CN211614478U - 一种钢结构架钢管切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢结构架钢管切断装置，包括底座，底座下方设有支撑腿，底座上方分别设有驱动机构、推动板、放置板和切割机构，驱动机构用于驱动推动板，切割机构设置在放置板远离驱动机构一侧，放置板下方设有用于推动板通过的缺口，切割机构包括通过滑轨二上下滑动配合在放置板上的移动板，移动板两侧下方与底座之间设有气缸，移动板上方设有电机，电机轴端平行于推动板移动方向且连接设有切刀盘，切刀盘伸出底座边缘，放置板相对于切割机构的一侧还设有压紧机构，底座上还设有与压紧机构相对应的弧形的钢管放置槽。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，操作简单，效率高，可一定程度解放工人双手，更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构架技术领域，特别涉及一种钢结构架钢管切断装置。
背景技术
钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
钢结构架在成产制作时，往往需要对钢材，例如钢管，进行切断，现有的切断方段方式大多是将钢管放在平台上，然后利用工人将其固定，然后利用切割机将钢管切断，这种方式不仅效率低，且危险系数较高，容易造成工人的受伤。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种钢结构架钢管切断装置，其结构合理，操作简单，效率高，可一定程度解放工人双手，更加安全。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢结构架钢管切断装置，包括底座，所述底座下方设有支撑腿，所述底座上方分别设有驱动机构、推动板、放置板和切割机构，所述驱动机构用于驱动推动板，所述切割机构设置在放置板远离驱动机构一侧，所述放置板下方设有用于推动板通过的缺口，所述切割机构包括通过滑轨二上下滑动配合在放置板上的移动板，所述移动板两侧下方与底座之间设有气缸，所述移动板上方设有电机，所述电机轴端平行于推动板移动方向且连接设有切刀盘，所述切刀盘伸出底座边缘，所述放置板相对于切割机构的一侧还设有压紧机构，所述底座上还设有与压紧机构相对应的弧形的钢管放置槽。
作为改进：所述驱动机构包括位于底座两侧的电机二，所述电机二轴端分别连接设有丝杆，所述丝杆另一端配合穿过推动板且穿过缺口，所述丝杆端部配合设有丝杆座，所述丝杆座固定在底座上。
作为改进：所述推动板底部与底座通过滑轨一滑动连接。
作为改进：所述压紧机构包括固定在放置板上的气缸二，所述气缸二轴端朝下且轴线与钢管放置槽轴线相交，所述气缸二轴端连接设有压紧块。
作为改进：所述切刀盘下方的底座侧壁上设有抽屉结构，所述抽屉结构包括凹槽和无盖箱体，所述无盖箱体远离切刀盘的一侧上方设有弧形凹口，所述弧形凹口轴线与钢管放置槽轴线相重合。
作为改进：所述弧形凹口半径与钢管放置槽的半径相同。
本实用新型与现有技术相比优点在于：将钢管放在钢管放置槽上，利用驱动机构驱动推板推动钢管，利用压紧机构将钢管压紧，然后利用切割机构将钢管切断，简单快捷，效率高，更加安全，另外，抽屉机构的设置在所要切断切断的钢管较短时，可调节无盖箱体的打开程度将钢管搭在弧形凹口上，起到切割支撑作用，另外还可以起到接收切割铁渣的作用。
附图说明
图1为本实用新型一种钢结构架钢管切断装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种钢结构架钢管切断装置的右视结构示意图；
图3为本实用新型一种钢结构架钢管切断装置的俯视结构示意图。
附图标记对照表：
1-底座、2-支撑腿、3-推动板、4-放置板、5-移动板、6-气缸、7-电机、8-切刀盘、9-钢管放置槽、 10-缺口、11-电机二、12-丝杆、13-丝杆座、14-气缸二、15-压紧块、16-无盖箱体、17-弧形凹口、18- 滑轨二、19-滑轨一、20-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示，一种钢结构架钢管切断装置，包括底座1，所述底座1下方设有支撑腿2，所述底座1上方分别设有驱动机构、推动板3、放置板4和切割机构，所述驱动机构用于驱动推动板3，所述切割机构设置在放置板4远离驱动机构一侧，所述放置板4下方设有用于推动板3通过的缺口10，所述切割机构包括通过滑轨二18上下滑动配合在放置板4上的移动板5，所述移动板5两侧下方与底座1之间设有气缸6，所述移动板5上方设有电机7，所述电机7轴端平行于推动板3移动方向且连接设有切刀盘8，所述切刀盘8伸出底座1边缘，所述放置板4相对于切割机构的一侧还设有压紧机构，所述底座1 上还设有与压紧机构相对应的弧形的钢管放置槽9。
