CN211621784U - 高压给水系统无负压设备管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压给水系统无负压设备管道连接结构，其包括连接于无负压设备的出水管、输水管以及连接机构，出水管朝向输水管的一端固定连接有截面呈梯形的密封环台一且密封环台一的薄端朝向输水管，输水管朝向出水管一端开设有密封环槽一，密封环台一插设于密封环槽一内，密封环台一的薄端外圈边沿开设有倒角一，出水管和输水管相向一端分别固定连接有密封法兰一和密封法兰二且密封法兰一和密封法兰二外圈边沿厚度小于内圈的厚度，连接机构包括两个呈半圆环状的卡箍和用于将两个卡箍连接的连接件，环绕卡箍的内圈开设有卡接环槽，密封法兰一和密封法兰二部分卡接于卡接环槽内。本实用新型对高压水的防漏效果相对更佳。

Description

高压给水系统无负压设备管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及管压管道连接的技术领域，尤其是涉及一种高压给水系统无负压设备管道连接结构。

背景技术

无负压给水设备是一种加压供水机组直接与市政供水管网联接、在市政管网剩余压力基础上串联叠压供水而确保市政管网压力不小于设定保护压力的二次加压供水设备。其主要由稳流罐、真空抑制器、变频调速水泵机组、压力传感器、变频控制柜、等组成。从市政管网引来的进水管直接连接到稳流罐的进水口，稳流罐的出水口通过消毒装置后连接到加压泵组的进水管，加压机组的出水管与用户用水管连接，直接向用户管网供水。但是现有大多数无负压设备只能通过人工调节设备的运行参数，操作不便。

为了解决上述问题，现有技术中公开号为CN208105388U的中国专利公开了一种自控制式无负压设备，其技术要点为：包括进水管、真空抽水泵、离心泵、稳流补偿器和控制箱，进水管上设置有用于抽水的所述真空抽水泵，进水管上还连接有加压管，加压管的另一端连接到气压罐，气压罐通过一侧的所述离心泵加压，加压管一侧设置有连接在所述进水管上的用于测量显示水压的压力感应器，稳流补偿器底端连接有所述进水管，稳流补偿器的顶端连接有中间水管，稳流补偿器的上方设置有连接所述中间水管另一端的流量监测器，流量监测器还与供水管相连，稳流补偿器的下方设置有所述控制箱，控制箱包括控制器、变频器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案虽然实现了对水压的自动控制，但是无负压设备的供水压力相对较大，特别是在高压使用场合，对于无负压设备的加压机组的出水管与外部管道之间的密封要求相对较高，常用的管道密封连接方式的密封效果相对不佳，不能够相对较佳的对无负压设备加压机组的出水管与外部管道之间做很好的密封，存在发生高压水泄漏的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种高压给水系统无负压设备管道连接结构，其对无负压设备出水管处的高压水的防漏效果相对更佳。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括连接于无负压设备加压机组出水端的出水管、连通于出水管的输水管以及用于将出水管和输水管连接的连接机构，所述出水管朝向输水管的一端固定连接有截面呈梯形的密封环台一且密封环台一的薄端朝向输水管，所述输水管朝向出水管一端开设有密封环槽一，所述密封环台一插设于密封环槽一内，所述密封环台一的薄端外圈边沿开设有倒角一，所述出水管和输水管相向一端分别固定连接有密封法兰一和密封法兰二且密封法兰一和密封法兰二相背离一侧法兰面均呈倾斜设置使得两者外圈边沿厚度小于内圈的厚度，所述连接机构包括两个呈半圆环状的卡箍和用于将两个卡箍连接的连接件，环绕所述卡箍的内圈开设有截面呈等腰梯形状的卡接环槽，所述密封法兰一和密封法兰二部分卡接于卡接环槽内。

