CN211620594U - 一种泡沫铝反应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种泡沫铝反应炉，包括第一炉体、第二炉体、轨道和模具，其中，所述第一炉体和所述第二炉体内均设置加热装置；所述第一炉体与所述第二炉体连通，且所述第一炉体与所述第二炉体的连通处设置活动挡板；所述模具设置在所述轨道上，且所述模具通过所述轨道位于所述第一炉体或所述第二炉体内；这样，通过所述轨道将所述模具移动至所述第一铝体内；然后向所述模具内注入铝水和反应剂，由所述第一炉体内的所述加热装置进行加热；再然后打开所述活动挡板，将所述模具移动至所述第二铝体内，关闭所述活动挡板，由所述第二炉体内的加热装置对所述模具中的铝水和反应剂进行加热，从而保证了铝水在两个阶段加热时环境温度的相对稳定。

Description

一种泡沫铝反应炉

技术领域

本实用新型涉及一种反应炉，尤其涉及一种泡沫铝反应炉。

背景技术

在制作泡沫铝的工序中，当铝被熔化成铝水后，需要向铝水内加入反应剂进行泡沫铝反应。在反应过程中，需要对铝水进行持续的加热，而这里的加热包括两个阶段，第一个阶段是向铝水加入反应剂中，为了防止铝水凝固而对铝水进行加热，第二个阶段是反应剂加完后，为了保证铝水与反应剂充分反应而进行的加热。这里，第一阶段的加热温度要高于第二阶段的加热温度。

铝水与反应剂一般在泡沫铝反应炉中进行反应，但目前，在加热过程中，往往是通过直接调整泡沫铝反应炉中加热装置的温度，来分别进行两个阶段的加热，但这样操作时，由于第一阶段的加热温度要高于第二阶段的加热温度，加热装置在降低温度后，铝体内的温度还是要高于保证铝水与反应剂充分反应时的温度，导致铝水与反应剂不能在最优的环境下进行反应，从而影响了最后制作得到泡沫铝的质量。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种泡沫铝反应炉，可以将泡沫铝反应炉根据不同的加热阶段分成两个炉体，从而使得铝水在两个加热阶段中的环境温度进一步保持稳定，进而提高铝水与反应剂的反应效果，提高最后制作得到泡沫铝的质量。

为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种泡沫铝反应炉，包括第一炉体、第二炉体、轨道和模具，其中，所述第一炉体和所述第二炉体内均设置加热装置；

所述第一炉体与所述第二炉体连通，且所述第一炉体与所述第二炉体的连通处设置活动挡板；

所述模具设置在所述轨道上，且所述模具通过所述轨道位于所述第一炉体或所述第二炉体内。

在本实用新型实施例中，所述第二炉体有两个，且沿所述轨道连接在所述第一炉体的两侧。

在本实用新型实施例中，所述第一炉体内的加热装置为预热线圈，所述第二炉体内的加热装置为加热线圈。

在本实用新型实施例中，所述第一炉体的炉壁上开设注料口。

在本实用新型实施例中，所述模具通过驱动小车设置在所述轨道上，所述驱动小车通过隔热板设置在所述第一炉体和所述第二炉体的外部。

在本实用新型实施例中，所述第一炉体与所述第二炉体的内炉壁上均设置轨道滑槽，所述隔热板与所述轨道滑槽滑动连接。

在本实用新型实施例中，所述第一炉体与所述第二炉体之间通过滑槽轨道连接，所述滑槽轨道由轨道槽和沿所述轨道槽移动的动子构成；其中，

所述第一炉体或所述第二炉体的连接处的炉壁端面上竖直设置所述轨道槽，所述第二炉体或所述第一炉体的连接处的炉壁端面上设置动子。

本实用新型实施例提供了一种泡沫铝反应炉，包括第一炉体、第二炉体、轨道和模具，其中，所述第一炉体和所述第二炉体内均设置加热装置；所述第一炉体与所述第二炉体连通，且所述第一炉体与所述第二炉体的连通处设置活动挡板；所述模具设置在所述轨道上，且所述模具通过所述轨道位于所述第一炉体或所述第二炉体内；这样，通过所述轨道将所述模具移动至所述第一铝体内；然后向所述模具内注入铝水和反应剂，在注入的过程中，由所述第一炉体内的所述加热装置进行第一阶段的加热；再然后，当注入铝水和反应剂的过程完成后，将所述第一炉体与所述第二炉体的连通处的所述活动挡板打开，通过所述轨道将所述模具移动至所述第二铝体内，关闭所述活动挡板，最后由所述第二炉体内的加热装置对所述模具中的铝水和反应剂进行第二阶段的加热，从而保证了铝水在两个阶段加热时环境温度的相对稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种泡沫铝反应炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的带有模具的泡沫铝反应炉的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的泡沫铝反应炉中卸料时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种泡沫铝反应炉，如图1所示，包括第一炉体1、第二炉体2、轨道3和模具4，其中，所述第一炉体和所述第二炉体2内均设置加热装置5；所述第一炉体1与所述第二炉体2连通，且所述第一炉体1与所述第二炉体2 的连通处设置活动挡板6；所述模具4设置在所述轨道3上，且所述模具4通过所述轨道3位于所述第一炉体1或所述第二炉体2内。

这里，所述第一炉体1用于铝水和反应剂反应时第一阶段的加热，所述第二炉体2用于铝水和反应剂反应时第二阶段的加热。所述第一炉体1与所述第二炉体2 除了使用功能上的不同，其形状和炉体大小均是可以相同的。