所述驱动机构包括位于底座1两侧的电机二11，所述电机二11轴端分别连接设有丝杆12，所述丝杆 12另一端配合穿过推动板3且穿过缺口10，所述丝杆12端部配合设有丝杆座13，所述丝杆座13固定在底座1上。
所述推动板3底部与底座1通过滑轨一19滑动连接。
所述压紧机构包括固定在放置板4上的气缸二14，所述气缸二14轴端朝下且轴线与钢管放置槽9轴线相交，所述气缸二14轴端连接设有压紧块15。
所述切刀盘8下方的底座1侧壁上设有抽屉结构，所述抽屉结构包括凹槽20和无盖箱体16，所述无盖箱体16远离切刀盘8的一侧上方设有弧形凹口17，所述弧形凹口17轴线与钢管放置槽9轴线相重合。
所述弧形凹口17半径与钢管放置槽9的半径相同。
本实用新型在具体实施时，通过外部控制器控制电机二11转动，同时带动丝杆12转动，从而控制推动板3移动，将推动板3移动到远离放置板4的一侧，此时将钢管放置在钢管放置槽9上，将钢管一端抵住推动板3，控制电机二11带动推动板3向放置板4方向移动，从而使得钢管另一端伸出底座1，当到达所需钢管长度时，通过外部控制器控制气缸二14伸出，利用压紧块15将钢管压紧，此时通过外部的控制器在控制电机7转动，电机带动切刀盘8转动，同时控制气缸6收缩，使得切刀盘8向下移动，从而将钢管切断，切刀盘8靠近底座1的边缘，当钢管的长度较小时，推动板3从放置板4的缺口10内通过，此时压紧机构无法压紧钢管，可以将钢管另一端搭在抽屉机构无盖箱体16的弧形凹口17上，这样就使得钢管的两端分别搭在底座1和无盖箱体16上，这样同样可以进行切割。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构架钢管切断装置，包括底座(1)，所述底座(1)下方设有支撑腿(2)，所述底座(1)上方分别设有驱动机构、推动板(3)、放置板(4)和切割机构，其特征在于：所述驱动机构用于驱动推动板(3)，所述切割机构设置在放置板(4)远离驱动机构一侧，所述放置板(4)下方设有用于推动板(3)通过的缺口(10)，所述切割机构包括通过滑轨二(18)上下滑动配合在放置板(4)上的移动板(5)，所述移动板(5)两侧下方与底座(1)之间设有气缸(6)，所述移动板(5)上方设有电机(7)，所述电机(7)轴端平行于推动板(3)移动方向且连接设有切刀盘(8)，所述切刀盘(8)伸出底座(1)边缘，所述放置板(4)相对于切割机构的一侧还设有压紧机构，所述底座(1)上还设有与压紧机构相对应的弧形的钢管放置槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构架钢管切断装置，其特征在于：所述驱动机构包括位于底座(1)两侧的电机二(11)，所述电机二(11)轴端分别连接设有丝杆(12)，所述丝杆(12)另一端配合穿过推动板(3)且穿过缺口(10)，所述丝杆(12)端部配合设有丝杆座(13)，所述丝杆座(13)固定在底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构架钢管切断装置，其特征在于：所述推动板(3)底部与底座(1)通过滑轨一(19)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构架钢管切断装置，其特征在于：所述压紧机构包括固定在放置板(4)上的气缸二(14)，所述气缸二(14)轴端朝下且轴线与钢管放置槽(9)轴线相交，所述气缸二(14)轴端连接设有压紧块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构架钢管切断装置，其特征在于：所述切刀盘(8)下方的底座(1)侧壁上设有抽屉结构，所述抽屉结构包括凹槽(20)和无盖箱体(16)，所述无盖箱体(16)远离切刀盘(8)的一侧上方设有弧形凹口(17)，所述弧形凹口(17)轴线与钢管放置槽(9)轴线相重合。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构架钢管切断装置，其特征在于：所述弧形凹口(17)半径与钢管放置槽(9)的半径相同。
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2019
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