通过采用上述技术方案，在使用时，由于密封法兰一和密封法兰二相背离的法兰面均呈倾斜设置以使得两者外圈边沿的厚度小于内圈的厚度，并且密封法兰一和密封法兰二的截面呈直角梯形状，环绕卡箍的内圈开设有截面呈等腰梯形状的卡接环槽，在安装时密封法兰一和密封法兰二的外圈边沿卡接于卡接环槽内，并通过连接件将密封法兰一和密封法兰二紧密连接时，会使得密封法兰一和密封法兰二相向贴合更加紧密，同时即使密封法兰一和密封法兰二有松动的趋势时，能够通过卡接环槽对密封法兰一和密封法兰二做限制；并且密封环台一插设于密封环槽一内，能够有效的增大高压水渗透和泄漏的难度，同时倒角一能够使得密封环台一能够相对更加紧密的抵接于密封环槽一的槽壁，以进一步增加出水管和输水管之间的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封法兰一和密封法兰二相向一端法兰面分别开设有与两者同中心轴线的密封环台二和密封环槽二，所述密封环台二插设于密封环槽二。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过密封环台二插设于密封环槽二内能够进一步对密封法兰一和密封法兰二之间做密封处理，以增加密封法兰一和密封法兰二之间的密封性，增加高压水渗透和泄漏的难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封法兰二朝向密封法兰一一端的端面以及密封环槽二的槽壁包覆有一层弹性密封垫，所述弹性密封垫被夹持于密封法兰一和密封法兰二之间。

通过采用上述技术方案，同时弹性密封垫能够进一步减小密封法兰一和密封法兰二之间的间隙，以增加密封法兰一和密封法兰二之间的紧密性，以进一步增加密封法兰一和密封法兰二之间的密封性，减小高压水泄漏渗透的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性密封垫为加成型硅合成橡胶垫。

通过采用上述技术方案，采用加成型硅合成橡胶垫支撑的弹性密封垫不会对水造成污染的同时具备更佳的耐腐蚀和抗拉性能，使用效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性密封垫的厚度小于密封环槽二的深度。

通过采用上述技术方案，弹性密封垫的厚度小于密封环槽二的深度，能够有效的对密封法兰一和密封法兰二的位置做限制，以减小使用过程中，因为外部压力或安装错位导致密封法兰一和密封法兰二发生错位的可能性，以减小错位对密封法兰一和密封法兰二之间密封性的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述连接件分别设置于卡箍环状的两端，所述连接件包括螺栓、螺纹连接于螺栓的螺母一和螺纹连接于螺栓的螺母二，所述螺栓穿设于两个卡箍的端部，所述两个卡箍的端部被夹持于螺栓的螺头与螺母一之间，所述螺母二抵接于螺母一。

通过采用上述技术方案，由于无负压设备使用有多个水泵，在使用过程中会产生一定的振动，振动会使得连接件相对卡箍产生松动的可能，通过双螺母的方式对螺母一做转动锁止，以减小使用过程中，因螺母一松动导致卡箍对密封法兰一和密封法兰二的限制作用减小，导致泄漏的发生的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺母一和螺母二之间设置有用于对螺母一做进一步自锁的自锁件，所述自锁件包括两个外套于螺栓的自锁环，两个所述自锁环相背离的环面分别开设有多个端齿，两个所述自锁环相向的环面分别开设有端面棘齿，两个自锁环上的端面棘齿相啮合且端面棘齿的锁止方向与螺栓螺纹的旋向相同。

通过采用上述技术方案，使得螺母一在无负压设备振动的作用下有松动的趋势时，位于两个自锁环上的端齿分别抵接于螺母一和螺母二，使得螺母一松动时会带动其中一个自锁环转动，同时端面棘齿的锁止方向与螺栓螺纹的旋向相同，会使得抵接于螺母一的自锁环在螺母一的带动下转动时，在位于另一自锁环上的端面棘齿的导引下，抵接于螺母一的自锁环有朝向螺母一移动的趋势，会对螺母一有相对更佳的限制，以减小螺母一松动的可能，从而能够增加连接机构对密封法兰一和密封法兰二密封限制的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺母一的外圈开设有与其同中心轴线的自锁环槽，所述自锁环槽的内壁螺纹连接有自锁螺母，所述自锁螺母螺纹的旋向与螺母一螺纹的旋向相反，所述自锁螺母和螺母一背离螺母二的端面均抵接于卡箍。

