CN211612050U - 一种安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置，属于炭活化炉收尘净化技术领域，包括顶端封口的收尘箱、固定设置于收尘箱的侧壁上部的进烟管、循环喷淋装置、离心风机、以及残渣回收装置。本新型能够处理炭活化炉在活性炭活化生产过程中产生的炭末燃烧烟气、木屑分解烟气、炭活化废气、炭末粉尘以及其他可燃物烟气和有色金属、汞蒸气等部分有价元素，处理效率高、效果好，本实用新型具有可靠耐用、安全环保、设计合理、结构简单、制作成本低等优点。

Description

一种安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置

技术领域

本新型涉及炭活化炉收尘净化技术领域，具体涉及一种安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置。

背景技术

活性炭是多种工业及环保行业的重要材料，特别是黄金矿山的应用和需求量与日俱增，为节约成本，生产使用后活性不佳的活性炭，需要利用炭再生炉来进行高温炭活化再生，恢复其活性碘值。炭活化炉在高温活化活性炭过程中会产生大量烟气、烟尘。炭活化烟气主要包括炭末燃烧烟气、木屑分解烟气、水蒸气、其他可燃物烟气及有色金属、汞蒸气等部分有价元素。很多烟尘含有腐蚀性，可对设备造成腐蚀，烟气中含有很多有害污染气体，如处理不当会污染大气。为减轻对环境的污染以及有价元素的回收，必须将烟尘从烟气中收集回收。

发明内容

为克服现有技术的不足，本新型公开了一种安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置，包括顶端封口的收尘箱1、固定设置于收尘箱1的侧壁上部的进烟管2、循环喷淋装置、离心风机12、以及残渣回收装置，所述的离心风机12的输入端穿透收尘箱1的顶端、并与收尘箱1内部连通，所述的循环喷淋装置包括进水管8、水泵9、出水管10、喷头11，所述的收尘箱1内容纳有循环用水，所述的进水管8的一端穿透收尘箱1的底部侧壁并与循环用水连通，所述的进水管8的另一端与水泵9的输入端连接，所述的水泵9的输出端与出水管10的一端连接，所述的出水管10的另一端穿透收尘箱1的顶部并与收尘箱1的内部连通，所述的位于收尘箱1内部的出水管10的端部固定连接有若干喷头11，所述的残渣回收装置包括排渣管5以及回收容器，所述的排渣管5的一端与与收尘箱1的底部连通，所述的排渣管5的另一端与回收容器连通。

优选的，所述的排渣管5分为第一排渣管501和第二排渣管502，所述的回收容器分为排渣槽7以及汞回收槽6，所述的第一排渣管501从收尘箱1的底端向下延伸并与汞回收槽6连通，所述的第一排渣管501的中部设有三通接管、并通过三通接管与第二排渣管502的一端连通，所述的第二排渣管502的另一端与排渣槽7连通，所述的第一排渣管501及第二排渣管502上均设有不锈钢阀门503。

优选的，所述的收尘箱1的侧壁中部且位于循环水水面上方还设有溢流孔，所述的收尘箱1的外部还设有水池4，所述的溢流孔和水池通过溢流管3连通。

优选的，所述收尘箱1由钢材质焊接而成。

优选的，所述的水泵9为耐热防腐蚀高压水泵。

优选的，所述的喷头11为高压喷嘴雾化喷头。

优选的，所述离心风机12为耐腐蚀离心风机，所述的离心风机12的输入端通过不锈钢管路与收尘箱1顶端连接。

优选的，所述的进水管8位于收尘箱1内的端部还设有过滤罩。

优选的，所述的收尘箱1的底端为漏斗形结构，所述漏斗形结构的上开口与收尘箱1的侧壁底端焊接，所述的漏斗形结构的下端开口与排渣管5固定连接。

优选的，所述的排渣管5由钢化玻璃材料制成。

本新型一种安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置具有如下有益效果：本新型能够处理炭活化炉在活性炭活化生产过程中产生的炭末燃烧烟气、木屑分解烟气、炭活化废气、炭末粉尘以及其他可燃物烟气和有色金属、汞蒸气等部分有价元素，处理效率高、效果好，本实用新型具有可靠耐用、安全环保、设计合理、结构简单、制作成本低等优点。

附图说明

图1：为本新型实施例1的侧面结构示意图；

图2：为本新型实施例2的侧面结构示意图；

1：收尘箱，2：进烟管，3：溢流管，4：水池，5：排渣管，501：第一排渣管，502：第二排渣管，503：阀门，6：汞回收槽，7：排渣槽，8：进水管，9：水泵，10：出水管，11：喷头，12：离心风机，13：过滤罩。

