接板4，螺杆14上且位于连接板4与角钢2之间穿设有调节板5，调节板5与连接板4之间设置有多个弹簧6，弹簧6的一端转动连接至调节板5上，另一端连接至连接板4上。
当需要将管卡3固定使用时，螺纹连接的连接板4固定在螺杆14上，调节板5抵抗弹簧6的弹力抵紧在角钢2上，螺杆14固定在角钢2上，此时管卡3固定在角钢2上。当需要调节管卡3于角钢2上的位置时，带动调节板5使其脱离角钢2即可使得螺杆14于滑道1内滑动，从而螺杆14带动管卡3于角钢2上移动，便于调节管卡3在角钢2上的位置，操作简单方便，节省人力。调节板5可增大弹簧6与角钢2的接触面积，从而增强在角钢2上的固定效果。
结合图1和图2，为进一步增强连接板4于螺杆14上的固定效果，螺杆14上螺纹连接有紧固螺母12，紧固螺母12抵接至连接板4背离弹簧6的面上。紧固螺母12抵紧连接板4，防止连接板4受弹簧6弹力在螺杆14上发生偏移，提高连接板4在螺杆14上的固定效果。
结合图1和图2，为增强调节板5在角钢2上的固定效果，调节板5靠近角钢2的面上设置有与角钢2吸附的磁铁块8。磁铁块8与角钢2吸附，进一步提高了调节板5在角钢2上的固定效果。
如图3所示，为便于带动调节板5移动，调节板5与连接板4之间设置有导向杆7，导向杆7的一端转动连接至调节板5上，另一端穿设且滑动连接于连接板4上，弹簧6套设于导向杆7上，导向杆7远离连接板4的端部设置有手柄13。
当需要调节管卡3位置时，拉动手柄13带动导向杆7移动，从而带动调节板5从角钢2上脱离，此时可调节螺杆14在滑道1内滑动，从而将管卡3调节至所需位置。导向杆7对弹簧6的拉伸或压缩起到了导向的作用，防止弹簧6在拉伸或压缩时产生倾斜，从而防止调节板5倾斜，提高调节板5在角钢2上的固定效果。手柄13便于操作人员调节导向杆7。
如图3所示，为便于带动调节板5移动以将调节板5固定至脱离角钢2状态，导向杆7上设置有固定块9，连接板4上开设有用于供固定块9穿过的槽体10，槽体10的两端贯穿连接板4设置。
当需要使得调节板5固定至脱离角钢2状态时，拉动导向杆7，带动固定块9于槽体10内滑动，此时转动导向杆7，使得固定块9抵抗弹簧6的弹力直接抵接在连接板4背离弹簧6的面上，此时调节板5可固定至脱离角钢2的状态，无需操作人员一直拉着导向杆7，方便调节螺杆14于滑道1内滑动，节省人力。螺杆14于滑道1内滑动时，可顺畅的调节管卡3至所需位置，操作方便。
如图3所示，为增强固定块9在连接板4上的固定效果，连接板4背离调节板5的面上且位于相邻于槽体10所在的位置开设有用于供固定块9卡接的卡槽11。
当固定块9固定至连接板4上时，固定块9位于卡槽11内，防止固定块9于连接板4上转动，从而进一步将调节板5固定至与角钢2脱离的状态，固定效果好。
本实施例的实施原理为：
当需要将管卡3固定使用时，螺纹连接的连接板4固定在螺杆14上，调节板5抵抗弹簧6的弹力抵紧在角钢2上，磁铁块8吸附在角钢2上，提高了调节板5在角钢2上的固定效果。紧固螺母12抵接至连接板4上，提高连接板4在螺杆14上的固定效果，此时螺杆14固定在角钢2上，管卡3固定在角钢2上。
当需要调节管卡3于角钢2上的位置时，拉动手柄13带动导向杆7移动，带动固定块9于槽体10内滑动，此时转动导向杆7，使得固定块9抵抗弹簧6的弹力抵接在连接板4背离弹簧6的面上的卡槽11内，此时调节板5可固定至脱离角钢2的状态，无需操作人员一直拉着导向杆7，方便调节螺杆14于滑道1内滑动，可顺畅的调节管卡3至所需位置，操作方便，节省人力。导向杆7对弹簧6的拉伸或压缩起到了导向的作用，防止弹簧6在拉伸或压缩时产生倾斜，从而防止调节板5倾斜，提高调节板5在角钢2上的固定效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管井内套管预留固定支架，包括角钢框架，所述角钢框架由四根其各边中部开设有通长滑道(1)的角钢(2)两两搭接而成，相邻所述角钢(2)之间通过螺栓固定，其特征在于：所述角钢(2)上设置有滑动连接于滑道(1)内的螺杆(14)，所述螺杆(14)于角钢(2)框架内的端部焊接有用于固定套管的管卡(3)，所述螺杆(14)上穿设且螺纹连接有连接板(4)，所述螺杆(14)上且位于连接板(4)与角钢(2)之间穿设有调节板(5)，所述调节板(5)与连接板(4)之间设置有多个弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端连接至调节板(5)上，另一端连接至连接板(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种管井内套管预留固定支架，其特征在于：所述调节板(5)与连接板(4)之间设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)的一端转动连接至调节板(5)上，另一端穿设且滑动连接于连接板(4)上，所述弹簧(6)套设于导向杆(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种管井内套管预留固定支架，其特征在于：所述调节板(5)靠近角钢(2)的面上设置有与角钢(2)吸附的磁铁块(8)。
4.根据权利要求2所述的一种管井内套管预留固定支架，其特征在于：所述导向杆(7)上设置有用于带动调节板(5)移动以将调节板(5)固定至脱离角钢(2)状态的固定件。
5.根据权利要求4所述的一种管井内套管预留固定支架，其特征在于：所述固定件包括设置在导向杆(7)上的固定块(9)，所述连接板(4)上开设有用于供固定块(9)穿过的槽体(10)，所述槽体(10)的两端贯穿连接板(4)设置。
6.根据权利要求5所述的一种管井内套管预留固定支架，其特征在于：所述连接板(4)背离调节板(5)的面上且位于相邻于槽体(10)所在的位置开设有用于供固定块(9)卡接的卡槽(11)。
7.根据权利要求1所述的一种管井内套管预留固定支架，其特征在于：所述螺杆(14)上螺纹连接有紧固螺母(12)，所述紧固螺母(12)抵接至连接板(4)背离弹簧(6)的面上。
8.根据权利要求2所述的一种管井内套管预留固定支架，其特征在于：所述导向杆(7)远离连接板(4)的端部设置有手柄(13)。
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| CN201920946985.5U CN210421924U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种管井内套管预留固定支架 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114576433A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-03 | 北京市第三建筑工程有限公司 | 一种在通长管井内的管道换新支架安装结构及安装方法 |
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2019
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| CN114576433A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-03 | 北京市第三建筑工程有限公司 | 一种在通长管井内的管道换新支架安装结构及安装方法 |
| CN114576433B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-06-11 | 北京市第三建筑工程有限公司 | 一种在通长管井内的管道换新支架安装结构及安装方法 |
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