通过采用上述技术方案，自锁螺母的法兰端和螺母一背离螺母二的端面军抵接于卡箍，使得卡箍的压力通过自锁螺母和螺母一同时承受，使得卡箍的压力能够相对更加均匀的分布于螺母一整体，而不是螺母一朝向连接板一侧的螺纹做承受，减小螺母一与螺栓之间发生滑牙的可能性；同时自锁螺母螺纹连接于自锁环槽的内壁，自锁螺母的螺纹的旋向与螺母一的螺纹的旋向相反，使得自锁螺母在有松动的趋势时，使得自锁螺母会相对更贴合于自锁环槽的侧壁，能够对自锁螺母做转动锁止。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用时，由于密封法兰一和密封法兰二相背离的法兰面均呈倾斜设置以使得两者外圈边沿的厚度小于内圈的厚度，并且密封法兰一和密封法兰二的截面呈直角梯形状，环绕卡箍的内圈开设有截面呈等腰梯形状的卡接环槽，在安装时密封法兰一和密封法兰二的外圈边沿卡接于卡接环槽内，并通过连接件将密封法兰一和密封法兰二紧密连接时，会使得密封法兰一和密封法兰二相向贴合更加紧密，同时即使密封法兰一和密封法兰二有松动的趋势时，能够通过卡接环槽对密封法兰一和密封法兰二做限制；并且密封环台一插设于密封环槽一内，能够有效的增大高压水渗透和泄漏的难度，同时倒角一能够使得密封环台一能够相对更加紧密的抵接于密封环槽一的槽壁，以进一步增加出水管和输水管之间的密封性；

2.通过密封环台二插设于密封环槽二内能够进一步对密封法兰一和密封法兰二之间做密封处理，增加高压水渗透和泄漏的难度；同时弹性密封垫能够进一步减小密封法兰一和密封法兰二之间的间隙，以增加密封法兰一和密封法兰二之间的紧密性，以进一步增加密封法兰一和密封法兰二之间的密封性，减小高压水泄漏渗透的概率；同时采用加成型硅合成橡胶垫支撑的弹性密封垫不会对水造成污染的同时具备更佳的耐腐蚀和抗拉性能，使用效果相对更佳，弹性密封垫的厚度小于密封环槽二的深度，能够有效的对密封法兰一和密封法兰二的位置做限制，以减小使用过程中，因为外部压力或安装错位导致密封法兰一和密封法兰二发生错位的可能性，以减小错位对密封法兰一和密封法兰二32之间密封性的影响。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图，主要用于展示本实用新型的整体结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图一，主要用于展示密封法兰二的结构。

图4是图2的A部放大结构示意图一，主要用于展示密封环台一和倒角一的结构。

图5是图2的B部放大结构示意图二，主要用于展示连接件的结构。

图6是螺母一的剖视图，主要用于展示避空槽的结构。

图7是本实用新型的部分结构示意图二，主要用于展示自锁件的结构。

图中，1、无负压设备；2、出水管；21、密封环台一；211、倒角一；22、密封法兰一；221、密封环台二；3、输水管；31、密封环槽一；32、密封法兰二；321、密封环槽二；322、弹性密封垫；4、连接机构；41、卡箍；411、卡接环槽；412、连接板；42、连接件；421、螺栓；422、螺母一；423、螺母二；424、自锁环槽；425、自锁螺母；426、避空槽；43、自锁件；431、自锁环；432、端齿；433、端面棘齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高压给水系统无负压设备管道连接结构，包括连接于无负压设备1的加压机组出水端的出水管2、连通于出水管2出水端的输水管3以及用于将出水管2和输水管3连接的连接机构4。其中出水管2和输水管3连接的端部同中心轴线。

