CN211614880U - 一种铝板覆膜分条一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板覆膜分条一体化装置，包括传送辊轮、支架、横梁、电动推杆和切割装置，传送辊轮上端固定连接有支架，支架上端螺纹安装有横梁，横梁表面螺纹安装有电动推杆，电动推杆下端螺纹安装有切割装置，所述切割装置左右两侧皆焊接有插槽，两组所述插槽皆插入有插块。本实用新型通过切割装置带动插槽移动，使插槽通过插块带动限位杆移动，限位杆通过第一连接杆带动抵块和圆球移动，使圆球和抵块贴合在板材表面，当切割装置上升时，提高装置的实用性，同时通过拧动螺母，使螺母与螺栓螺纹配合，将螺母和螺栓分离，将螺栓从插块和插槽内取出，再拉动插块，使插块从插槽内取出，提高装置的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板覆膜装置技术领域，具体为一种铝板覆膜分条一体化装置。
背景技术
在铝板覆膜完成后，进行分条时，通过切割装置对覆膜完成后的板材进行分割，再分割时，刀片切割板材后，由于刀片将覆膜切破后，覆膜可能会粘贴在刀片上，当刀片上升时，刀片可能会带动粘贴在刀片上的覆膜移动，可能导致覆膜位移，可能造成覆膜不平整，因此亟需一种铝板覆膜分条一体化装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝板覆膜分条一体化装置，以解决上述背景技术中提出的刀片带动覆膜移动，使覆膜不平整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板覆膜分条一体化装置，包括传送辊轮、支架、横梁、电动推杆和切割装置，传送辊轮上端固定连接有支架，支架上端螺纹安装有横梁，横梁表面螺纹安装有电动推杆，电动推杆下端螺纹安装有切割装置，所述切割装置左右两侧皆焊接有插槽，两组所述插槽皆插入有插块，所述插块和插槽皆被螺栓贯穿，所述螺栓末端皆螺纹安装有螺母，所述插块外侧皆焊接有限位杆，且限位杆皆被第一连接杆贯穿，所述第一连接杆上端皆焊接有限位板，所述第一连接杆底端皆焊接有抵块，所述第一连接杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧的一端皆焊接在限位杆上，所述弹簧的另一端皆焊接在抵块上，所述抵块底端皆内嵌有圆球。
优选的，所述抵块底端皆焊接半圆形凹槽，所述圆球皆设置为球形，所述抵块底端开设半圆形凹槽内壁弧度与圆球设置的球形表面弧度相等。
优选的，所述限位杆中部皆设置有圆孔，所述第一连接杆皆设置为圆柱形，所述第一连接杆设置的圆柱形表面直径与限位杆中部开设的圆孔内壁直径相等。
优选的，所述插块皆设置为矩形，所述插槽外侧皆开设有矩形缺口，所述插槽外侧开设的矩形缺口内壁宽度与插块设置的矩形表面宽度相等。
优选的，所述插槽表面和插块中部皆开设有通孔，所述插槽表面和插块中部开设的通孔内壁直径与螺栓的表面直径相等。
优选的，所述限位杆皆设置为另一矩形，且限位杆设置的另一矩形表面宽度与插块的表面宽度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该铝板覆膜分条一体化装置设置有抵块、圆球、第一连接杆和弹簧，通过切割装置带动插槽移动，使插槽通过插块带动限位杆移动，限位杆通过第一连接杆带动抵块和圆球移动，使圆球和抵块贴合在板材表面，当切割装置上升时，通过抵块和圆球挤压板材表面的覆膜，避免切割装置上升时，切割装置带动覆膜移动，提高装置的实用性。
2、该铝板覆膜分条一体化装置设置有插槽、插块、螺栓和螺母，通过拧动螺母，使螺母与螺栓螺纹配合，将螺母和螺栓分离，当螺母和螺栓分离后，再拉动螺栓，将螺栓从插块和插槽内取出，再拉动插块，使插块从插槽内取出，便于对限位杆的拆卸，使限位杆在不使用时可以从切割装置上取出，提高装置的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2中B处的放大结构示意图。
图中：1、传送辊轮；2、支架；3、横梁；4、电动推杆；5、切割装置；6、第一连接杆；7、限位杆；8、插槽；9、弹簧；10、抵块；11、圆球；12、限位板；13、螺母；14、螺栓；15、插块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种铝板覆膜分条一体化装置，包括传送辊轮1、支架2、横梁3、电动推杆4和切割装置5，传送辊轮1上端固定连接有支架2，支架2上端螺纹安装有横梁3，横梁3表面螺纹安装有电动推杆4，电动推杆4下端螺纹安装有切割装置5，切割装置5左右两侧皆焊接有插槽8，两组插槽8皆插入有插块15，插块15皆设置为矩形，插槽8外侧皆开设有矩形缺口，插槽8外侧开设的矩形缺口内壁宽度与插块15设置的矩形表面宽度相等，使插块15可以插入在插槽8 内，通过插槽8对插块15进行限制，插块15和插槽8皆被螺栓14 贯穿，插槽8表面和插块15中部皆开设有通孔，插槽8表面和插块 15中部开设的通孔内壁直径与螺栓14的表面直径相等，通过螺栓 14插入插槽8和插块15，将插块15固定在插槽8内，螺栓14末端皆螺纹安装有螺母13，插块15外侧皆焊接有限位杆7，限位杆7皆设置为另一矩形，且限位杆7设置的另一矩形表面宽度与插块15的表面宽度相等，通过限位杆7设置的矩形表面形状与插块15的表面形状相等，使限位杆7移动时，限位杆7不会对插块15产生干涉。
