CN211613959U - 一种拉杆箱金属配件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉杆箱金属配件冲压装置，属于冲压装置技术领域，包括底座，所述底座顶部开设置冲压凹槽，所述冲压凹槽内设置有冲压模板，所述冲压模板上设置有若干均匀分布的冲压槽；所述底座顶端边角处对称设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有安装板；所述安装板一端设置有驱动气缸，所述驱动气缸一侧水平方向设置有直线轴承，所述驱动气缸与所述直线轴承输出端贯穿所述安装板与冲压板连接；所述冲压板上设置有若干均匀分布的冲压头；所述冲压头与所述冲压槽成对设置。本实用新型结构简单、使用方便，对原有冲压装置进行改进，解决气缸输出不同步而易造成连接螺纹断裂的问题，简化了装置整体，节约生产空间，实用性强，适合推广使用。

Description

一种拉杆箱金属配件冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种拉杆箱金属配件冲压装置。

背景技术

冷冲压模具多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用热、表处理技术。

拉杆箱使用的一些金属配件，需要冲压加工，但使用冲压装置在生产过程中，存在一定缺缺，导致冲压装置使用寿命受到较大影响；原冲压装置是由二个气缸驱动冲压板进行冲压，二个气缸稍不同步，气缸连接冲压板的螺纹根部就会折断，平均二到三天就会断一个，甚至出现过一天折断二个的现象，由于该部位结构复杂、紧密，不好操作，更换气缸费时费力，影响生产，维修成本高。因此，针对上述问题提出一种拉杆箱金属配件冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述冲压装置驱动机构易损坏的问题而提供一种拉杆箱金属配件冲压装置，具有操作简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种拉杆箱金属配件冲压装置，包括底座，所述底座顶部开设置冲压凹槽，所述冲压凹槽内设置有冲压模板，所述冲压模板上设置有若干均匀分布的冲压槽；

所述底座顶端边角处对称设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有安装板；所述安装板一端设置有驱动气缸，所述驱动气缸一侧水平方向设置有直线轴承，所述驱动气缸与所述直线轴承输出端贯穿所述安装板与冲压板连接；所述冲压板上设置有若干均匀分布的冲压头；

所述冲压头与所述冲压槽成对设置。

进一步的技术方案，所述冲压板与所述冲压模板的中心线处于同一条直线上。

进一步的技术方案，所述冲压凹槽内还设置若干组均匀分布的耐压弹簧，所述耐压弹簧顶部与冲压模板固定连接。

进一步的技术方案，所述冲压头外围还设置有伸缩防护圈，且伸缩防护圈的高度小于冲压头的高度。

进一步的技术方案，所述驱动气缸与所述直线轴承输出端上设置有连接板。

进一步的技术方案，所述支撑杆为一种由两个直径不同的圆管套接而成，且圆管连接处设置有锁紧销。

本实用新型与现有技术相比，具有如下显著优点：

1、该种拉杆箱金属配件冲压装置，对原有冲压装置进行改进，用一个大气缸替代两个小气缸的推力，用直线轴承维持冲压板板的直线度，解决气缸输出不同步而易造成连接螺纹断裂的问题，有利于冲压装置持续稳定地工作，简化了装置整体，节约生产空间。

2、本实用新型的结构简单、使用方便，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的伸缩防护圈安装结构示意图。

图3为本实用新型的冲压模板结构示意图。

图中：10-底座，20-支撑杆，30-安装板，40-驱动气缸，50-连接板，60- 直线轴承，70-冲压板，80-冲压头，90-伸缩防护圈，100-冲压模板，101-冲压槽，110-耐压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3所示，一种拉杆箱金属配件冲压装置，包括底座10，所述底座10顶部开设置冲压凹槽，所述冲压凹槽内设置有冲压模板100，所述冲压模板100上设置有若干均匀分布的冲压槽101；

所述底座10顶端边角处对称设置有支撑杆20，所述支撑杆20顶部设置有安装板30；所述安装板30一端设置有驱动气缸40，所述驱动气缸40一侧水平方向设置有直线轴承60，所述驱动气缸40与所述直线轴承60输出端贯穿所述安装板30与冲压板70连接；所述冲压板70上设置有若干均匀分布的冲压头80；

冲压过程中，驱动气缸40驱动冲压板70运动，且直线轴承60用于维持冲压板70的直线度，提高冲压质量；

所述冲压头80与所述冲压槽101成对设置，将待冲压的金属配件置于冲压槽101内，通过冲压头80完成冲压，得到冲压件。

所述冲压板70与所述冲压模板100的中心线处于同一条直线上，提高装置结构合理性，便于装置的安装。

所述冲压凹槽内还设置若干组均匀分布的耐压弹簧110，所述耐压弹簧110顶部与冲压模板100固定连接，通过设置耐压弹簧110，起到缓冲作用，且在冲压过程中，起到减震作用，提高冲压精度。

所述冲压头80外围还设置有伸缩防护圈90，且伸缩防护圈90的高度小于冲压头80的高度，通过设置伸缩防护圈90，起到防护作用，防止冲压件脱离冲压槽101。

所述驱动气缸40与所述直线轴承60输出端上设置有连接板50，通过设置连接板50，有利于对冲压板70进行固定，便于安装，提高装置结构的稳定性。

所述支撑杆20为一种由两个直径不同的圆管套接而成，且圆管连接处设置有锁紧销，有利于安装板30高度的调节，适用于不同的加工环境。

本实用新型在使用时，将待冲压的配件置于冲压槽101，启动驱动气缸 40带动冲压板70向下运动，此时冲压板70上的冲压头80开始对冲压槽101 内的配件进行冲压；冲压头80向下冲压时，伸缩防护圈90与冲压模板100 表面贴合，防止冲压件弹出冲压槽101，起到安全防护作用。

直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种拉杆箱金属配件冲压装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)顶部开设置冲压凹槽，所述冲压凹槽内设置有冲压模板(100)，所述冲压模板(100)上设置有若干均匀分布的冲压槽(101)；

所述底座(10)顶端边角处对称设置有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)顶部设置有安装板(30)；所述安装板(30)一端设置有驱动气缸(40)，所述驱动气缸(40)一侧水平方向设置有直线轴承(60)，所述驱动气缸(40)与所述直线轴承(60)输出端贯穿所述安装板(30)与冲压板(70)连接；所述冲压板(70)上设置有若干均匀分布的冲压头(80)；

所述冲压头(80)与所述冲压槽(101)成对设置。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱金属配件冲压装置，其特征在于：所述冲压板(70)与所述冲压模板(100)的中心线处于同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种拉杆箱金属配件冲压装置，其特征在于：所述冲压凹槽内还设置若干组均匀分布的耐压弹簧(110)，所述耐压弹簧(110)顶部与冲压模板(100)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆箱金属配件冲压装置，其特征在于：所述冲压头(80)外围还设置有伸缩防护圈(90)，且伸缩防护圈(90)的高度小于冲压头(80)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种拉杆箱金属配件冲压装置，其特征在于：所述驱动气缸(40)与所述直线轴承(60)输出端上设置有连接板(50)。

6.根据权利要求1所述的一种拉杆箱金属配件冲压装置，其特征在于：所述支撑杆(20)为一种由两个直径不同的圆管套接而成，且圆管连接处设置有锁紧销。

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