CN211620397U - 一种强化基材层的绝缘阻燃胶带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种强化基材层的绝缘阻燃胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括基材层和胶合层，所述基材层包括无纺布层、夹心层、阻燃层、疏水薄膜层和绝缘层；所述阻燃层包裹于所述夹心层内部，所述夹心层外部设有疏水薄膜层，所述疏水薄膜层截面为“U”型结构，包括对称设置的第一接合部、第二接合部以及其中间的封闭部，所述第一接合部设于所述夹心层的上表面，所述第二接合部设于所述夹心层的下表面，所述第一接合部的顶部粘合有所述无纺布层，所述第二接合部的底部粘合有所述绝缘层，所述绝缘层的底部涂覆有所述胶合层；所述无纺布层内部设有加强结构。本实用新型结构简单、厚度小，不仅减少了生产步骤，还降低了产品的耗材。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带领域，具体为一种强化基材层的绝缘阻燃胶带。
背景技术
绝缘阻燃胶带一般由基带和压敏胶层组成，基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好、绝缘性能优良。胶带的基材不仅起到固定胶粘剂的作用，而且对胶带的功能性也有所帮助。基材本身可能千差万别-也正因为如此，它可以根据胶带的使用地点、工作时间和具体用途扮演重要的角色。
现在的阻燃胶带，基材层与离型纸之间由胶水连接，在使用过程中若受到一些交变应力或一些过载拉力可能会产生断裂现象，为减少断裂的发生，常常会把基体层做的很厚，这样不仅会增加原材料的消耗，也给产品的加工带来一定的困难，在使用阻燃胶带时，对胶水的防水与阻燃性也提出了一定的要求。
因此，需要开发一种基材层不容易断裂的绝缘阻燃胶带。
发明内容
为解决以上现有问题，本实用新型提供一种强化基材层的绝缘阻燃胶带。本实用新型通过以下技术方案实现。
一种强化基材层的绝缘阻燃胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括基材层和胶合层，所述基材层包括无纺布层、夹心层、阻燃层、疏水薄膜层和绝缘层；所述阻燃层包裹于所述夹心层内部，所述夹心层外部设有疏水薄膜层，所述疏水薄膜层截面为“U”型结构，包括对称设置的第一接合部、第二接合部以及其中间的封闭部，所述第一接合部设于所述夹心层的上表面，所述第二接合部设于所述夹心层的下表面，所述第一接合部的顶部粘合有所述无纺布层，所述第二接合部的底部粘合有所述绝缘层，所述绝缘层的底部涂覆有所述胶合层；所述无纺布层内部设有加强结构。
优选的，所述加强结构为玻璃纤维原丝，所述玻璃纤维原丝均匀分布于所述无纺布层内部。
优选的，所述夹心层上、下表面上均设有条形纹路。
优选的，所述阻燃层材料为陶瓷纤维。
优选的，所述胶带本体由所述基材层与所述胶合层直接卷制而成。
优选的，所述基材层的厚度为50～100μm。
更优选的，所述无纺布层厚度为10～30μm，所述夹心层厚度为10～50μm；所述阻燃层厚度为10～50μm，所述绝缘层厚度为10～30μm，所述疏水薄膜层厚度为10～30μm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型一种强化基材层的绝缘阻燃胶带的基材层包括无纺布层、夹心层、阻燃层、绝缘层、疏水薄膜层，无纺布层表面设有绝缘层，夹心层的侧面设有疏水薄膜层，有很好的防水性能，无纺布层内部还设有加强结构，进一步提升了胶带本体的抗拉能力，该胶带内部设有阻燃层，防火性能也有很大的提高。
另外，本实用新型绝缘阻燃胶带由无纺布层代替离型纸，基材层与胶合层直接卷制，结构简单、厚度小，不仅减少了生产步骤，还降低了产品的耗材。
附图说明
图1为本实用新型一种强化基材层的绝缘阻燃胶带的结构示意图。
其中：1.基材层；2.胶合层；3.无纺布层；4.夹心层；5.阻燃层；6.疏水薄膜层；601.第一接合部；602.第二接合部；603.封闭部；7.绝缘层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术案作更为详细、完整的说明。
一种强化基材层的绝缘阻燃胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括基材层1和胶合层2，所述基材层1包括无纺布层3、夹心层4、阻燃层5、疏水薄膜层6和绝缘层7；所述阻燃层5包裹于所述夹心层4内部，所述夹心层4外部设有疏水薄膜层6，所述疏水薄膜层6截面为“U”型结构，包括对称设置的第一接合部601、第二接合部602以及其中间的封闭部603，所述第一接合部601设于所述夹心层4的上表面，所述第二接合部602设于所述夹心层4的下表面，所述第一接合部601的顶部粘合有所述无纺布层3，所述第二接合部602的底部粘合有所述绝缘层7，绝缘层7的底部涂覆有所述胶合层2；所述无纺布层3内部设有加强结构。
