CN211617787U - 一种水泥装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水泥装卸装置，包括底盘，底盘的底端设置有至少三个滑轮，底盘的一端设置有把手，底盘上设置有液压油箱和若干个装卸单元；装载单元包括第一液压油泵、第一液压油缸、第二液压油泵、第二液压油缸和放置板，第一液压油缸和第二液压油缸分别与底盘固连，第一液压油泵和第二液压油泵分别与液压油箱连通，第一液压油泵与第一液压油缸连通，第二液压油泵与第二液压油缸连通，放置板的底端中部固设有支撑块，支撑块与第二液压油缸的活塞杆的顶端铰接，第一液压油缸的活塞杆的顶端与放置板的底端的侧部铰接。本实用新型水泥装卸装置使用方便，极大提高了袋装水泥的装卸效率。

Description

一种水泥装卸装置

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，特别是涉及一种水泥装卸装置。

背景技术

水泥是建筑行业中重要的原料之一，而水泥主要采取袋装。而目前袋装水泥的转运、装卸仍采用人工作业，不仅搬运人员的劳动强度大，而且搬运效率低；当需要将袋装水泥从低处搬运到高处、或从高处搬运到低处时，则需要多人协同装卸、搬运，人力成本极高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥装卸装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高水泥的装卸效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种水泥装卸装置，包括底盘，所述底盘的底端设置有至少三个滑轮，所述底盘的一端设置有把手，所述底盘上设置有液压油箱和若干个装卸单元；所述装载单元包括第一液压油泵、第一液压油缸、第二液压油泵、第二液压油缸和放置板，所述第一液压油缸和所述第二液压油缸分别与所述底盘固连，所述第一液压油泵和所述第二液压油泵分别与所述液压油箱连通，所述第一液压油泵与所述第一液压油缸连通，所述第二液压油泵与所述第二液压油缸连通，所述放置板的底端中部固设有支撑块，所述支撑块与所述第二液压油缸的活塞杆的顶端铰接，所述第一液压油缸的活塞杆的顶端与所述放置板的底端的侧部铰接。

优选地，所述放置板呈弧形。

优选地，所述装卸单元为两个。

优选地，所述液压油箱位于两个所述装卸单元之间。

优选地，两个所述放置板互相平行。

优选地，所述放置板的长度方向与所述底盘的长度方向垂直，所述放置板的长度大于所述底盘的宽度。

优选地，所述把手为两个，且两个所述把手通过横梁相连。

优选地，所述把手上设置有控制所述第一液压油泵的开关和控制所述第二液压油泵的开关。

本实用新型水泥装卸装置相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型水泥装卸装置使用方便，极大提高了袋装水泥的装卸效率。本实用新型水泥装卸装置中的放置板呈弧形，袋装水泥能够稳定地放置于放置板中；通过第一液压油缸和第二液压油缸能够调节放置板的高度及倾斜程度，从而很方便地将袋装水泥从低处运至高处或从高处运至低处，使放置板倾斜能够使袋装水泥从放置板中自动滑落，省时省力，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型水泥装卸装置的主视图；

图2为本实用新型水泥装卸装置的左视图；

其中，1-底盘，2-滑轮，3-把手，4-液压油箱，5-第一液压油泵，6-第一液压油缸，7-第一活塞杆，8-放置板，9-开关，10-第二液压油缸，11-第二活塞杆，12-支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种水泥装卸装置，以解决现有技术存在的问题，提高水泥的装卸效率。

本实用新型提供一种水泥装卸装置，包括底盘，所述底盘的底端设置有至少三个滑轮，所述底盘的一端设置有把手，所述底盘上设置有液压油箱和若干个装卸单元；所述装载单元包括第一液压油泵、第一液压油缸、第二液压油泵、第二液压油缸和放置板，所述第一液压油缸和所述第二液压油缸分别与所述底盘固连，所述第一液压油泵和所述第二液压油泵分别与所述液压油箱连通，所述第一液压油泵与所述第一液压油缸连通，所述第二液压油泵与所述第二液压油缸连通，所述放置板的底端中部固设有支撑块，所述支撑块与所述第二液压油缸的活塞杆的顶端铰接，所述第一液压油缸的活塞杆的顶端与所述放置板的底端的侧部铰接。