限位杆7皆被第一连接杆6贯穿，限位杆7中部皆设置有圆孔，第一连接杆6皆设置为圆柱形，第一连接杆6设置的圆柱形表面直径与限位杆7中部开设的圆孔内壁直径相等，当切割装置5下降后，切割装置5带动限位杆7移动时，限位杆7可以通过中部开设的圆孔再第一连接杆6表面移动，第一连接杆6上端皆焊接有限位板12，第一连接杆6底端皆焊接有抵块10，第一连接杆6表面皆套装有弹簧9，弹簧9的一端皆焊接在限位杆7上，弹簧9的另一端皆焊接在抵块10上，抵块10底端皆内嵌有圆球11，抵块10底端皆焊接半圆形凹槽，圆球11皆设置为球形，抵块10底端开设半圆形凹槽内壁弧度与圆球11设置的球形表面弧度相等，通过抵块10底端开设的半圆形凹槽内壁弧度与圆球11设置的球形弧形相等，使圆球11可以在抵块10底端开设的半圆形凹槽内移动。
工作原理：当电动推杆4电动切割装置5对板材进行切割时，切割装置5通过插槽8带动插块15移动，插块15通过限位杆7带动第一连接杆6移动，第一连接杆6带动抵块10移动，使抵块10 带动圆球11与板材接触，当切割装置5切割下降时，限位杆7在第一连接杆6表面移动，同时限位杆7挤压弹簧9，使弹簧9发生弹性形变，通过抵块10和圆球11挤压板材表面的覆膜，使切割装置5 切割完成时，通过抵块10和圆球11挤压板材表面的覆膜，避免切割装置5上升时，切割装置5带动覆膜移动，同时圆球11挤压在板材上，当板材移动时，板材底端圆球11转动，通过圆球11转动避免抵块10划伤板材。
当需要使用限位杆7时，拧动螺母13，使螺母13与螺栓14连接螺纹配合，使螺母13从螺栓14表面移出，再拉动螺栓14，使螺栓14从插槽8内移出，再拉动限位杆7，使限位杆7带动插块15 移动，使插块15从插槽8内移出，再切割装置5和限位杆7分开，便于对限位杆7进行安装和拆卸。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铝板覆膜分条一体化装置，包括传送辊轮(1)、支架(2)、横梁(3)、电动推杆(4)和切割装置(5)，传送辊轮(1)上端固定连接有支架(2)，支架(2)上端螺纹安装有横梁(3)，横梁(3)表面螺纹安装有电动推杆(4)，电动推杆(4)下端螺纹安装有切割装置(5)，其特征在于：所述切割装置(5)左右两侧皆焊接有插槽(8)，两组所述插槽(8)皆插入有插块(15)，所述插块(15)和插槽(8)皆被螺栓(14)贯穿，所述螺栓(14)末端皆螺纹安装有螺母(13)，所述插块(15)外侧皆焊接有限位杆(7)，且限位杆(7)皆被第一连接杆(6)贯穿，所述第一连接杆(6)上端皆焊接有限位板(12)，所述第一连接杆(6)底端皆焊接有抵块(10)，所述第一连接杆(6)表面皆套装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端皆焊接在限位杆(7)上，所述弹簧(9)的另一端皆焊接在抵块(10)上，所述抵块(10)底端皆内嵌有圆球(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板覆膜分条一体化装置，其特征在于：所述抵块(10)底端皆焊接半圆形凹槽，所述圆球(11)皆设置为球形，所述抵块(10)底端开设半圆形凹槽内壁弧度与圆球(11)设置的球形表面弧度相等。
3.根据权利要求1所述的一种铝板覆膜分条一体化装置，其特征在于：所述限位杆(7)中部皆设置有圆孔，所述第一连接杆(6)皆设置为圆柱形，所述第一连接杆(6)设置的圆柱形表面直径与限位杆(7)中部开设的圆孔内壁直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种铝板覆膜分条一体化装置，其特征在于：所述插块(15)皆设置为矩形，所述插槽(8)外侧皆开设有矩形缺口，所述插槽(8)外侧开设的矩形缺口内壁宽度与插块(15)设置的矩形表面宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种铝板覆膜分条一体化装置，其特征在于：所述插槽(8)表面和插块(15)中部皆开设有通孔，所述插槽(8)表面和插块(15)中部开设的通孔内壁直径与螺栓(14)的表面直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种铝板覆膜分条一体化装置，其特征在于：所述限位杆(7)皆设置为另一矩形，且限位杆(7)设置的另一矩形表面宽度与插块(15)的表面宽度相等。
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| CN201922380679.2U CN211614880U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种铝板覆膜分条一体化装置 |
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| CN211614880U true CN211614880U (zh) | 2020-10-02 |
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