CN211616971U - 彩印机芯轴及彩印机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种彩印机芯轴及彩印机。该芯轴包括第一轴承、第二轴承、内芯和承载层。所述内芯呈圆柱状，沿着轴线贯穿而内部中空，包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第一轴承连接，所述第二端与所述第二轴承连接。所述承载层包覆于所述内芯的外表面。采用上述结构，能增强彩印机芯轴的刚性，彩印机芯轴的使用寿命长。

Description

彩印机芯轴及彩印机

技术领域

本申请涉及易拉罐生产设备，尤其涉及彩印机芯轴及彩印机。

背景技术

易拉罐的彩印工序就是把一个图案印刷在铝罐罐身表面的过程，其过程如下：通过照相、拆色等工序制作成多件菲林，再由特殊的板材通过菲林曝光后晒成印版，然后把对应颜色的印版安装在印筒表面，套在对应颜色的油墨斗，上色套印或叠印在印毡轮的印毡上，由印毡轮和带罐的彩印机芯轴(经过预转皮带带动彩印机芯轴旋转)通过相对运动把图案印刷在罐上；彩印机芯轴上的罐再与上光胶轮通过相对运动涂上一层光油漆，经传送系统传送到针链销针上，再由针链传送至罐底涂机上罐底光油，经烘箱烘干带至后端输送带。

上述过程中，如果彩印机芯轴在使用过程中因刚性不足会发生弯曲形变，将造成易拉罐的印刷漏空，因此，需要一种刚性好且使用寿命长的彩印机芯轴。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的部分或者所有问题，本申请提供一种彩印机芯轴，该芯轴包括第一轴承、第二轴承、内芯和承载层。所述内芯呈圆柱状，沿着轴线贯穿而内部中空，包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第一轴承连接，所述第二端与所述第二轴承连接。所述承载层包覆于所述内芯的外表面。

可选地，所述第二端的内壁与所述第二轴承的外圈连接。

可选地，所述第二轴承是滚珠轴承或者滚柱轴承。

可选地，所述第二轴承的外径是42mm、内径是25mm。

可选地，所述第二端的内壁开设有轴承容纳槽，该轴承容纳槽的直径大于所述内芯的内径以形成限位壁；所述第二轴承与该轴承容纳槽过盈配合，抵靠所述限位壁。

可选地，该彩印机芯轴包括卡簧，所述第二端的内壁设置有卡槽；该卡槽的直径大于所述第二轴承的直径，与所述轴承容纳槽形成台阶，所述卡簧位于所述卡槽内并与所述第二轴承抵靠。

可选地，所述第一端的内壁与所述第一轴承的外圈连接。

可选地，所述第一端设置有轴承安装槽，该轴承安装槽的直径大于内芯的内径而形成阻挡壁；所述第一轴承的外圈与所述轴承安装槽的内壁过盈配合，第一轴承的侧面抵靠所述阻挡壁。

可选地，所述第一轴承是滚针轴承，所述芯轴设置有定位槽；该定位槽的直径位于所述轴承安装槽的直径和所述内芯的内径之间，其宽度不小于0.5mm。

可选地，所述第一端设置有与所述轴承安装槽形成台阶的装配槽，该装配槽包括直径大于所述第一轴承的直径的圆柱部和相对于内芯的轴线上翘的侧壁。

可选地，所述第一轴承是滚针轴承，或者，所述第一轴承是滚珠轴承。

可选地，所述承载层包覆于所述内芯的外表面包括：所述承载层可拆卸式的包覆于所述内芯的外表面。

可选地，所述内芯设置有内芯螺孔，所述承载层设置有承载层螺孔，塑料螺钉与所述内芯螺孔和承载层螺孔螺纹配合。

可选地，所述承载层设置有绕该承载层一周的开槽，所述承载层螺孔从所述开槽的底部贯穿该承载层。

可选地，所述承载层呈圆柱形，与所述内芯过盈连接。

本申请另一方面还提供一种彩印机，该彩印机包括芯轴盘和前述任何一种的彩印机芯轴。

本申请提供的技术方案至少具有以下有益效果：

1、由于所述内芯的第一端连接第一轴承，第二端连接第二轴承且承载层包覆在内芯的外表面，这样，内芯作为支撑骨架承受压力使得彩印机芯轴的刚性明显增强，彩印机芯轴的强度高且使用寿命长。彩印机芯轴的强度增强使得彩印机芯轴在印刷受压时基本能够保持直线度，从而确保了印刷质量，漏印现象大大减少。此外，在承载层的加工过程中，操作者会对承载层外径进行外圆磨，由于内芯作为支撑骨架支撑承载层，所以，此种结构能够确保外圆磨的精度。

