CN211612114U - 一种防滑轧辊打磨用防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种防滑轧辊打磨用防尘装置。该装置包括可与机床打磨头密封的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体活动连接；所述上壳体上方设有通孔，所述通孔用于进气总管穿过，所述进气总管与设置在上壳体内表面的若干进气支管分别相通；所述下壳体底部设有收集槽，所述收集槽底部具有与负压泵连接的出气口，所述收集槽与负压泵通过抽气管连通；所述上壳体由活动连接的第一上壳体和第二上壳体组成，所述第一上壳体和第二上壳体通过铆钉铆接；所述出气口内表面设有过滤板，所述过滤板贴附在收集槽内部，过滤板面积大于出气口的面积。该种可以将打磨粉尘收集的防尘装置，减少清扫次数，保证加工环境的清洁度，使用便捷。

Description

一种防滑轧辊打磨用防尘装置

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种防滑轧辊打磨用防尘装置。

背景技术

轧辊是轧机上使使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成，而用于参与轧制金属的轧辊中间部分的辊身，为了保证其工作时的稳定性，会在辊身表面设置凹槽或螺纹圈用于防滑，而现有技术中机加工过程中，为了避免打磨时待加工件表面打磨粉尘乱溅影像安全，通常在车床表面增加防尘罩，但此类防尘罩拆装不便，难以清洗；仅仅将打磨粉尘都散落在加工区域，需要定期清扫，维护保养不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种可以将打磨粉尘收集的防尘装置，减少清扫次数，保证加工环境的清洁度，使用便捷，提高轧辊打磨的精度。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种防滑轧辊打磨用防尘装置，包括可与机床打磨头密封的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体活动连接；所述上壳体上方设有通孔，所述通孔用于进气总管穿过，所述进气总管与设置在上壳体内表面的若干进气支管分别相通；所述下壳体底部设有收集槽，所述收集槽底部具有与负压泵连接的出气口，所述收集槽与负压泵通过抽气管连通。该防尘装置为分体结构，便于拆装；采用一边充气、一边抽气的方法，避免打磨粉尘在待加工件表面沉积，既能提高加工精度，又便于观察，干净；打磨粉尘在负压泵作用下，堆聚在收集槽中，统一收集，集中处理，保证了加工空腔中的清洁度。

进一步的，所述上壳体由活动连接的第一上壳体和第二上壳体组成，所述第一上壳体和第二上壳体通过铆钉铆接。上壳体为分体式结构，便于中途停机过程中打开防护装置观察或操作，不需要将防护装置整体拆下，操作便捷，使用方便。

进一步的，所述进气支管具有五根，五根进气支管与进气总管为三维十字相交，所述进气支管与进气总管通过六通连接。通过三维十字相交的方式将进气总管的气体分散至进气支管，确保多个进气支管分布均匀，在吹扫过程中不会使空腔中存在气旋，有利于打磨粉尘的沉降堆积。

进一步的，所述出气口内表面设有过滤板，所述过滤板贴附在收集槽内部，过滤板面积大于出气口的面积。设置过滤板有效避免粉尘进入负压泵从而堵塞抽气管的问题，将过滤板的面积设置大于出气口的面积，保证负压泵的抽气效果，不存在打磨粉尘误入负压泵内，该防尘装置的使用寿命长。

进一步的，所述上壳体边沿设有若干卡勾，所述下壳体边沿设有与卡勾相对应的固定块，卡勾与固定块配合将上壳体和下壳体活动连接。卡勾连接的方式使得上壳体和下壳体拆装更加便捷，使用方便。

进一步的，所述固定块边沿还设有可拆卸的限位块，所述限位块与固定块螺纹连接。通过限位块将卡勾限定在固定块上，可以避免上壳体和下壳体连接不稳的情况，连接牢靠，安全。

本实用新型的有益效果是：

1、采用上述方案，防尘装置为分体结构，便于拆装；采用一边充气、一边抽气的方法，避免打磨粉尘在待加工件表面沉积，既能提高加工精度，又便于观察，干净；打磨粉尘在负压泵作用下，堆聚在收集槽中，统一收集，集中处理，保证了加工空腔中的清洁度；上壳体为分体式结构，便于中途停机过程中打开防护装置观察或操作，不需要将防护装置整体拆下，操作便捷，使用方便。

