CN211614587U - 钢管焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提出一种钢管焊接辅助装置，以减少或者避免钢管焊缝在焊接及冷却过程中被氧化。本实用新型包括内壁密封板、保护腔室及保护气体供应装置，保护腔室设有贯穿的，以供钢管穿过的水平通孔；内壁密封板通过由前向后延伸的支架悬空固定于水平通孔在垂直方向上的投影范围内；内壁密封板位于保护腔室内，或者处于保护腔室的后方；保护气体供应装置设有两条出气管，其中第一出气管与保护腔室相通，以用于为保护腔室输入保护气体，第二出气管处于水平通孔在垂直方向上的投影范围内，并由前方伸向保护腔室的方向。本实用新型不仅可以对钢管内壁的焊点处进行气体保护，还可以在焊缝冷却的过程中对焊缝进行气体保护，从而减少了焊点及焊缝被氧化的可能性。

Description

钢管焊接辅助装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及到一种钢管焊接辅助装置。

背景技术

不锈钢管的主要生产流程如下：首先按需求将不锈钢板卷剪裁成相应的宽度，形成不锈钢条板，然后将不锈钢条板通过管磨机形成管状结构，最后再将管状结构的缝隙焊接起来。上述焊接工序是不锈钢管最重要的一道工艺，为避免焊缝处氧化，不锈钢主要采用氩弧焊接，氩弧焊接的保护气体是纯氩气。但是，焊接是在钢管外部进行的，钢管内壁的焊缝处并不能得到氩气保护，极容易被氧化。另外，由于焊接时的温度非常高，只能在空气中散热而自然冷却，在冷却过程中，焊缝处得不到氩气保护，会出现一定的氧化，导致焊缝处的强度降低。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种钢管焊接辅助装置，以减少或者避免钢管焊缝在焊接及冷却过程中被氧化。

本实用新型的钢管焊接辅助装置包括内壁密封板、保护腔室及保护气体供应装置，所述保护腔室设有贯穿的，以供钢管穿过的水平通孔；所述内壁密封板通过由前向后延伸的支架悬空固定于水平通孔在垂直方向上的投影范围内；内壁密封板位于保护腔室内，或者处于保护腔室的后方；所述保护气体供应装置设有两条出气管，其中第一出气管与保护腔室相通，以用于为保护腔室输入保护气体，第二出气管处于水平通孔在垂直方向上的投影范围内，并由前方伸向保护腔室的方向。

上述前后方向指的是钢管的行进方向，钢管在外力作用下，由前向后行进。

钢管由前向后穿过水平通孔，支架从钢管未焊接的缝隙处伸入，将内壁密封板悬空固定于钢管内部的焊点后方的位置处，内壁密封板的外缘与钢管的内壁接近或者接触，以提供一定的密封，使得钢管内部形成一个开口朝向焊点方向，另一端接近封闭的筒状结构，第二出气管也由钢管未焊接的缝隙处伸入到该筒状结构内，并向内部输入保护气体。在焊接时，钢管外壁处焊点处有焊接设备自带的保护气体进行保护，而钢管内壁的焊点处利用第二出气管所输入的保护气体进行保护，这样就使得钢管内、外壁处的焊点都能够得到保护气体的保护，避免焊点处出现氧化。

而在钢管行进时，刚刚焊完的焊缝位置就会进入到保护腔室内，保护腔室与钢管的外壁之间形成一个接近密封的空间，第一出气管向该空间内输入保护气体，可以在焊缝逐渐冷却的过程中，为焊缝提供保护气体的保护，避免焊缝出现氧化。同时，钢管内壁的焊缝仍得到第二出气管所输入的保护气体的保护，不会被氧化。

进一步地，所述保护腔室内设有抛光设备，在保护腔室内对钢管的焊缝处进行抛光，可以避免抛光过程中焊缝被氧化。

进一步地，所述第一出气管、第二出气管均设有多个间隔的出气口，出气口的出气方向均朝向于钢管的焊缝方向，以着重提高焊缝处的保护气体浓度，减少焊缝被氧化的可能性。

进一步地，所述保护腔室的通孔处设有可拆卸的密封帘，所述内壁密封板可拆卸地固定于支架的端部，这样可以根据需要来更换不同尺寸及形状的内壁密封板及密封帘，以提高对钢管内壁的密封性以及保护腔室的密封性，减少保护气体的无谓外泄。另外，在密封帘、内壁密封板因使用时间过长而损坏时，可以进行相应的更换。

本实用新型的钢管焊接辅助装置在不影响钢管正常焊接的前提下，不仅可以对钢管内壁的焊点处进行气体保护，还可以在焊缝冷却的过程中对焊缝进行气体保护，从而减少了焊点及焊缝被氧化的可能性，有效提高了焊缝处的强度，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的钢管焊接辅助装置的结构示意图。

图2是保护腔室的正视图。

附图标示：1、内壁密封板；2、保护腔室；3、水平通孔；4、钢管；5、支架；6、第一出气管；7、第二出气管；8、密封帘；9、焊点。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提出了一种钢管焊接辅助装置，以减少或者避免钢管焊缝在焊接及冷却过程中被氧化。