参照图2和图3，出水管2朝向输水管3一端固定连接有截面呈梯形的密封环台一21，密封环台一21的内圈环面与出水管2的内壁所在环面重合，并且密封环台一21的薄端朝向输水管3一侧。输水管3朝向出水管2一端开设有密封环槽一31（标示于图4），密封环槽一31朝向其中心轴线和出水管2开口，密封环台一21插设于密封环槽一31内。其中，密封环台一21薄端的外圈边沿开设有倒角一211。

出水管2和输水管3相向一端分别固定连接有密封法兰一22和密封法兰二32，密封法兰一22和密封法兰二32分别于出水管2和输水管3同中心轴线且密封法兰一22抵接于密封法兰二32，密封法兰一22和密封法兰二32相背离的法兰面均呈倾斜设置以使得两者外圈边沿的厚度小于内圈的厚度，并且密封法兰一22和密封法兰二32的截面呈直角梯形状。

连接机构4包括两个呈半圆环状结构的卡箍41和两个用于将两个卡箍41紧密连接的连接件42。两个连接件42分别设置于卡箍41半圆环状的两端。

环绕卡箍41的内圈开设有截面呈等腰梯形状的卡接环槽411，卡接环槽411与卡箍41同中心轴线，卡接环槽411呈两端开口和朝向其中心轴线开口。密封法兰一22和密封法兰二32的外圈边沿卡接于卡接环槽411内。

在使用时，由于密封法兰一22和密封法兰二32相背离的法兰面均呈倾斜设置以使得两者外圈边沿的厚度小于内圈的厚度，并且密封法兰一22和密封法兰二32的截面呈直角梯形状，环绕卡箍41的内圈开设有截面呈等腰梯形状的卡接环槽411，在安装时密封法兰一22和密封法兰二32的外圈边沿卡接于卡接环槽411内，并通过连接件42将密封法兰一22和密封法兰二32紧密连接时，会使得密封法兰一22和密封法兰二32相向贴合更加紧密，同时即使密封法兰一22和密封法兰二32有松动的趋势时，能够通过卡接环槽411对密封法兰一22和密封法兰二32做限制；并且密封环台一21插设于密封环槽一31内，能够有效的增大高压水渗透和泄漏的难度，同时倒角一211能够使得密封环台一21能够相对更加紧密的抵接于密封环槽一31的槽壁，以进一步增加出水管2和输水管3的密封性。

参照图2和图3，密封法兰一22朝向密封法兰二32一端法兰面固定连接有与两者同中心轴线的密封环台二221；密封法兰二32朝向密封法兰一22一端法兰面开设有于两者同中心轴线的密封环槽二321。密封环槽二321适配于密封环台二221，密封环台二221插设于密封环槽二321内。

密封法兰二32朝向密封法兰一22一端的法兰面以及密封环槽二321的槽壁包覆有一层弹性密封垫322，弹性密封垫322被夹持于密封法兰一22和密封法兰二32之间。其中弹性密封垫322为加成型硅合成橡胶垫，并且弹性密封垫322的厚度小于密封环槽二321的深度。

在使用时，通过密封环台二221插设于密封环槽二321内能够进一步对密封法兰一22和密封法兰二32之间做密封处理，增加高压水渗透和泄漏的难度；同时弹性密封垫322能够进一步减小密封法兰一22和密封法兰二32之间的间隙，以增加密封法兰一22和密封法兰二32之间的紧密性，以进一步增加密封法兰一22和密封法兰二32之间的密封性，减小高压水泄漏渗透的概率。同时采用加成型硅合成橡胶垫支撑的弹性密封垫322不会对水造成污染的同时具备更佳的耐腐蚀和抗拉性能，使用效果相对更佳，弹性密封垫322的厚度小于密封环槽二321的深度，能够有效的对密封法兰一22和密封法兰二32的位置做限制，以减小使用过程中，因为外部压力或安装错位导致密封法兰一22和密封法兰二32发生错位的可能性，以减小错位对密封法兰一22和密封法兰二32之间密封性的影响。