2、通过三维十字相交的方式将进气总管的气体分散至进气支管，确保多个进气支管分布均匀，在吹扫过程中不会使空腔中存在气旋，有利于打磨粉尘的沉降堆积；设置过滤板有效避免粉尘进入负压泵从而堵塞抽气管的问题，将过滤板的面积设置大于出气口的面积，保证负压泵的抽气效果，不存在打磨粉尘误入负压泵内，该防尘装置的使用寿命长。

3、卡勾连接的方式使得上壳体和下壳体拆装更加便捷，使用方便；通过限位块将卡勾限定在固定块上，可以避免上壳体和下壳体连接不稳的情况，连接牢靠，安全。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上壳体使用状态结构示意图；

图3为本实用新型上壳体打开状态结构示意图；

图4为本实用新型进气总管和进气支管结构示意图；

其中：1为上壳体，11为通孔，12为进气总管，13为进气支管，14为第一上壳体，15为第二上壳体，16为铆钉，17为六通，2为下壳体，21为收集槽，22为出气口，23为抽气管，24为过滤板，3为负压泵，4为卡勾，5为固定块，6为限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1—图4，一种防滑轧辊打磨用防尘装置包括可与机床打磨头密封的上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2活动连接；所述上壳体1由活动连接的第一上壳体14和第二上壳体15组成，所述第一上壳体14和第二上壳体15通过铆钉16铆接；所述上壳体1上方设有通孔11，通孔11具体设置在第一上壳体14上，所述通孔11用于进气总管12穿过，所述进气总管12与设置在上壳体1中第一上壳体14内表面的五根进气支管13分别相通，五根进气支管13与进气总管12为三维十字相交，所述进气支管13与进气总管12通过六通17连接；所述下壳体2底部设有收集槽21，所述收集槽21底部具有与负压泵3连接的出气口22，所述收集槽21与负压泵3通过抽气管23连通；所述出气口22内表面设有过滤板24，所述过滤板24贴附在收集槽21内部，过滤板24面积大于出气口22的面积。

所述上壳体1边沿设有若干卡勾4，所述下壳体2边沿设有与卡勾4相对应的固定块5，固定块5边沿还设有可拆卸的限位块6，卡勾4与固定块5配合将上壳体1和下壳体2活动连接，并通过与固定块螺纹连接的限位块6约束卡勾4，满足连接强度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种防滑轧辊打磨用防尘装置，其特征在于：包括可与机床打磨头密封的上壳体(1)和下壳体(2)，上壳体(1)和下壳体(2)活动连接；所述上壳体(1)上方设有通孔(11)，所述通孔(11)用于进气总管(12)穿过，所述进气总管(12)与设置在上壳体(1)内表面的若干进气支管(13)分别相通；所述下壳体(2)底部设有收集槽(21)，所述收集槽(21)底部具有与负压泵(3)连接的出气口(22)，所述收集槽(21)与负压泵(3)通过抽气管(23)连通。

2.如权利要求1所述的一种防滑轧辊打磨用防尘装置，其特征在于：所述上壳体(1)由活动连接的第一上壳体(14)和第二上壳体(15)组成，所述第一上壳体(14)和第二上壳体(15)通过铆钉(16)铆接。

3.如权利要求1所述的一种防滑轧辊打磨用防尘装置，其特征在于：所述进气支管(13)具有五根，五根进气支管(13)与进气总管(12)为三维十字相交，所述进气支管(13)与进气总管(12)通过六通(17)连接。

4.如权利要求1所述的一种防滑轧辊打磨用防尘装置，其特征在于：所述出气口(22)内表面设有过滤板(24)，所述过滤板(24)贴附在收集槽(21)内部，过滤板(24)面积大于出气口(22)的面积。

5.如权利要求1所述的一种防滑轧辊打磨用防尘装置，其特征在于：所述上壳体(1)边沿设有若干卡勾(4)，所述下壳体(2)边沿设有与卡勾(4)相对应的固定块(5)，卡勾(4)与固定块(5)配合将上壳体(1)和下壳体(2)活动连接。

6.如权利要求5所述的一种防滑轧辊打磨用防尘装置，其特征在于：所述固定块(5)边沿还设有可拆卸的限位块(6)，所述限位块(6)与固定块(5)螺纹连接。

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