CN211609971U - 一种自动负压连续套扎器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种自动负压连续套扎器，包括有固定手柄、套扎机构、负压机构和直线往复驱动装置；套扎机构包括有套扎胶圈、装配胶圈附件、负吸套管和击发套管，装配胶圈附件为圆锥体形状，套扎胶圈使用装配胶圈附件安装在负吸套管和击发套管上，负吸套管为空心管形状，击发套管为套设在负吸套管外侧的空心管形状；击发套管的另一端固定安装在直线往复驱动装置的工作端；负吸套管的另一端与负压机构的工作端连通；该套扎器自带负压机构，套扎胶圈手术时安装，套扎胶圈弹性好，一次可以安装3～5枚套扎胶圈，可以连续套扎，而且设计结构精巧简单，可以单手操作，降低了手术难度，降低了对手术室的设备要求，套扎牢固。

Description

一种自动负压连续套扎器

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种自动负压连续套扎器。

背景技术

痔疮结扎术是治疗痔疮的常用方法，对一般痔疮具有很好的疗效。但是现在临床上使用的痔疮结扎术通常是在局部麻醉下，应用较多是一种将套扎胶圈预装在套扎器械上，胶圈长期处于张开拉紧状态，由于停放使用时间长，胶圈弹力疲劳受损，手术时胶圈收缩力受损，痔疮没有扎紧扎牢，手术很容易失败。还有一种就是安装一次套扎胶圈，套扎一次痔疮，器械不能连续套扎，手术烦琐。还有就是套扎器械自身不产生负压，手术前先接通手术室内的负压管道，手术过程复杂。

现有的申请号为CN102727275A，公开日为2012.10.17公开的一种痔疮套扎器，包括变速换向齿轮，抽吸活塞控制，板推简控制滑板等，机械结构复杂，手术操作过程复杂，人为掌握的较多，且不能实现单人单手操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动负压连续套扎器，该套扎器可以单手操作，降低了手术难度，并且使得自带负压机构，降低了对手术室的设备要求，而且套扎胶圈无需长期处于张开拉紧状态，延长了套扎胶圈的寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种自动负压连续套扎器，包括有固定手柄和安装在固定手柄上的套扎机构、负压机构、直线往复驱动装置，固定手柄设置成人手把握形状；

套扎机构包括有套扎胶圈、装配胶圈附件、负吸套管和击发套管，套扎胶圈使用装配胶圈附件装配到负吸套管和击发套管上，装配胶圈附件为圆锥体形状，负吸套管为空心管形状，击发套管为套设在负吸套管外侧的空心管形状，可在负吸套管的外部滑动；

击发套管远离负吸套管的一端固定安装在直线往复驱动装置的工作端；

负吸套管远离击发套管的一端与负压机构的工作端连通；

负吸套管的外圆周设置不少于2个间隔平均分布的同轴线的滑轨凹槽和滑块凸条，滑轨凹槽的两侧设置“八”字型结构的导轨一和导轨二，滑轨凹槽底部是弧形面或平面，击发套管的外圆周设置不少于2个平均分布的朝向负吸套管延伸的同轴线的滑轨凸条，滑轨凸条的两侧设置“八”字型结构的导轨三和导轨四，滑轨凸条套装在滑轨凹槽内，滑动配合，非工作状态下滑轨凹槽和滑轨凸条组合成一个完整的圆环；

