CN211617318U - 一种高可靠性万向轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高可靠性万向轮，涉及万向轮技术领域。该高可靠性万向轮，包括安装板，安装板的顶部靠近四个拐角处均开设有螺纹孔，安装板的底部焊接有凹型圆块，凹型圆块的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽。该高可靠性万向轮，在轮子转动的时候，会使得转向柱带动圆板在圆形滑槽的内部转动，在使用上，通过圆板在圆形滑槽的内部进行稳定的转动，从而可以更好的防止轮子在转向的时候发生卡住的情况发生，同时通过轮子上的耐磨摩擦点和耐磨层，在使用上，可以更好的增加轮子的耐磨性，同时通过塑料加强杆，可以更好的增加轮子的强度，有效的防止了轮子的开裂，便于提高轮子的使用寿命。

Description

一种高可靠性万向轮

技术领域

本实用新型涉及万向轮技术领域，具体为一种高可靠性万向轮。

背景技术

万向轮就是所谓的活动脚轮，万向轮是指安装在脚轮轮子的支架能在动载或者静载中水平360度旋转，但是现有技术中，现有的万向轮在长期的使用过程中，会出现无法进行转动的时候，在使用上会大大降低万向轮的使用性，同时在长期的使用过程中，万向轮由于与地面之间长期的形成摩擦，从而在使用上，会大大降低万向轮的使用性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高可靠性万向轮，在使用上，可以更好的增加万向轮的转动，同时可以有效的提高耐磨的能力，便于使用。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高可靠性万向轮，包括安装板，所述安装板的顶部靠近四个拐角处均开设有螺纹孔，所述安装板的底部焊接有凹型圆块，所述凹型圆块的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内表壁滑动嵌设有圆板，所述圆板的底部焊接有转向柱，所述转向柱的底部焊接有U型板，所述U型板的两侧内表壁之间嵌设有转动杆，且转动杆的两端均延伸至U型板的外部。

为了对转动杆的位置进行固定，作为本实用新型一种高可靠性万向轮优选的，所述转动杆的两端均开设有螺纹，且转动杆的两端均螺纹连接有螺母，且螺母的一侧外表面与U型板的外表面贴附。

为了增加轮子的耐磨性，作为本实用新型一种高可靠性万向轮优选的，所述转动杆的外表面滑动套设有轮子，所述轮子采用聚氨酯橡胶制成。

为了增强轮子的强度，防止开裂，作为本实用新型一种高可靠性万向轮优选的，所述轮子的两侧外表面均开设有圆环口，所述圆环口的两侧内表壁之间沿圆周方向等距固定有多个塑料加强杆，多个所述塑料加强杆均采用特种工程塑料制成。

为了增加轮子的耐磨性，作为本实用新型一种高可靠性万向轮优选的，所述轮子的外侧沿圆周方向等距固定有多个摩擦点，多个所述摩擦点均采用聚氨酯橡胶制成。

为了增加轮子的耐磨性，作为本实用新型一种高可靠性万向轮优选的，所述轮子的外表面设置有耐磨层。

本实用新型提供了一种高可靠性万向轮。具备以下有益效果：

该高可靠性万向轮，在轮子转动的时候，会使得转向柱带动圆板在圆形滑槽的内部转动，在使用上，通过圆板在圆形滑槽的内部进行稳定的转动，从而可以更好的防止轮子在转向的时候发生卡住的情况发生，同时通过轮子上的耐磨摩擦点和耐磨层，在使用上，可以更好的增加轮子的耐磨性，同时通过塑料加强杆，可以更好的增加轮子的强度，有效的防止了轮子的开裂，便于提高轮子的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的轮子结构示意图。

图中：1、安装板；2、螺纹孔；3、凹型圆块；4、转向柱；5、U型板；6、圆环口；7、螺母；8、转动杆；9、塑料加强杆；10、摩擦点；11、轮子；12、圆板；13、圆形滑槽；14、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高可靠性万向轮，包括安装板1，安装板1的顶部靠近四个拐角处均开设有螺纹孔2，安装板1的底部焊接有凹型圆块3，凹型圆块3的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽13，圆形滑槽13的内表壁滑动嵌设有圆板12，圆板12的底部焊接有转向柱4，转向柱4的底部焊接有U型板5，U型板5的两侧内表壁之间嵌设有转动杆8，且转动杆8的两端均延伸至U型板5的外部。