参照图2和图5，卡箍41呈环状的两端分别沿其两端连线的方向相背离延伸形成有连接板412，连接件42包括螺栓421、螺纹连接于螺栓421的螺母一422和螺纹连接于螺栓421的螺母二423。螺栓421穿设于位于两个卡箍41同一侧的两个连接板412，该两个连接板412被夹持于螺栓421的螺头和螺母一422之间，螺母二423抵接于螺母一422背离连接板412的一端。

参照图5和图6，由于无负压设备1使用有多个水泵，在使用过程中会产生一定的振动，振动会使得连接件42相对卡箍产生松动的可能，通过双螺母的方式对螺母一422做转动锁止，以减小使用过程中，因螺母一422松动导致卡箍41对密封法兰一22和密封法兰二32的限制作用减小，导致泄漏的发生的可能性。

螺母一422的外圈开设有与其同中心轴线的自锁环槽424，自锁环槽424的内壁螺纹连接有螺母一422同中心轴线的自锁螺母425。其中自锁螺母425的螺纹的旋向与螺母一422的螺纹的旋向相反，自锁螺母425为六角法兰螺母且其法兰端和螺母一422背离螺母二423的端面军抵接于连接板412，自锁螺母425背离其法兰的一端抵接于自锁环槽424的侧壁。

在使用时，通过自锁螺母425的法兰端和螺母一422背离螺母二423的端面军抵接于连接板412，使得连接板412的压力通过自锁螺母425和螺母一422同时承受，使得连接板412的压力能够相对更加均匀的分布于螺母一422整体，而不是螺母一422朝向连接板412一侧的螺纹做承受；同时自锁螺母425螺纹连接于自锁环槽424的内壁，自锁螺母425的螺纹的旋向与螺母一422的螺纹的旋向相反，使得自锁螺母425在有松动的趋势时，使得自锁螺母425会相对更贴合于自锁环槽424的侧壁，能够对自锁螺母425做转动锁止，并且自锁螺母425为六角法兰螺母，能够使得自锁螺母425在承受连接板412的压力的能力相对更佳。

参照图5和图6，同时自锁环槽424的两槽壁交接部开设有避空槽426，自锁螺母425朝向螺母二423一端的内圈的棱角部分卡接于避空槽426内。以使得自锁螺母425能够相对更加紧密的抵接于自锁环槽424的侧壁，以使得自锁螺母425抵接于自锁环槽424的侧壁时，减小因自锁环槽424加工精度的原因使得自锁螺母425与自锁环槽424的侧壁之间存在一定的间隙。

参照图5和图7，螺母一422和螺母二423之间设置有用于对螺母一422做进一步自锁的自锁件43。

自锁件43包括两个相互平行的自锁环431，自锁环431外套于螺栓421的螺杆，两个自锁环431相背离的环面分别开设有多个端齿432，多个端齿432环绕自锁环431的中心轴线设置，位于两个自锁环431上的端齿432分别抵接于螺母一422和螺母二423；两个自锁环431相向的环面分别开设有端面棘齿433，多个端面棘齿433环绕自锁环431的中心轴线设置，位于两个自锁环431上的端面棘齿433相啮合。其中端面棘齿433为开设于端面的棘齿状的端齿，并且端面棘齿433的锁止方向与螺栓421螺纹的旋向相同。