2、由于承载层可拆卸式包覆于所述内芯的外表面，这样，在承载层磨损之前，承载层固定连接于内芯的外表面进行正常的印刷工作，在承载层因为磨损而报废的情况下，能够将报废的承载层拆下更换上新的承载层，所以，内芯可以重复利用，降低了成本。

3、由于所述承载层与所述内芯过盈连接，这样，防止使用过程中承载层的膨胀量过大，与内芯分离，同时，由塑料螺钉固定承载层和内芯进一步防止承载层和内芯脱离。

4、由于所述第一端的内壁与所述第一轴承的外圈连接，或者，所述第二端的内壁和所述第二轴承的外圈连接，或者，上述两种方式都采用，在这种情况下，能够避免轴承在高速运转后温度升高使得承载层的局部变形，进一步增强了所述彩印机芯轴的使用寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施方式，并与说明书一起用于解释本说明书的原理。

图1是一种实施方式的彩印机芯轴的结构示意图；

图2是易拉罐套入彩印机芯轴的示意图，该图示意出彩印机芯轴装配于芯轴盘的轴以及拉罐未套入的状态；

图3是易拉罐套入彩印机芯轴的示意图，该图示意出彩印机芯轴装配于芯轴盘的轴以及易拉罐已套入的状态。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“多个”表示两个及两个以上的数量。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

下面结合附图，对本申请示例性实施方式进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。

请参阅图1，一种实施方式的彩印机芯轴包括内芯1、第一轴承2、第二轴承3和承载层4。所述内芯1在本实施方式中是由铝制成，呈圆柱状，沿着轴线贯穿而内部中空，具有相对的第一端11和第二端12。所述第一端11与所述第一轴承2连接，更为具体的，所述第一端11设置有轴承安装槽111，该轴承安装槽111的直径大于内芯1的内径d而形成阻挡壁112，所述第一轴承2的外圈21与所述轴承安装槽111的内壁过盈配合使得第一轴承2被紧压入所述第一端11的轴承安装槽111，实现连接，连接后，第一轴承2的侧面抵靠所述阻挡壁112。进一步的，所述第一轴承2是滚针轴承，所述芯轴设置有定位槽113，该定位槽113的直径位于所述轴承安装槽111的直径和所述内芯1的内径d之间，其宽度不小于0.5mm。通过设置定位槽113，该定位槽113与所述轴承安装槽111之间连接有所述阻挡壁112而对所述第一轴承2定位，此外，定位槽113的设置减少了内芯1的用料而减轻了内芯1的重量，确保了内芯1的自转惯性在允许范围内，易拉罐更容易套入。所述第一端11设置有与所述轴承安装槽111形成台阶的装配槽114，该装配槽114包括直径大于所述第一轴承2的直径的圆柱部1411和相对于内芯1的轴线上翘的侧壁1142，通过设置装配槽114，圆柱部1411便于芯轴盘上的芯轴支撑轴7插入，侧壁1142防止顶到芯轴支撑轴的底部，造成旋转不灵。

请继续参阅图1，所述第二端12的内壁与所述第二轴承3的外圈连接，更为具体的，所述第二端12的内壁开设有轴承容纳槽121，该轴承容纳槽121的直径大于所述内芯1的内径d以形成限位壁122，所述第二轴承3与该轴承容纳槽121过盈配合方式，第二轴承3被轻压入所述轴承容纳槽121且抵靠所述限位壁122。限位壁122限制第二轴承3在轴向上向所述第一轴承2的方向运动，为了限制第二轴承3向远离所述第一轴承2的方向运动，该彩印机芯轴包括卡簧5，所述第二端12的内壁设置有卡槽123。该卡槽123的直径大于所述第二轴承3的直径，与所述轴承容纳槽121形成台阶。所述卡簧5位于所述卡槽123内并与所述第二轴承3抵靠。所述第二轴承3的尺寸的确定不仅需要考虑内芯1的刚性、还需要考虑第二轴承3的承受力，因为内芯1和承载层4尺寸之和不能大于易拉罐的直径，否则，易拉罐无法套入该彩印机芯轴，因此，第二轴承3的外径增大必然使得内芯1的壁厚变薄，变薄的壁厚导致彩印机芯轴的刚性低；而如果第二轴承3的外径较小，第二轴承3的承受力不够会导致该第二轴承3容易损坏，甚至彩印机芯轴容易损坏，所以，需要在刚性和承受力之间寻求平衡。为了在不变更现有芯轴盘的芯轴支撑轴的结构的情况下采用本方案，所述轴承容纳槽121的直径为41.94mm～41.96mm，第二轴承3的外径是42mm，内径是25mm。