本实用新型水泥装卸装置使用方便，极大提高了袋装水泥的装卸效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实施例水泥装卸装置包括底盘1，底盘1的底端设置有六个分两排排列的滑轮2，通过底盘1下方的滑轮2能够实现水泥装卸装置的快速移动。

底盘1上设置有液压油箱4和两个装卸单元；每个装载单元均包括第一液压油泵5、第一液压油缸6、第二液压油泵、第二液压油缸10和弧形的放置板8，液压油箱4位于两个装卸单元之间，弧形的放置板8能够稳定地盛放袋装水泥；第一液压油泵5、第二液压油泵、第一液压油缸6和第二液压油缸10分别与底盘1固连，第一液压油泵5和第二液压油泵分别与液压油箱4连通，第一液压油泵5与第一液压油缸6连通，第二液压油泵与第二液压油缸10连通，放置板8的底端中部固设有支撑块12，支撑块12与第二活塞杆11的顶端铰接，第一活塞杆7的顶端与放置板8的底端的侧部铰接；通过控制第一液压油缸6和第二液压油缸10能够调节放置板8的高度及倾斜程度，从而很方便地将袋装水泥从低处运至高处或从高处运至低处，使放置板8倾斜能够使袋装水泥从放置板8中自动滑落，而通过调节放置板8的倾斜方向还能够控制袋装水泥的滑落方向，使用方便。

本实施例水泥装卸装置中两个放置板8互相平行，放置板8的长度方向与底盘1的长度方向垂直，放置板8的长度大于底盘1的宽度。底盘1的左端设置有两个把手3，两个把手3通过横梁相连；把手3上设置有四个分别控制四个液压油泵的开关9，工作人员通过把手3上的四个开关9能够很方便地控制两个装卸单元中共四个液压油泵的开启和关闭。

本实施例水泥装卸装置的使用过程如下：放置板8初始状态水平，首先将袋装水泥放置于放置板8上，然后通过把手3推动水泥装卸装置至卸载目的地；然后通过把手3上的四个开关9控制四个液压油泵来调节两个装卸单元中两个放置板8的高度及倾斜程度，使袋装水泥从放置板8中自动滑落，即完成一次袋装水泥的装卸。

值得注意的是，本实用新型水泥装卸装置中装卸单元的数量不以本实施例为限，本领域技术人员可以根据实际情况对装卸单元的数量进行适应性的设计。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“左”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种水泥装卸装置，其特征在于：包括底盘，所述底盘的底端设置有至少三个滑轮，所述底盘的一端设置有把手，所述底盘上设置有液压油箱和若干个装卸单元；所述装卸单元包括第一液压油泵、第一液压油缸、第二液压油泵、第二液压油缸和放置板，所述第一液压油缸和所述第二液压油缸分别与所述底盘固连，所述第一液压油泵和所述第二液压油泵分别与所述液压油箱连通，所述第一液压油泵与所述第一液压油缸连通，所述第二液压油泵与所述第二液压油缸连通，所述放置板的底端中部固设有支撑块，所述支撑块与所述第二液压油缸的活塞杆的顶端铰接，所述第一液压油缸的活塞杆的顶端与所述放置板的底端的侧部铰接。

2.根据权利要求1所述的水泥装卸装置，其特征在于：所述放置板呈弧形。

3.根据权利要求1所述的水泥装卸装置，其特征在于：所述装卸单元为两个。

4.根据权利要求3所述的水泥装卸装置，其特征在于：所述液压油箱位于两个所述装卸单元之间。

5.根据权利要求3或4所述的水泥装卸装置，其特征在于：两个所述放置板互相平行。

6.根据权利要求5所述的水泥装卸装置，其特征在于：所述放置板的长度方向与所述底盘的长度方向垂直，所述放置板的长度大于所述底盘的宽度。

7.根据权利要求1所述的水泥装卸装置，其特征在于：所述把手为两个，且两个所述把手通过横梁相连。

8.根据权利要求1所述的水泥装卸装置，其特征在于：所述把手上设置有控制所述第一液压油泵的开关和控制所述第二液压油泵的开关。

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