本实施方案中：将螺丝钉穿过安装板1上的螺纹孔2，从而可以对万向轮进行安装固定，通过圆板12在圆形滑槽13的内部进行稳定的转动，从而使得转向柱4可以进行稳定的转动，在使用上，可以更好的使轮子11进行转动，有效的防止了轮子11在转动的时候发生卡住的情况，转向柱4可以对U型板5进行稳定的焊接固定，同时U型板5可以对转动杆8的位置进行安装固定。

具体的，转动杆8的两端均开设有螺纹，且转动杆8的两端均螺纹连接有螺母7，且螺母7的一侧外表面与U型板5的外表面贴附。

本实施例中：通过将螺母7套设在转动杆8的两端，从而可以对转动杆8的位置进行稳定的固定。

具体的，转动杆8的外表面滑动套设有轮子11，轮子11采用聚氨酯橡胶制成。

本实施例中：通过将轮子11滑动套设在转动杆8上，从而使得轮子11可以进行稳定的转动，轮子11采用聚氨酯橡胶，在使用上，可以更好的增加轮子11的强度、耐磨性和防开裂性能。

具体的，轮子11的两侧外表面均开设有圆环口6，圆环口6的两侧内表壁之间沿圆周方向等距固定有多个塑料加强杆9，多个塑料加强杆9均采用特种工程塑料制成。

本实施例中：开设圆环口6，从而可以对多个塑料加强杆9的位置进行安装固定，通过多个塑料加强杆9，可以增加轮子11的强度，便于使用，同时塑料加强杆9采用特种工程塑料，在使用上，可以更好的增加塑料加强杆9的硬度，便于使用。

具体的，轮子11的外侧沿圆周方向等距固定有多个摩擦点10，多个摩擦点10均采用聚氨酯橡胶制成。

本实施例中：通过在轮子11的外侧固定多个摩擦点10，在使用上，可以更好的使得轮子11进行转动，同时摩擦点10采用聚氨酯橡胶，可以更好的增加摩擦点10的耐磨性。

具体的，轮子11的外表面设置有耐磨层14。

本实施例中：通过耐磨层14，可以更好的增加轮子11的耐摩性，有效的提高了轮子11的使用寿命。

使用时，在轮子11转动的时候，会使得转向柱4带动圆板12在圆形滑槽13的内部转动，在使用上，通过圆板12在圆形滑槽13的内部进行稳定的转动，从而可以更好的防止轮子11在转向的时候发生卡住的情况发生，同时通过轮子11上的耐磨摩擦点10和耐磨层14，在使用上，可以更好的增加轮子11的耐磨性，同时通过塑料加强杆9，可以更好的增加轮子11的强度，有效的防止了轮子11的开裂，便于提高轮子11的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高可靠性万向轮，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部靠近四个拐角处均开设有螺纹孔(2)，所述安装板(1)的底部焊接有凹型圆块(3)，所述凹型圆块(3)的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽(13)，所述圆形滑槽(13)的内表壁滑动嵌设有圆板(12)，所述圆板(12)的底部焊接有转向柱(4)，所述转向柱(4)的底部焊接有U型板(5)，所述U型板(5)的两侧内表壁之间嵌设有转动杆(8)，且转动杆(8)的两端均延伸至U型板(5)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性万向轮，其特征在于：所述转动杆(8)的两端均开设有螺纹，且转动杆(8)的两端均螺纹连接有螺母(7)，且螺母(7)的一侧外表面与U型板(5)的外表面贴附。

3.根据权利要求1所述的一种高可靠性万向轮，其特征在于：所述转动杆(8)的外表面滑动套设有轮子(11)，所述轮子(11)采用聚氨酯橡胶制成。

4.根据权利要求3所述的一种高可靠性万向轮，其特征在于：所述轮子(11)的两侧外表面均开设有圆环口(6)，所述圆环口(6)的两侧内表壁之间沿圆周方向等距固定有多个塑料加强杆(9)，多个所述塑料加强杆(9)均采用特种工程塑料制成。

5.根据权利要求3所述的一种高可靠性万向轮，其特征在于：所述轮子(11)的外侧沿圆周方向等距固定有多个摩擦点(10)，多个所述摩擦点(10)均采用聚氨酯橡胶制成。

6.根据权利要求3所述的一种高可靠性万向轮，其特征在于：所述轮子(11)的外表面设置有耐磨层(14)。

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