请继续参阅图1，所述第一轴承2是滚针轴承，所述第二轴承3是滚珠轴承。由于滚针轴承能径向支撑不能轴向支承，滚珠轴承既能径向支承，也能轴向支承，这样，滚珠轴承承受部分轴向力(该轴向是指内芯的轴向)，通过滚珠轴承和滚针轴承的配合，防止彩印机芯轴在运行过程中卡死。

请继续参阅图1并结合图2和图3，所述承载层4包覆于所述内芯1的外表面，与所述内芯1过盈连接。在本实施方式中，承载层4供易拉罐套入，其长度由易拉罐的长度确定，其材料可以选择尼龙。为了达到内芯1可以重复利用且能增强刚性的目的，所述承载层4可拆卸式的包覆于所述内芯1的外表面。可拆卸式的一种实现方式如下：所述内芯1设置有内芯螺孔13，所述承载层4设置有承载层螺孔41，塑料螺钉6与所述内芯螺孔13和承载层螺孔41螺纹配合，这样，在印刷过程中，塑料螺钉6拧紧使得承载层4固定连接于内芯1的外表面，进行正常的印刷工作；在承载层4因为磨损而报废的情况下，拧松所述塑料螺钉6，将报废的承载层4拆下更换上新的承载层4，继续印刷工作。承载层4通常情况下呈圆柱状，这样便于加工，但也可以是其他形状，比如，弧形等，只要能达到承载易拉罐的目的即可。所述承载层4设置有绕该承载层4一周的开槽42，所述承载层螺孔41从所述开槽42的底部贯穿该承载层4。通过设置开槽42确保了易拉罐套入该承载层4后，易拉罐罐口前方位置留空，进而，该位置不会沾染油墨，如果该位置不留空，在彩印过程中，该位置的承载层与易拉罐罐口接触而导致油墨被易拉罐转印到该位置的承载层上，造成罐口印刷，印象印刷效果。开槽42在本实施方式中截面呈梯形，深度为1.4mm～1.6mm(可以理解为梯形的高)，开口角度β(梯形的两腰围成的角)为40度。

请继续参阅图1，所述承载层4的端部长于所述第二端12而形成导引部42，该导引部具有向所述内芯的轴线弯曲的曲面，该曲面用于导引易拉罐便于易拉罐套入彩印机芯轴。比如，该曲面是倒圆角的曲面，该倒圆角的半径与罐底形状有关，应小于罐底圆弧半径，确保可以将易拉罐定位，又不会损伤罐底，通过设置该导引部，便于将易拉罐套入所述彩印机芯轴上且不会损坏易拉罐。

上述实施方式中，第一轴承2是滚针轴承，第二轴承3滚珠轴承，本领域技术人员可以理解，也可以是其他组合，只是第一轴承2和第二轴承3改变会导致彩印机芯轴上与该两轴承配合的轴的结构改变，比如：第一轴承2和第二轴承3均是滚珠轴承。此外，第二轴承3可以是单列深沟球轴承、双列深沟球轴承或者滚柱轴承等等。本领域技术人员基于上述技术方案的构思，也可以理解作为上述轴承通过轴承容纳槽或者轴承安装槽连接于内芯的内壁而实现轴承与内芯连接的替换方式，也可以是内芯1的第一端11和第二端12各自的端部与相应的轴承的侧面抵靠再结合其他手段(比如，钢圈等)实现所述第一轴承和第二轴承连接于内芯，并结合第二轴承3的外圈连接所述承接层4，只是这种方案中，彩印机芯轴的刚性没有第一轴承2的外圈连接于内芯1的内壁和/或第二轴承3的外圈连接于内芯1的内壁的刚性好。