直线往复驱动装置包括有外连接管、第一复位弹簧、固定套和击发手柄；

外连接管的一端与固定套连接，可滑动地安装在固定手柄内部，外连接管的另一端与击发套管固定连接；

第一复位弹簧套设在外连接管上，第一复位弹簧的两端分别抵接在固定手柄的内壁和固定套上；

击发手柄的中端可旋转地安装在固定手柄上，击发手柄的一端位于固定手柄的外侧，另一端位于固定手柄的内侧并且抵接在固定套远离外连接管的一面；

负压机构包括有固定安装在固定手柄内部的内连接管、三通、气管、气阀、气缸壳体、活塞、第一连杆、第二连杆；

内连接管在任何情况下均与三通气密性连接；

气缸壳体设置在固定手柄人手把握的掌心部位内，其轴线方向并与人手把握方向一致，第一连杆设置在固定手柄外测，并与人手把握的四指部位相当，与气缸壳体成一小于60角度左右的夹角，第一连杆的中部连杆孔二套装在固定手柄内的一个圆柱上，另一连杆孔一位于固定手柄的内侧并且位于气缸壳体的开口处上方，第二连杆的一端与活塞固定座的中心点铰接，另一端与第一连杆的连杆孔一铰接，铰接点在非工作状态下远离于气缸壳体的轴线的外侧；

气缸壳体内部可滑动地安装有活塞固定座和活塞，活塞固定座和活塞卡接，第二连杆和第二复位弹簧驱动活塞固定座和活塞前后运动；

气缸壳体内部连通单向阀上盖，单向阀下盖和气管连通，单向阀上盖和单向阀下盖倒扣连通，气管和三通连通；

三通的三个连接端分别为三通孔一、三通孔二和孔三，三通孔一的外侧设置有第二粘合斜面，三通孔一和内连接管固定粘接，三通孔二和气管固定套接，孔三穿过上固定手柄腰形槽内的圆形孔；

孔三外侧设置有向外开口的斜面，斜面的外沿设置有圆角一，孔三的内部设置定位台阶；

气阀为扁平的圆角矩形形状，气阀的一端设置有向着孔三的方向延伸的圆柱形柱塞，柱塞朝向孔三的一端设置有圆锥头，柱塞的圆柱面设置有环绕柱塞轴线设置的卡槽，卡槽上安装有密封圈；

上固定手柄上设置有腰型槽，腰型槽内设置有装配凹槽和倒扣方槽，一端的圆心中间设置有圆形孔，装配凹槽和倒扣方槽组合成两条第三滑槽，气阀的中端两侧设置有向着装配凹槽的方向延伸的衬脚，衬脚上设置有垂直于衬脚向外延伸的倒扣凸台，倒扣凸台与第三滑槽滑动配合，气阀上设置有两个弹性槽，弹性槽设置在衬脚之间并紧贴衬脚设置；

气阀安装在上固定手柄的腰形槽内，倒扣凸台倒扣在倒扣方槽内，倒扣凸台在倒扣方槽内可旋转并能前后移动。

进一步的，负吸套管上的滑块凸条的圆周上设置有不少于1个的沿着其轴线等距离排列的第一单向齿，第一单向齿由斜面形的齿锥面一、柱面一、击发面一组成，击发套管上的滑轨凸条的圆周上设置有不少于1个的沿着其轴线的等距离排列的第二单向齿，第二单向齿由斜面形的齿锥面二、柱面形的柱面二和平面形的击发面二组成，第一单向齿和第二单向齿形状尺寸相同，并位处同一轴线；

套扎胶圈套装在负吸套管柱面一和击发套管柱面二上，扳动击发手柄，驱动机构推动击发套管，击发面二推动套扎胶圈向前运动，负吸套管固定不动，套扎胶圈越过锥面一，进入前面一个柱面一，松开击发手柄，在第一复位弹簧的作用下，击发套管齿锥面二由于是斜面形，后退脱开套扎胶圈，负吸套管前一个击发面由于是直面，挡住套扎胶圈向后滑动，如此反复，套扎胶圈连续向前套扎。

进一步的，负吸套管上的滑块凸条圆周中间设置有第一减力凹槽，第一减力凹槽的底部再设置有第二减力凹槽，负吸套管前部还设置有减力槽，滑轨凸条的圆周中间设置第三减力凹槽，第三减力凹槽的底部设置有第四减力凹槽。