具体实施方式

以下所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

实施例1：

一种安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置，包括顶端封口的收尘箱1、固定设置于收尘箱1的侧壁上部的进烟管2、循环喷淋装置、离心风机12、以及残渣回收装置，所述的离心风机12的输入端穿透收尘箱1的顶端、并与收尘箱1内部连通，所述的循环喷淋装置包括进水管8、水泵9、出水管10、喷头11，所述的收尘箱1内容纳有循环用水，所述的进水管8的一端穿透收尘箱1的底部侧壁并与循环用水连通，所述的进水管8的另一端与水泵9的输入端连接，所述的水泵9的输出端与出水管10的一端连接，所述的出水管10的另一端穿透收尘箱1的顶部并与收尘箱1的内部连通，所述的位于收尘箱1内部的出水管10的端部固定连接有若干喷头11，所述的残渣回收装置包括排渣管5以及回收容器，所述的排渣管5的一端与与收尘箱1的底部连通，所述的排渣管5的另一端与回收容器连通；

所述的排渣管5分为第一排渣管501和第二排渣管502，所述的回收容器分为排渣槽7以及汞回收槽6，所述的第一排渣管501从收尘箱1的底端向下延伸并与汞回收槽6连通，所述的第一排渣管501的中部设有三通接管、并通过三通接管与第二排渣管502的一端连通，所述的第二排渣管502的另一端与排渣槽7连通，所述的第一排渣管501及第二排渣管502上均设有不锈钢阀门503；

所述的收尘箱1的侧壁中部且位于循环水水面上方还设有溢流孔，所述的收尘箱1的外部下方还设有水池4，所述的溢流孔和水池通过溢流管3连通；

所述收尘箱1由钢材质焊接而成；

所述的水泵9为耐热防腐蚀高压水泵；

所述的喷头11为高压喷嘴雾化喷头；

所述离心风机12为耐腐蚀离心风机，所述的离心风机12的输入端通过不锈钢管路与收尘箱1顶端连接。

如图1所示，炭活化炉在高温活化活性炭过程中产生的大量烟气、烟尘，通过进烟管2进入收尘箱1，通过水泵9抽取收尘箱1下部存水使喷头11喷淋，将低浓度烟气以及重颗粒烟尘同水一起沉降至下部循环用水处，形成循环喷淋收尘，净化后的气体经过上方管路，由离心风机12排入大气。收尘箱1下方由排渣管5连接设置汞回收槽6及排渣槽7，通过阀门503切换控制，可很好的收集收尘箱1底部沉降的汞、沉渣等物质。收尘箱1侧面中部设置溢流管3，当收尘箱1内存水因加水过多或水温升高水量增多时，可由溢流管3将多余水量溢流至下方水池4，收尘箱1内存水以及水池内沉渣会进行定期清理。

实施例2：

一种安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置，包括顶端封口的收尘箱1、固定设置于收尘箱1的侧壁上部的进烟管2、循环喷淋装置、离心风机12、以及残渣回收装置，所述的离心风机12的输入端穿透收尘箱1的顶端、并与收尘箱1内部连通，所述的循环喷淋装置包括进水管8、水泵9、出水管10、喷头11，所述的收尘箱1内容纳有循环用水，所述的进水管8的一端穿透收尘箱1的底部侧壁并与循环用水连通，所述的进水管8的另一端与水泵9的输入端连接，所述的水泵9的输出端与出水管10的一端连接，所述的出水管10的另一端穿透收尘箱1的顶部并与收尘箱1的内部连通，所述的位于收尘箱1内部的出水管10的端部固定连接有若干喷头11，所述的残渣回收装置包括排渣管5以及回收容器，所述的排渣管5的一端与与收尘箱1的底部连通，所述的排渣管5的另一端与回收容器连通；

所述的排渣管5分为第一排渣管501和第二排渣管502，所述的回收容器分为排渣槽7以及汞回收槽6，所述的第一排渣管501从收尘箱1的底端向下延伸并与汞回收槽6连通，所述的第一排渣管501的中部设有三通接管、并通过三通接管与第二排渣管502的一端连通，所述的第二排渣管502的另一端与排渣槽7连通，所述的第一排渣管501及第二排渣管502上均设有不锈钢阀门503；