进一步的，所述加强结构为玻璃纤维原丝，所述玻璃纤维原丝均匀分布于所述无纺布层内部；所述夹心层4的上、下表面上均设有条形纹路；所述阻燃层5材料为陶瓷纤维。
更进一步的，所述胶带本体由所述基材层1与所述胶合层2直接卷制而成。
更进一步的，所述基材层1的厚度为50～100μm，所述无纺布层3厚度为10～30μm，所述夹心层4厚度为10～50μm；所述阻燃层5厚度为10～50μm，所述绝缘层7厚度为10～30μm，所述疏水薄膜层6厚度为10～30μm。
具体实施例1，一种强化基材层的绝缘阻燃胶带，包括胶带本体，胶带本体包括基材层1和胶合层2，基材层1包括无纺布层3、夹心层4、阻燃层5、疏水薄膜层6和绝缘层7；其中阻燃层5包裹于夹心层4内部，夹心层4外部设有疏水薄膜层6，疏水薄膜层6截面为“U”型结构、包括对称设置的第一接合部601、第二接合部602以及其中间的封闭部603，第一接合部601设于夹心层4的上表面，第二接合部602设于夹心层4的下表面，第一接合部601的顶部粘合有所述无纺布层3，第二接合部602的底部粘合有绝缘层7，绝缘层7的底部涂覆有所述胶合层2。
无纺布层3内部设有加强结构，加强结构为玻璃纤维原丝，玻璃纤维原丝均匀分布于所述无纺布层内部；夹心层4的上、下表面上均设有条形纹路，用以增加所述胶水层与所述无纺布层表面的附着面积和所述的胶合层与所述夹心层下表面的附着面积。阻燃层5材料为陶瓷纤维。
胶带本体由基材层1与胶合层2直接卷制而成。
在此实施例中基材层1的厚度为90μm左右，其中无纺布层3厚度为10μm，夹心层4厚度为15μm；阻燃层5厚度为30μm，绝缘层7厚度为10μm，疏水薄膜层6厚度为12μm。
具体实施例2，一种强化基材层的绝缘阻燃胶带其结构与具体实施例1结构相同，在此实施例中基材层1的厚度为60μm左右，所述无纺布层3厚度为10μm，所述夹心层4厚度为10μm；所述阻燃层5厚度为10μm，所述绝缘层7厚度为10μm，所述疏水薄膜层6厚度为10μm。
具体实施例3，一种强化基材层的绝缘阻燃胶带其结构与具体实施例1结构相同，在此实施例中基材层1的厚度为100μm左右，所述无纺布层3厚度为20μm，所述夹心层4厚度为10μm；所述阻燃层5厚度为15μm，所述绝缘层7厚度为15μm，所述疏水薄膜层6厚度为20μm。
现对具体实施例1-3值得的强化基材层的绝缘阻燃胶带的抗张强度以及断裂拉伸率进行测试，测试结果见下表。
| 项目 | 抗张强度/Mpa | 断裂拉伸率 |
| 具体实施例1 | 19.3 | 867 |
| 具体实施例2 | 18.9 | 812 |
| 具体实施例3 | 19.6 | 895 |
由上表可以看出，上述3个实施例的绝缘阻燃胶带都具有很好的抗张强度和很大的断裂拉伸率，其中具体实施例1的原料使用与性能比为最优选择。
显然，所描述的实施例仅是本实用新型的个别实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种强化基材层的绝缘阻燃胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括基材层和胶合层，其特征在于：
所述基材层包括无纺布层、夹心层、阻燃层、疏水薄膜层和绝缘层；
所述阻燃层包裹于所述夹心层内部，所述夹心层外部设有疏水薄膜层，所述疏水薄膜层截面为“U”型结构，包括对称设置的第一接合部、第二接合部以及其中间的封闭部，所述第一接合部设于所述夹心层的上表面，所述第二接合部设于所述夹心层的下表面，所述第一接合部的顶部粘合有所述无纺布层，所述第二接合部的底部粘合有所述绝缘层，所述绝缘层的底部涂覆有所述胶合层；
所述无纺布层内部设有加强结构。
2.根据权利要求1所述的一种强化基材层的绝缘阻燃胶带，其特征在于：所述加强结构为玻璃纤维原丝，所述玻璃纤维原丝均匀分布于所述无纺布层内部。
3.根据权利要求1所述的一种强化基材层的绝缘阻燃胶带，其特征在于：所述夹心层上、下表面上均设有条形纹路。
4.根据权利要求1所述的一种强化基材层的绝缘阻燃胶带，其特征在于：所述阻燃层材料为陶瓷纤维。
5.根据权利要求1所述的一种强化基材层的绝缘阻燃胶带，其特征在于：所述胶带本体由所述基材层与所述胶合层直接卷制而成。
6.根据权利要求5所述的一种强化基材层的绝缘阻燃胶带，其特征在于：所述基材层的厚度为50～100μm。
7.根据权利要求6所述的一种强化基材层的绝缘阻燃胶带，其特征在于：所述无纺布层厚度为10～30μm，所述夹心层厚度为10～50μm；所述阻燃层厚度为10～50μm，所述绝缘层厚度为10～30μm，所述疏水薄膜层厚度为10～30μm。
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