如图1、2所示，本实施例的钢管焊接辅助装置包括内壁密封板1、保护腔室2及保护气体供应装置（图中未画出保护气体供应装置，具体可以采用氩气发生装置等），所述保护腔室2的前后两侧侧壁设有贯穿的，以供钢管穿过的水平通孔3；所述内壁密封板1的轮廓与钢管4的轮廓相同，且略小于钢管4轮廓；内壁密封板1通过由前向后延伸的支架5悬空固定于水平通孔3在垂直方向上的投影范围内；内壁密封板1位于保护腔室2内，保护气体供应装置设有两条出气管，其中第一出气管6与保护腔室2相通，以用于为保护腔室2输入保护气体，第二出气管7处于水平通孔3在垂直方向上的投影范围内，并通过支架5固定，由前方伸向保护腔室2的方向。

当然，内壁密封板1还可以处于保护腔室2的后方，内壁密封板1的设置位置与保护腔室2的长度以及钢管4的行进速度、焊缝的冷却速度有关，内壁密封板1的位置设置原则如下：钢管4焊缝在冷却到预定温度前，焊缝位置未行进到内壁密封板1处即可，这样焊缝就能够得到第二出气管7输出的保护气体的冷却。

在本实施例中，第一出气管6、第二出气管7均沿钢管4的轴向方向延伸，且第一出气管6、第二出气管7均设有多个间隔的出气口，出气口的出气方向均朝向于钢管4的焊缝方向，以着重提高焊缝处的保护气体浓度，减少焊缝被氧化的可能性。

保护腔室2的水平通孔3处通过螺栓安装有可拆卸的密封帘8（如图2所示），内壁密封板1通过螺纹配合可拆卸地固定于支架5的端部，这样可以根据需要来更换不同尺寸及形状的内壁密封板1及密封帘8，以提高对钢管4内壁的密封性以及保护腔室2的密封性，减少保护气体的无谓外泄。另外，在密封帘8、内壁密封板1因使用时间过长而损坏时，可以进行相应的更换。保护腔室2、密封帘8、内壁密封板1可采用耐高温的材料（例如钢板、或者）制成。

上述前后方向指的是钢管4的行进方向（图1中箭头方向），钢管4在外力作用下，由前向后行进。

钢管4由前向后穿过水平通孔3，支架5从钢管4未焊接的缝隙处伸入，将内壁密封板1悬空固定于钢管4内部的焊点9后方的位置处，内壁密封板1的外缘与钢管4的内壁接近或者接触，以提供一定的密封，使得钢管4内部形成一个开口朝向焊点9方向，另一端接近封闭的筒状结构，第二出气管7也由钢管4未焊接的缝隙处伸入到该筒状结构内，并向内部输入保护气体。在焊接时，钢管4外壁处焊点9处有焊接设备自带的保护气体进行保护，而钢管4内壁的焊点9处利用第二出气管7所输入的保护气体进行保护，这样就使得钢管4内、外壁处的焊点9都能够得到保护气体的保护，避免焊点9处出现氧化。

而在钢管4行进时，刚刚焊完的焊缝位置就会进入到保护腔室2内，保护腔室2与钢管4的外壁之间形成一个接近密封的空间，第一出气管6向该空间内输入保护气体，可以在焊缝逐渐冷却的过程中，为焊缝提供保护气体的保护，避免焊缝出现氧化。同时，钢管4内壁的焊缝仍得到第二出气管7所输入的保护气体的保护，不会被氧化。

上述保护腔室2内还设有抛光设备（图中未画出抛光设备），在保护腔室2内对钢管4的焊缝处进行抛光，可以避免抛光过程中焊缝被氧化。

上述钢管焊接辅助装置在不影响钢管4正常焊接的前提下，不仅可以对钢管4内壁的焊点9处进行气体保护，还可以在焊缝冷却的过程中对焊缝进行气体保护，从而减少了焊点9及焊缝被氧化的可能性，有效提高了焊缝处的强度，具有很好的实用性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢管焊接辅助装置，其特征在于包括内壁密封板、保护腔室及保护气体供应装置，所述保护腔室设有贯穿的，以供钢管穿过的水平通孔；所述内壁密封板通过由前向后延伸的支架悬空固定于水平通孔在垂直方向上的投影范围内；内壁密封板位于保护腔室内，或者处于保护腔室的后方；所述保护气体供应装置设有两条出气管，其中第一出气管与保护腔室相通，以用于为保护腔室输入保护气体，第二出气管处于水平通孔在垂直方向上的投影范围内，并由前方伸向保护腔室的方向。

2.根据权利要求1所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于所述保护腔室内设有抛光设备。

3.根据权利要求1所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于所述第一出气管、第二出气管均设有多个间隔的出气口，出气口的出气方向均朝向于钢管的焊缝方向。

4.根据权利要求1所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于所述保护腔室的通孔处设有可拆卸的密封帘，所述内壁密封板可拆卸地固定于支架的端部。

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