CN211619195U - 一种具有隔渣装置的接料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有隔渣装置的接料机，包括主机体、副机架，其中，主机体包括出料口和感应模块，副机架包括副机架底座、副机架侧板、控制模块和卸料装置，副机架底座与副机架侧板互相垂直，主机体右侧下方与副机架底座的左侧焊接，副机架底座的上方水平面左端放置有可移动的废渣箱,卸料装置上安装有接料装置和接料模块，通过出料口上的感应模块感应的出料指令，感应模块发送出料指令至控制模块，控制模块接收出料指令后，并控制接料装置进行接料，使产品与废渣分离，后期清洗产品效率提升，并有效减少清洗产品时产生的不良品。

Description

一种具有隔渣装置的接料机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种具有隔渣装置的接料机。

背景技术

接料器应用于连续加工设备(如走芯机、走刀机等),用于为机床接料使用，接料器包括底座和接料盘。现有技术的接料器将接料盘固定在出料口处进行接料，加工过程中接料器一直处于接料状态且不可移动，使接料盘中混有产品加工过程中产生的大量废渣，后期清洗产品费时费力，且清洗过程中容易产生不良品。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种具有隔渣装置的接料机，包括主机体、副机架、感应模块、控制模块、接料装置、接料模块和卸料装置，其中，副机架包括副机架底座和副机架侧板，副机架底座与副机架侧板互相垂直，主机体右侧下方与副机架底座的左侧焊接；

感应模块发送出料指令至控制模块，控制模块接收出料指令后，并控制接料装置进行接料；

卸料装置包括卸料板、支撑架、支撑垫、转动杆和转动杆座，转动杆座安装在副机架侧板的上方水平面的中央，转动杆座与副机架侧板的上方水平面焊接，转动杆座的左右两端分别成型有一个凸块，转动杆安装在转动杆座左右两端的凸块上方，转动杆左右两端的下方与转动杆座左右两端的凸块上方焊接；卸料板安装在转动杆上，卸料板的后端左右两侧成型有两个转动通孔，转动杆穿过转动通孔并与转动通过转动配合，卸料板的前端下方等距安装有两根支撑架，支撑架与卸料板成45°斜角，支撑架上端与卸料板前端下方焊接，支撑垫安装在支撑架下端，支撑垫与支撑架成45°斜角，支撑垫的底部与副机架侧板的左侧平行，支撑垫通过螺丝固定在支撑架的下端；

进一步的，主机体包括出料口、感应模块、出料盘和感应室，出料口设置在主机体的右侧，出料盘安装在出料口的下方，出料盘斜60°向下，出料盘的上方与出料口焊接，感应室设于出料口的内部右侧，由出料口的右侧向内凹形成感应室，感应模块安装在感应室的内部下方；

进一步的，包括控制电箱，所述控制电箱安装在副机架底座上，控制模块安装在控制电箱内并与控制电箱电连接，控制电箱连接外部电源，感应模块、接料模块与控制电箱信号连接；

进一步的，接料装置包括接料模块、活动螺栓、螺栓圆垫、活动螺母、接料底座和接料盘，接料模块安装在卸料板上方中央，接料底座安装在卸料板的前端上方，接料底座为内凹型且开口向上，接料底座的右侧与接料模块固定，接料盘安装在接料底座的上方，接料盘为内凹型且开口向上，出料盘的开口下方悬空于接料盘的前端上方，接料盘的底部后端与接料底座焊接；卸料板位于接料底座相对应处成型有活动腰孔，从上而下贯通卸料板，活动螺栓竖直贯穿接料底座的底部中央且穿过活动腰孔，活动螺母安装在活动螺栓的底部，活动螺母位于活动腰孔的下方，活动螺母与活动螺栓螺纹连接，活动螺栓外穿有三个螺栓圆垫，其中一个螺栓圆垫位于活动螺栓的螺帽与接料底座的夹层之间，另外一个螺栓圆垫位于接料底座与卸料板的夹层之间并与卸料板滑动配合，最后一个螺栓圆垫位于活动螺母与卸料板的夹层之间并与卸料板滑动配合；

进一步的，还包括传感支架，所述感应模块为接近开关，接近开关通过接近开关上的两个传感螺母垂直固定在传感支架上，传感支架的底部通过四个螺栓固定在感应室的内部下方；

进一步的，副机架底座的上方水平面左端放置有可移动的废渣箱，废渣箱开口向上，位于出料盘开口处的正下方；

进一步的，还包括气缸支架，所述接料模块为气缸，气缸通过上紧螺丝的方式垂直固定在气缸支架上，气缸支架的底部通过四个螺栓固定在卸料板上方中央，气缸的活塞杆末端成型有螺纹，接料底座右侧外围对应气缸活塞杆处成型有螺纹孔气缸的活塞杆末端与接料底座右侧螺纹配合；