请参阅图2至图3并结合图1，因为彩印机芯轴内部中空，所以，所述彩印机芯轴安装于(套设)芯轴盘的支撑轴7上。该支撑轴7具有通道71。在易拉罐8生产中，通过该通道71产生负压环境吸附易拉罐8，使得易拉罐沿着图中箭头所示方向运动(图里只是为了示意易拉罐8的运动过程，并不代表易拉罐8的真实长度)，最终被套在彩印机芯轴的承载层4上，然后，可以进行印刷等工序。

本申请还公开一种彩印机。该彩印机包括芯轴盘和前述任何一种彩印机芯轴。所述芯轴盘上设置有多根轴。每根轴上组装有一根所述彩印机芯轴。至于芯轴与轴如何组装，可以采用现有技术。

上述彩印机芯轴以及具有芯轴的彩印机，特别适用于204-330ml、204-310ml、204-280ml、204-270mm、204-250ml、204-222ml、204-200ml、211-500ml、211-330ml罐型的易拉罐生产，当然，技术人员可以理解，基于前述思路改动相应的轴或者所述彩印机芯轴的相应尺寸(比如，改变所述塑料螺孔和所述开槽的位置)等等，前述的彩印机芯轴或者彩印机也可以适用于其他罐型的生产。

以上所述仅是本申请的较佳实施方式而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施方式揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (16)

1.一种彩印机芯轴，其特征在于，包括第一轴承、第二轴承、内芯和承载层，其中，

所述内芯呈圆柱状，沿着轴线贯穿而内部中空，包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第一轴承连接，所述第二端与所述第二轴承连接；

所述承载层包覆于所述内芯的外表面。

2.根据权利要求1所述的彩印机芯轴，其特征在于，所述第二端的内壁与所述第二轴承的外圈连接。

3.根据权利要求2所述的彩印机芯轴，其特征在于，所述第二轴承是滚珠轴承或者滚柱轴承。

4.根据权利要求2所述的彩印机芯轴，其特征在于，所述第二轴承的外径是42mm、内径是25mm。

5.根据权利要求2所述的彩印机芯轴，其特征在于，所述第二端的内壁开设有轴承容纳槽，该轴承容纳槽的直径大于所述内芯的内径以形成限位壁；所述第二轴承与该轴承容纳槽过盈配合，抵靠所述限位壁。

6.根据权利要求5所述的彩印机芯轴，其特征在于，该芯轴包括卡簧，所述第二端的内壁设置有卡槽；该卡槽的直径大于所述第二轴承的直径，与所述轴承容纳槽形成台阶，所述卡簧位于所述卡槽内并与所述第二轴承抵靠。

7.根据权利要求1至6任何一项所述的彩印机芯轴，其特征在于，所述第一端的内壁与所述第一轴承的外圈连接。

8.根据权利要求7所述的彩印机芯轴，其特征在于，所述第一端设置有轴承安装槽，该轴承安装槽的直径大于内芯的内径而形成阻挡壁；所述第一轴承的外圈与所述轴承安装槽的内壁过盈配合，第一轴承的侧面抵靠所述阻挡壁。

9.根据权利要求8所述的彩印机芯轴，其特征在于，所述第一轴承是滚针轴承，所述彩印机芯轴设置有定位槽；该定位槽的直径位于所述轴承安装槽的直径和所述内芯的内径之间，其宽度为不小于0.5mm。

10.根据权利要求8所述的彩印机芯轴，其特征在于，所述第一端设置有与所述轴承安装槽形成台阶的装配槽，该装配槽包括直径大于所述第一轴承的直径的圆柱部和相对于内芯的轴线上翘的侧壁。

11.根据权利要求7所述的彩印机芯轴，其特征在于，所述第一轴承是滚针轴承，或者，所述第一轴承是滚珠轴承。

12.根据权利要求1至6任何一项所述的彩印机芯轴，其特征在于，所述承载层包覆于所述内芯的外表面包括：所述承载层可拆卸式的包覆于所述内芯的外表面。

13.根据权利要求12所述的彩印机芯轴，其特征在于，所述内芯设置有内芯螺孔，所述承载层设置有承载层螺孔，塑料螺钉与所述内芯螺孔和承载层螺孔螺纹配合。

14.根据权利要求13所述的彩印机芯轴，其特征在于，所述承载层设置有绕该承载层一周的开槽，所述承载层螺孔从所述开槽的底部贯穿该承载层。

15.根据权利要求1至6任何一项所述的彩印机芯轴，其特征在于，所述承载层呈圆柱形，与所述内芯过盈连接。

16.彩印机，其特征在于，包括权利要求1至15任何一项所述的彩印机芯轴。

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