在使用时，如图1中所示出的，所述第一炉体1和所述第二炉体2均为立方体形，所述第一炉体1和所述第二炉体2的底部均开口，且所述开口的下方设置所述轨道3所述第一炉体1和所述第二炉体2通过支撑件支撑在所述轨道3的上方，所述模具4安装在所述轨道3上，并通过移动机构能在所述轨道3上移动，这里的所述移动机构包括但不限于安装在模具4底部，且能与轨道3适配的滚轮、开设在所述模具4底部且能与所述轨道3适配的槽体等。所述轨道3上的模具4能从所述第一炉体1内移动至所述第二炉体2内。在移动时，通过打开所述第一炉体1与所述第二炉体2之间的所述活动挡板6，使得所述第一炉体1与所述第二炉体2连通，其中，所述活动挡板6可以可拆卸式的连接在所述第一炉体1与所述第二炉体2之间，在位于所述第一炉体1与所述第二炉体2之间时，所述活动挡板6可以作为所述第一炉体1与所述第二炉体2的炉壁。所述活动挡板6还可以通过所述第一炉体 1与所述第二炉体2之间连接处设置的滑槽，从而在炉体(由所述第一炉体1与所述第二炉体2构成)内部和炉体的上端之间移动。所述第一炉体1与所述第二炉体 2的顶部开口，这样方便进行卸料。

具体地，所述第二炉体2有两个，且沿所述轨道3连接在所述第一炉体1的两侧。如图1中所示出的，所述第二炉体2有两个，且分别设置在所述第一炉体1的左、右两侧，每个所述第二炉体2均与所述第一炉体1之间设置所述活动挡板6。这样在使用时，所述轨道3上可以设置两个所述模具4，当其中一个所述模具4在所述第二炉体2内进行加热时，另一个所述模具4可以在所述第一炉体1或另一个所述第二炉体2内加热，从而提高工作的效率。

具体地，所述第一炉体1内的加热装置5为预热线圈，所述第二炉体2内的加热装置5为加热线圈。这里，如图1中所示出的，所述预热线圈和加热线圈均设置在所述第一炉体1和所述第二炉体2的内壁上。

具体地，所述第一炉体1的炉壁上开设注料口11。所述注料口11用于向所述第一炉体1内的所述模具4上注料。这里，如图1中所示出的，所述注料口11有两个，且分别位于所述第一炉体1的两侧炉壁上，这样，在工作时，能在泡沫铝反应炉的两侧安排工人，通过两个所述注料口11连续注料，从而增加工作效率。

进一步地，如图2所示，在本实用新型实施例中，所述模具4通过驱动小车41 设置在所述轨道3上，所述驱动小车41通过隔热板42设置在所述第一炉体1和所述第二炉体2的外部。

所述第一炉体1与所述第二炉体2的内炉壁上均设置轨道滑槽7，所述隔热板 42与所述轨道滑槽7滑动连接。

这里，所述模具4通过所述驱动小车41在所述轨道3上移动，而所述驱动小车 41则可以通过电机进行驱动，这里需要注意的是，所述电机的安装与使用是所属领域技术人员已知的，因此，此处不在过多的赘述。所述驱动小车41与所述模具4 之间设置所述隔热板42是为了所述模具4在进行加热时，防止底部开口的所述第一炉体1和所述第二炉体2内的热量流失，同时如果所述驱动小车41的电机安装在所述驱动小车41上时，也能对所述电机进行保护，从而避免电机受热产生影响。

进一步地，如图3所示，在本实用新型实施例中，所述第一炉体1与所述第二炉体2之间通过滑槽轨道连接，所述滑槽轨道由轨道槽81和沿所述轨道槽81移动的动子82构成；其中，所述第一炉体1或所述第二炉体2的连接处的炉壁端面上竖直设置所述轨道槽81，所述第二炉体2或所述第一炉体1的连接处的炉壁端面上设置动子82。

这里，当进行卸料时，所述第一炉体1与所述第二炉体2之间设置的所述滑槽轨道能方便所述第一炉体1或所述第二炉体2的抬起，从而方便所述模具4内的泡沫铝取出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种泡沫铝反应炉，其特征在于，包括第一炉体(1)、第二炉体(2)、轨道(3)和模具(4)，其中，所述第一炉体(1)和所述第二炉体(2)内均设置加热装置(5)；

所述第一炉体(1)与所述第二炉体(2)连通，且所述第一炉体(1)与所述第二炉体(2)的连通处设置活动挡板(6)；

所述模具(4)设置在所述轨道(3)上，且所述模具(4)通过所述轨道(3)位于所述第一炉体(1)或所述第二炉体(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝反应炉，其特征在于，所述第二炉体(2)有两个，且沿所述轨道(3)连接在所述第一炉体(1)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫铝反应炉，其特征在于，所述第一炉体(1)内的加热装置(5)为预热线圈，所述第二炉体(2)内的加热装置(5)为加热线圈。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫铝反应炉，其特征在于，所述第一炉体(1)的炉壁上开设注料口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫铝反应炉，其特征在于，所述模具(4)通过驱动小车(41)设置在所述轨道(3)上，所述驱动小车(41)通过隔热板(42)设置在所述第一炉体(1)和所述第二炉体(2)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫铝反应炉，其特征在于，所述第一炉体(1)与所述第二炉体(2)的内炉壁上均设置轨道滑槽(7)，所述隔热板(42)与所述轨道滑槽(7)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫铝反应炉，其特征在于，所述第一炉体(1)与所述第二炉体(2)之间通过滑槽轨道连接，所述滑槽轨道由轨道槽(81)和沿所述轨道槽(81)移动的动子(82)构成；其中，

所述第一炉体(1)或所述第二炉体(2)的连接处的炉壁端面上竖直设置所述轨道槽(81)，所述第二炉体(2)或所述第一炉体(1)的连接处的炉壁端面上设置动子(82)。

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