进一步的，装配胶圈附件为圆锥形状，包括有尖头、锥筋、和连接柱；

尖头设置在装配胶圈附件的顶点，尖头的外圆面与套扎胶圈自然状态下的内孔间隙配合；

多个锥筋自装配胶圈附件的锥形面沿轴线向外平行延伸，锥筋为长条形状，锥筋的长度可以延伸到一个或以上的击发套管单向齿深度，锥筋环绕装配胶圈附件的轴线均布设置，锥筋的形状大小与负吸套管和击发套管减力槽间隙配合；

连接柱自装配胶圈附件的底面沿着装配胶圈附件的轴线向外延伸，连接柱与负吸套管的内孔间隙配合。

进一步的，装配胶圈附件上设置有环绕装配胶圈附件的轴线等圆心角设置的凹陷锥面，凹陷锥面设置在装配胶圈附件的锥形面上，凹陷锥面设置在相邻的两个锥筋之间，在锥筋上设置有减力凹槽。

进一步的，还包括有单向阀上盖和单向阀下盖，单向阀上盖和单向阀下盖为倒扣连接结构，单向阀上盖上设置有倒扣凹弧、连接锥面和圆弧槽，单向阀下盖上设置有倒扣凸弧、锥孔、均布圆角和均布凸筋，倒扣凸弧和倒扣凹弧倒扣吻合连接，连接锥面和锥孔莫氏锥孔吻合，圆弧槽和锥孔组成一个同心圆周，均布凸筋均布在下盖内孔内壁，单向阀上盖的另一端与气缸壳体连通，单向阀下盖的另一端与气管连通。

本发明的有益效果：

医护人员取出3～5枚套扎胶圈，将套扎胶圈套在装配胶圈附件尖头上，然后将连接柱插入到负吸套管内部，将锥筋插入负吸套管和击发套管减力槽内，接着逐个逐步将套扎胶圈向后滑动，直到套扎胶圈滑动到装配胶圈附件的后部，再逐个逐步将每个套扎胶圈滑动到每个第一单向齿之间和第二个单向齿之间，接着取下装配胶圈附件；

医护人员按动气阀从而关闭孔三，接着将负吸套管抵接在痔疮上，然后连续捏动第一连杆使得气缸壳体内部产生负压，进而使得负吸套管内部产生负压从而将痔疮吸入；

医护人员按动击发手柄从而使得击发套管朝向负吸套管的方向滑动，从而使得击发套管将一个套扎胶圈从负吸套管推动到痔疮上并完成套扎，接着按动气阀的另一端从而开启孔三，室外空气进入到三通内部解除负压，负吸套管和痔疮脱开，一个痔疮套扎手术完成；

循环往复上述步骤即可连续多次进行套扎手术。

1.该套扎器使得套扎胶圈无需长期处于张开拉紧状态，延长了套扎胶圈的寿命；

2.该套扎器自带负压机构，无需将套扎胶圈连通至手术室内的负压管道，降低了对手术室的设备要求；

3.该套扎器可以单手操作，降低了手术难度.