进一步的，感应模块是型号为E2E-X20MD的接近开关；

进一步的，控制模块是型号为E5-1681 v3的芯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：接料机设置有传感模块和控制模块，接料盘下设置有接料模块，可控制接料盘前后移动，使产品与废渣分离，后期清洗产品效率提升，并有效减少清洗产品时产生的不良品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是图1中A处放大图。

图4是图2中B处放大图。

图5是本实用新型的系统框架图。

图中：1、主机体；2、副机架；3、感应模块；4、接料装置；5、出料口；6、废渣箱；7、接料模块；8、卸料装置；9、支撑架；10、支撑垫；11、控制模块；12、出料盘；13、接料盘；14、卸料板；15、副机架底座；16、副机架侧板；17、控制电箱；21、转动杆座；22、转动杆；23、接料底座；24、活动螺栓；25、螺栓圆垫；26、气缸；27、活动螺母；28、活动腰孔；29、气缸支架；30、转动通孔；31、感应室；32、接近开关；33、传感支架。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种具有隔渣装置的接料机。

一种具有隔渣装置的接料机，包括主机体1、副机架2、感应模块3、控制模块11、接料装置4、接料模块7和卸料装置8，其中，副机架2包括副机架底座15和副机架侧板16，副机架底座15与副机架侧板16互相垂直，主机体1右侧下方与副机架底座15的左侧焊接；

感应模块3发送出料指令至控制模块11，控制模块11接收出料指令后，并控制接料装置4进行接料；

卸料装置8包括卸料板14、支撑架9、支撑垫10、转动杆22和转动杆座21，转动杆座21安装在副机架侧板16的上方水平面的中央，转动杆座21与副机架侧板16的上方水平面焊接，转动杆座21的左右两端分别成型有一个凸块，转动杆22安装在转动杆座21左右两端的凸块上方，转动杆22左右两端的下方与转动杆座21左右两端的凸块上方焊接；卸料板14安装在转动杆22上，卸料板14的后端左右两侧成型有两个转动通孔30，转动杆22穿过转动通孔30并与转动通过转动配合，卸料板14的前端下方等距安装有两根支撑架9，支撑架9与卸料板14成45°斜角，支撑架9上端与卸料板14前端下方焊接，支撑垫10安装在支撑架9下端，支撑垫10与支撑架9成45°斜角，支撑垫10的底部与副机架侧板16的左侧平行，支撑垫10通过螺丝固定在支撑架9的下端；

主机体1包括出料口5、感应模块3、出料盘12和感应室31，出料口5设置在主机体1的右侧，出料盘12安装在出料口5的下方，出料盘12斜60°向下，出料盘12的上方与出料口5焊接，感应室31设于出料口5的内部右侧，由出料口5的右侧向内凹形成感应室31，感应模块3安装在感应室31的内部下方；

包括控制电箱17，所述控制电箱17安装在副机架底座15上，控制模块11安装在控制电箱17内并与控制电箱17电连接，控制电箱17连接外部电源，感应模块3、接料模块7与控制电箱信号连接；

接料装置4包括接料模块7、活动螺栓24、螺栓圆垫25、活动螺母27、接料底座23和接料盘13，接料模块7安装在卸料板14上方中央，接料底座23安装在卸料板14的前端上方，接料底座23为内凹型且开口向上，接料底座23的右侧与接料模块7固定，接料盘13安装在接料底座23的上方，接料盘13为内凹型且开口向上，出料盘12的开口下方悬空于接料盘13的前端上方，接料盘13的底部后端与接料底座23焊接；卸料板14位于接料底座23相对应处成型有活动腰孔28，从上而下贯通卸料板14，活动螺栓24竖直贯穿接料底座23的底部中央且穿过活动腰孔28，活动螺母27安装在活动螺栓24的底部，活动螺母27位于活动腰孔28的下方，活动螺母27与活动螺栓24螺纹连接，活动螺栓24外穿有三个螺栓圆垫25，其中一个螺栓圆垫25位于活动螺栓24的螺帽与接料底座23的夹层之间，另外一个螺栓圆垫25位于接料底座23与卸料板14的夹层之间并与卸料板14滑动配合，最后一个螺栓圆垫25位于活动螺母27与卸料板14的夹层之间并与卸料板14滑动配合；副机架底座15的上方水平面左端放置有可移动的废渣箱6，废渣箱6开口向上，位于出料盘12开口处的正下方；