所述的收尘箱1的侧壁中部且位于循环水水面上方还设有溢流孔，所述的收尘箱1的外部还设有水池4，所述的溢流孔和水池通过溢流管3连通；

所述收尘箱1由钢材质焊接而成；

所述的水泵9为耐热防腐蚀高压水泵；

所述的喷头11为高压喷嘴雾化喷头；

所述离心风机12为耐腐蚀离心风机，所述的离心风机12的输入端通过不锈钢管路与收尘箱1顶端连接；

所述的进水管8位于收尘箱1内的端部还设有过滤罩13；

所述的收尘箱1的底端为漏斗形结构，所述漏斗形结构的上开口与收尘箱1的侧壁底端焊接，所述的漏斗形结构的下端开口与排渣管5固定连接；

所述的排渣管5由钢化玻璃材料制成。

如图2所示，在进水管8位于收尘箱1内的端部还设有过滤罩，可以过滤循环水中的残渣，避免其进入循环喷淋装置，从而堵塞喷头11；另外，所述的收尘箱1的底端为漏斗形结构，所述漏斗形结构的上开口与收尘箱1的侧壁底端焊接，所述的漏斗形结构的下端开口与排渣管5固定连接，沉降的残渣可经由漏斗形结构的斜坡滑入排渣管5，方便残渣收集；所述的排渣管5由钢化玻璃材料制成，在收集残渣的时候，由于汞金属沉降速度快，因此，可在汞金属沉降入汞回收槽6后立即关闭第一排渣管501上的不锈钢阀门503，然后再打开第二排渣管502上的不锈钢阀门503，将其余沉降速度较慢的残渣收集入排渣槽7。在这个过程中，可通过透明的钢化玻璃管壁观察汞金属或其他残渣的沉降情况。

需要说明的是，收尘箱上端还连接有φ25的工业水管，目的是给收尘箱加水，由于与收尘箱主体关系不大，在此不做阐述。

本新型所用的水泵的型号：IS50-40-200 5.5KW；离心风机的型号：4-72N04A5.5KW。

Claims (10)

1.一种安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置，其特征在于：包括顶端封口的收尘箱(1)、固定设置于收尘箱(1)的侧壁上部的进烟管(2)、循环喷淋装置、离心风机(12)、以及残渣回收装置，所述的离心风机(12)的输入端穿透收尘箱(1)的顶端、并与收尘箱(1)内部连通，所述的循环喷淋装置包括进水管(8)、水泵(9)、出水管(10)、喷头(11)，所述的收尘箱(1)内容纳有循环用水，所述的进水管(8)的一端穿透收尘箱(1)的底部侧壁并与循环用水连通，所述的进水管(8)的另一端与水泵(9)的输入端连接，所述的水泵(9)的输出端与出水管(10)的一端连接，所述的出水管(10)的另一端穿透收尘箱(1)的顶部并与收尘箱(1)的内部连通，所述的位于收尘箱(1)内部的出水管(10)的端部固定连接有若干喷头(11)，所述的残渣回收装置包括排渣管(5)以及回收容器，所述的排渣管(5)的一端与收尘箱(1)的底部连通，所述的排渣管(5)的另一端与回收容器连通。

2.如权利要求1所述的安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置，其特征在于：所述的排渣管(5)分为第一排渣管(501)和第二排渣管(502)，所述的回收容器分为排渣槽(7)以及汞回收槽(6)，所述的第一排渣管(501)从收尘箱(1)的底端向下延伸并与汞回收槽(6)连通，所述的第一排渣管(501)的中部设有三通接管、并通过三通接管与第二排渣管(502)的一端连通，所述的第二排渣管(502)的另一端与排渣槽(7)连通，所述的第一排渣管(501)及第二排渣管(502)上均设有阀门(503)。

3.如权利要求2所述的安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置，其特征在于：所述的收尘箱(1)的侧壁中部且位于循环水水面上方还设有溢流孔，所述的收尘箱(1)的外部还设有水池(4)，所述的溢流孔和水池通过溢流管(3)连通；所述阀门(503)为不锈钢材料制成。

4.如权利要求1～3任一所述的安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置，其特征在于：所述收尘箱(1)由钢材质焊接而成。

5.如权利要求4所述的安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置，其特征在于：所述的水泵(9)为耐热防腐蚀高压水泵。

6.如权利要求5所述的安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置，其特征在于：所述的喷头(11)为高压喷嘴雾化喷头。

7.如权利要求6所述的安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置，其特征在于：所述离心风机(12)为耐腐蚀离心风机，所述的离心风机(12)的输入端通过不锈钢管路与收尘箱(1)顶端连接。

8.如权利要求1～3、5～7任一所述的安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置，其特征在于：所述的进水管(8)位于收尘箱(1)内的端部还设有过滤罩(13)。

9.如权利要求1～3、5～7任一所述的安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置，其特征在于：所述的收尘箱(1)的底端为漏斗形结构，所述漏斗形结构的上开口与收尘箱(1)的侧壁底端焊接，所述的漏斗形结构的下端开口与排渣管(5)固定连接。

10.如权利要求1～3、5～7任一所述的安全环保的炭活化炉的烟尘处理装置，其特征在于：所述的排渣管(5)由钢化玻璃材料制成。

Images