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所述的一种自动负压连续套扎器的立体图；

图2是本发明实施例所述的一种自动负压连续套扎器的主视图；

图3A是本发明实施例所述的一种自动负压连续套扎器的主要结构主视图，图3B是左视图；

图4A是本发明实施例所述的一种自动负压连续套扎器的手柄结构主视图，图4B是后视图，图4C和图4D是局部结构放大视图；

图5A是本发明实施例所述的一种自动负压连续套扎器的装配胶圈附件的结构主视图，图5B是左视图，图5C是剖视图；

图6A是本发明实施例所述的一种自动负压连续套扎器的负吸套管结构主视图，图6B是左视图，图6C是剖视图，图6D是后视图；

图7A是本发明实施例所述的一种自动负压连续套扎器的击发套管结构主视图，图7B是左视图，图7C是剖视图；

图8A是本发明实施例所述的一种自动负压连续套扎器的固定套结构主视剖视图，图8B 是左视图；

图9A是本发明实施例所述的一种自动负压连续套扎器的三通结构主视剖视图，图9B是主视图，图9C是剖视图；

图10A是本发明实施例所述的一种自动负压连续套扎器的气阀结构主视图，图10B是左视图，图10C是立体图，图10D是左视剖视图；

图11是本发明实施例所述的一种自动负压连续套扎器的第二连杆结构图；

图12A是本发明实施例所述的一种自动负压连续套扎器的第一连杆结构主视图，图12B 是左视图，图12C是俯视图；

图13A是本发明实施例所述的一种自动负压连续套扎器的单向阀上盖结构主视剖视图，图13B是单向阀下盖结构主视剖视图，图13C是下盖结构俯视图；

图中：

1、套扎胶圈；

2、装配胶圈附件；2a、尖头；2b、锥筋；2c、连接柱；2d、凹陷锥面；2e、第五减力凹槽；

3、负吸套管；3a、第一单向齿；3a1、齿锥面一；3a2、柱面一；3a3、击发面一；3b、第一减力凹槽；3b1、第二减力凹槽；3b2、减力槽；3c、滑轨凹槽；3c1、导轨一；3c2、导轨二；3d、滑块凸条；3a1、齿锥面一；3a2、柱面一；3a3、击发面一；

4、击发套管；4a、第二单向齿；4a1、齿锥面二；4a2、柱面二；4a3、击发面二；4b、第三减力凹槽；4b1、第四减力凹槽；4c、滑轨凸条；4c1、导轨三；4c2、导轨四；

5、外连接管；

6、第一复位弹簧；

7、固定套；7a、定位孔；7b、第一粘合斜面；7c、导向凸台；

8、击发手柄；

9、内连接管；

10、三通；10a、三通孔一；10b、三通孔二；10c、孔三；10d、第二粘合斜面；10e、圆角一；10f、斜面；10g、定位台阶；

11、气管；

12、气阀；12a、圆锥头；12b、卡槽；12d、倒扣凸台；12e、衬脚；12f、弹性槽；

13、密封圈；15、第二复位弹簧；16、气缸壳体；

18、第一连杆；18a、连杆孔一；18b、连杆孔二；

17、第二连杆；

19、活塞固定座；

20、活塞；

21、单向阀上盖；21a、倒扣凹弧；21b、连接锥面；21c、圆弧槽；

22、单向阀下盖；22a、倒扣凸弧；22b、锥孔；22c、均布圆角；22d、均布凸筋；

25、上固定手柄；25a、装配凹槽；25b、倒扣方槽；25c、腰型槽；25d、圆形孔；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种自动负压连续套扎器，包括有固定手柄和安装在固定手柄上的套扎机构、负压机构、直线往复驱动装置，固定手柄设置成人手把握形状；

套扎机构包括有套扎胶圈1、装配胶圈附件2、负吸套管3和击发套管4，套扎胶圈1使用装配胶圈附件2装配到负吸套管和击发套管上，装配胶圈附件2为圆锥体形状，负吸套管 3为空心管形状，击发套管4为套设在负吸套管3外侧的空心管形状，可在负吸套管3的外部滑动；

击发套管4远离负吸套管3的一端固定安装在直线往复驱动装置的工作端；

负吸套管3远离击发套管4的一端与负压机构的工作端连通；

负吸套管3的外圆周设置不少于2个间隔平均分布的同轴线的滑轨凹槽3c和滑块凸条 3d，滑轨凹槽3c的两侧设置“八”字型结构的导轨一3c1和导轨二3c2，滑轨凹槽3c底部是弧形面或平面，击发套管4的外圆周设置不少于2个平均分布的朝向负吸套管3延伸的同轴线的滑轨凸条4c，滑轨凸条4c的两侧设置“八”字型结构的导轨三4c1和导轨四4c2，滑轨凸条4c套装在滑轨凹槽3c内，滑动配合，非工作状态下滑轨凹槽3c和滑轨凸条4c组合成一个完整的圆环；