还包括传感支架33，所述感应模块3为接近开关32，接近开关32通过接近开关上32的两个传感螺母垂直固定在传感支架33上，传感支架33的底部通过四个螺栓固定在感应室31的内部下方；还包括气缸支架29，所述接料模块7为气缸26，气缸26通过上紧螺丝的方式垂直固定在气缸支架29上，气缸支架29的底部通过四个螺栓固定在卸料板14上方中央，气缸26的活塞杆末端成型有螺纹，接料底座23右侧外围对应气缸26活塞杆处成型有螺纹孔气缸26的活塞杆末端与接料底座23右侧螺纹配合，感应模块3是型号为E2E-X20MD的接近开关32，控制模块11是型号为E5-1681 v3的芯片。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种具有隔渣装置的接料机，其特征在于，包括主机体、副机架、感应模块、控制模块、接料装置、接料模块和卸料装置，其中，副机架包括副机架底座和副机架侧板，副机架底座与副机架侧板互相垂直，主机体右侧下方与副机架底座的左侧焊接；感应模块发送出料指令至控制模块，控制模块接收出料指令后，并控制接料装置进行接料；

卸料装置包括卸料板、支撑架、支撑垫、转动杆和转动杆座，转动杆座安装在副机架侧板的上方水平面的中央，转动杆座与副机架侧板的上方水平面焊接，转动杆座的左右两端分别成型有一个凸块，转动杆安装在转动杆座左右两端的凸块上方，转动杆左右两端的下方与转动杆座左右两端的凸块上方焊接；卸料板安装在转动杆上，卸料板的后端左右两侧成型有两个转动通孔，转动杆穿过转动通孔并与转动通过转动配合，卸料板的前端下方等距安装有两根支撑架，支撑架与卸料板成45°斜角，支撑架上端与卸料板前端下方焊接，支撑垫安装在支撑架下端，支撑垫与支撑架成45°斜角，支撑垫的底部与副机架侧板的左侧平行，支撑垫通过螺丝固定在支撑架的下端。

2.根据权利要求1所述的一种具有隔渣装置的接料机，其特征在于，主机体包括出料口、出料盘和感应室，出料口设置在主机体的右侧，出料盘安装在出料口的下方，出料盘斜60°向下，出料盘的上方与出料口焊接，感应室设于出料口的内部右侧，由出料口的右侧向内凹形成感应室，感应模块安装在感应室的内部下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有隔渣装置的接料机，其特征在于，包括控制电箱，所述控制电箱安装在副机架底座上，控制模块安装在控制电箱内并与控制电箱电连接，控制电箱连接外部电源，感应模块、接料模块与控制电箱信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有隔渣装置的接料机，其特征在于，接料装置包括活动螺栓、螺栓圆垫、活动螺母、接料底座和接料盘，接料模块安装在卸料板上方中央，接料底座安装在卸料板的前端上方，接料底座为内凹型且开口向上，接料底座的右侧与接料模块固定，接料盘安装在接料底座的上方，接料盘为内凹型且开口向上，出料盘的开口下方悬空于接料盘的前端上方，接料盘的底部后端与接料底座焊接；卸料板位于接料底座相对应处成型有活动腰孔，从上而下贯通卸料板，活动螺栓竖直贯穿接料底座的底部中央且穿过活动腰孔，活动螺母安装在活动螺栓的底部，活动螺母位于活动腰孔的下方，活动螺母与活动螺栓螺纹连接，活动螺栓外穿有三个螺栓圆垫，其中一个螺栓圆垫位于活动螺栓的螺帽与接料底座的夹层之间，另外一个螺栓圆垫位于接料底座与卸料板的夹层之间并与卸料板滑动配合，最后一个螺栓圆垫位于活动螺母与卸料板的夹层之间并与卸料板滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有隔渣装置的接料机，其特征在于，还包括传感支架，所述感应模块为接近开关，接近开关通过接近开关上的两个传感螺母垂直固定在传感支架上，传感支架的底部通过四个螺栓固定在感应室的内部下方。

6.根据权利要求1所述的一种具有隔渣装置的接料机，其特征在于，副机架底座的上方水平面左端放置有可移动的废渣箱，废渣箱开口向上，位于出料盘开口处的正下方。

7.根据权利要求4所述的一种具有隔渣装置的接料机，其特征在于，还包括气缸支架，所述接料模块为气缸，气缸通过上紧螺丝的方式垂直固定在气缸支架上，气缸支架的底部通过四个螺栓固定在卸料板上方中央，气缸的活塞杆末端成型有螺纹，接料底座右侧外围对应气缸活塞杆处成型有螺纹孔气缸的活塞杆末端与接料底座右侧螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种具有隔渣装置的接料机，其特征在于，控制模块是型号为E5-1681 v3的芯片。

9.根据权利要求5所述的一种具有隔渣装置的接料机，其特征在于，感应模块是型号为E2E-X20MD的接近开关。

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