通过上述设置，使得螺母一422在有松动的趋势时，会通过位于两个自锁环431上的端齿432分别抵接于螺母一422和螺母二423，使得螺母一422会带动其中一个自锁环431转动，同时端面棘齿433的锁止方向与螺栓421螺纹的旋向相同，会使得抵接于螺母一422的自锁环431在螺母一422的带动下转动时，在位于另一自锁环431上的端面棘齿433的导引下，抵接于螺母一422的自锁环431有朝向螺母一422移动的趋势且移动方向与螺母一422松动的方向相反，会对螺母一422有相对更佳的限制，以减小螺母一422松动的可能，从而能够增加连接机构4对密封法兰一22和密封法兰二32密封限制的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压给水系统无负压设备管道连接结构，包括连接于无负压设备(1)加压机组出水端的出水管(2)、连通于出水管（2）的输水管（3）以及用于将出水管（2）和输水管（3）连接的连接机构（4），其特征在于：所述出水管（2）朝向输水管（3）的一端固定连接有截面呈梯形的密封环台一（21）且密封环台一（21）的薄端朝向输水管（3），所述输水管（3）朝向出水管（2）一端开设有密封环槽一（31），所述密封环台一（21）插设于密封环槽一（31）内，所述密封环台一（21）的薄端外圈边沿开设有倒角一（211），所述出水管（2）和输水管（3）相向一端分别固定连接有密封法兰一（22）和密封法兰二（32）且密封法兰一（22）和密封法兰二（32）相背离一侧法兰面均呈倾斜设置使得两者外圈边沿厚度小于内圈的厚度，所述连接机构（4）包括两个呈半圆环状的卡箍（41）和用于将两个卡箍（41）连接的连接件（42），环绕所述卡箍（41）的内圈开设有截面呈等腰梯形状的卡接环槽（411），所述密封法兰一（22）和密封法兰二（32）部分卡接于卡接环槽（411）内。

2.根据权利要求1所述的高压给水系统无负压设备管道连接结构，其特征在于：所述密封法兰一（22）和密封法兰二（32）相向一端法兰面分别开设有与两者同中心轴线的密封环台二（221）和密封环槽二（321），所述密封环台二（221）插设于密封环槽二（321）。

3.根据权利要求2所述的高压给水系统无负压设备管道连接结构，其特征在于：所述密封法兰二（32）朝向密封法兰一（22）一端的端面以及密封环槽二（321）的槽壁包覆有一层弹性密封垫（322），所述弹性密封垫（322）被夹持于密封法兰一（22）和密封法兰二（32）之间。

4.根据权利要求3所述的高压给水系统无负压设备管道连接结构，其特征在于：所述弹性密封垫（322）为加成型硅合成橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的高压给水系统无负压设备管道连接结构，其特征在于：所述弹性密封垫（322）的厚度小于密封环槽二（321）的深度。

6.根据权利要求1所述的高压给水系统无负压设备管道连接结构，其特征在于：两个所述连接件（42）分别设置于卡箍（41）环状的两端，所述连接件（42）包括螺栓（421）、螺纹连接于螺栓（421）的螺母一（422）和螺纹连接于螺栓（421）的螺母二（423），所述螺栓（421）穿设于两个卡箍（41）的端部，所述两个卡箍（41）的端部被夹持于螺栓（421）的螺头与螺母一（422）之间，所述螺母二（423）抵接于螺母一（422）。

7.根据权利要求6所述的高压给水系统无负压设备管道连接结构，其特征在于：所述螺母一（422）和螺母二（423）之间设置有用于对螺母一（422）做进一步自锁的自锁件（43），所述自锁件（43）包括两个外套于螺栓（421）的自锁环（431），两个所述自锁环（431）相背离的环面分别开设有多个端齿（432），两个所述自锁环（431）相向的环面分别开设有端面棘齿（433），两个自锁环（431）上的端面棘齿（433）相啮合且端面棘齿（433）的锁止方向与螺栓（421）螺纹的旋向相同。

8.根据权利要求6所述的高压给水系统无负压设备管道连接结构，其特征在于：所述螺母一（422）的外圈开设有与其同中心轴线的自锁环槽（424），所述自锁环槽（424）的内壁螺纹连接有自锁螺母（425），所述自锁螺母（425）螺纹的旋向与螺母一（422）螺纹的旋向相反，所述自锁螺母（425）和螺母一（422）背离螺母二（423）的端面均抵接于卡箍（41）。

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