直线往复驱动装置包括有外连接管5、第一复位弹簧6、固定套7和击发手柄8；

外连接管5的一端与固定套7连接，可滑动地安装在固定手柄内部，外连接管5的另一端与击发套管4固定连接；

第一复位弹簧6套设在外连接管5上，第一复位弹簧6的两端分别抵接在固定手柄的内壁和固定套7上；

击发手柄8的中端可旋转地安装在固定手柄上，击发手柄8的一端位于固定手柄的外侧，另一端位于固定手柄的内侧并且抵接在固定套7远离外连接管5的一面；

负压机构包括有固定安装在固定手柄内部的内连接管9、三通10、气管11、气阀12、气缸壳体16、活塞20、第一连杆18、第二连杆17；

内连接管9在任何情况下均与三通10气密性连接；

气缸壳体16设置在固定手柄人手把握的掌心部位内，其轴线方向并与人手把握方向一致，第一连杆18设置在固定手柄外测，并与人手把握的四指部位相当，与气缸壳体16成一小于60角度左右的夹角，第一连杆的中部连杆孔二18b套装在固定手柄内的一个圆柱上，另一连杆孔一18a位于固定手柄的内侧并且位于气缸壳体16的开口处上方，第二连杆17的一端与活塞固定座19的中心点铰接，另一端与第一连杆的连杆孔一18a铰接，铰接点在非工作状态下远离于气缸壳体16的轴线的外侧；

气缸壳体16内部可滑动地安装有活塞固定座19和活塞20，活塞固定座19和活塞20卡接，第二连杆17和第二复位弹簧15驱动活塞固定座19和活塞20前后运动；

气缸壳体16内部连通单向阀上盖21，单向阀下盖22和气管11连通，单向阀上盖21和单向阀下盖22倒扣连通，气管11和三通10连通；

三通10的三个连接端分别为三通孔一10a、三通孔二10b和孔三10c，三通孔一10a的外侧设置有第二粘合斜面10d，三通孔一10a和内连接管9固定粘接，三通孔二10b和气管11固定套接，孔三10c穿过上固定手柄腰形槽内的圆形孔25d；

孔三10c外侧设置有向外开口的斜面10f，斜面10f的外沿设置有圆角一10e，孔三10c 的内部设置有定位台阶10g；

气阀12为扁平的圆角矩形形状，气阀12的一端设置有向着孔三10c的方向延伸的圆柱形柱塞，柱塞朝向孔三10c的一端设置有圆锥头12a，柱塞的圆柱面设置有环绕柱塞轴线设置的卡槽12b，卡槽12b上安装有密封圈13；

上固定手柄25上设置有腰型槽25c，腰型槽25c内设置有装配凹槽25a和倒扣方槽25b，一端的圆心中间设置有圆形孔25d，装配凹槽25a和倒扣方槽25b组合成两条第三滑槽，气阀12的中端两侧设置有向着装配凹槽25a的方向延伸的衬脚12e，衬脚12e上设置有垂直于衬脚12e向外延伸的倒扣凸台12d，倒扣凸台12d与第三滑槽滑动配合，气阀12上设置有两个弹性槽12f，弹性槽12f设置在衬脚12e之间并紧贴衬脚12e设置；

气阀12安装在上固定手柄25上的腰形槽内，倒扣凸台12d倒扣在倒扣方槽25b内，倒扣凸台12d在倒扣方槽25b内可旋转并能前后移动。

负吸套管上的滑块凸条3d的圆周上设置有不少于1个的沿着其轴线等距离排列的第一单向齿3a，第一单向齿3a由斜面形的齿锥面一3a1、柱面一3a2、击发面一3a3组成，滑轨凸条4c的圆周上设置有不少于1个的沿着其轴线的等距离排列的第二单向齿4a，第二单向齿 4a由斜面形的齿锥面二4a1、柱面形的柱面二4a2和平面形的击发面二4a3组成，第一单向齿3a和第二单向齿4a形状尺寸相同，并位处同一轴线；

套扎胶圈1套装在负吸套管柱面一3a2和击发套管柱面二4a2上，扳动击发手柄8，驱动机构推动击发套管4，击发面二4a3推动套扎胶圈向前运动，负吸套管固定不动，套扎胶圈越过锥面一3a1，进入前面一个柱面一3a2，松开击发手柄8，在第一复位弹簧6的作用下，击发套管齿锥面二4a1由于是斜面形，后退脱开套扎胶圈1，负吸套管前一个击发面3a1由于是直面，挡住套扎胶圈向后滑动，如此反复，套扎胶圈连续向前套扎。

负吸套管上的滑块凸条3d圆周中间设置有第一减力凹槽3b，第一减力凹槽3b的底部再设置有第二减力凹槽3b1，负吸套管3前部还设置有减力槽3b2，滑轨凸条4c的圆周中间设置第三减力凹槽4b，第三减力凹槽4b的底部设置有第四减力凹槽4b1。

施加气阀12外表面上部压力，卡扣在气阀内槽内的密封圈13随同气阀12在倒扣凸台12d和衬脚12e和固定手柄倒扣方槽25b的束缚下，作顺时针方向向下旋转，圆锥头12a先进入三通孔圆角一10e，再进入斜面10f，再进入三通孔三10c内，定位台阶10g，密封圈13密封三通孔三10c，同时气阀倒扣凸台12d在倒扣方槽25b内向后移动，反之，施加气阀12外表面另一端向下压力，气阀卡槽内的密封圈13脱离三通孔三10c，外部气体进入，负压解除。

装配胶圈附件2为圆锥形状，包括有尖头2a、锥筋2b、和连接柱2c；

尖头2a设置在装配胶圈附件2的顶点，尖头2a的外圆面与套扎胶圈1自然状态下的内孔间隙配合；

多个锥筋2b自装配胶圈附件2的锥形面沿轴线向外平行延伸，锥筋2b为长条形状，锥筋2b的长度可以延伸到一个或以上的击发套管单向齿深度，锥筋2b环绕装配胶圈附件2的轴线均布设置，锥筋2b的形状大小与负吸套管和击发套管减力槽间隙配合；

连接柱2c自装配胶圈附件2的底面沿着装配胶圈附件2的轴线向外延伸，连接柱2c与负吸套管3的内孔间隙配合。

装配胶圈附件2上设置有环绕装配胶圈附件2的轴线等圆心角设置的凹陷锥面2d，凹陷锥面2d设置在装配胶圈附件2的锥形面上，凹陷锥面2d设置在相邻的两个锥筋2b之间，在锥筋2b上设置有第五减力凹槽2e。

还包括有单向阀上盖21和单向阀下盖22，单向阀上盖21和单向阀下盖22为倒扣连接结构，单向阀上盖上设置有倒扣凹弧21a、连接锥面21b和圆弧槽21c，单向阀下盖上设置有倒扣凸弧22a、锥孔22b、均布圆角22c和均布凸筋22d，倒扣凸弧22a和倒扣凹弧21a倒扣吻合连接，连接锥面21b和锥孔22b莫氏锥孔吻合，圆弧槽21c和均布圆角22c组成一个同心圆周，均布凸筋22d均布在下盖内孔内壁，单向阀上盖21的另一端与气缸壳体连通，单向阀下盖22的另一端与气管11连通，弹性槽12f用于增强衬脚12e的弹力，使得衬脚12e能够更轻易地向内捏从而使得倒扣凸台12d得以塞入到第三滑槽内部，倒扣凸台12d可以在第三滑槽内滑动，同时气阀12可以将倒扣凸台12d作为旋转轴旋转，医护人员按动圆锥头12a 的背面，使得圆锥头12a朝向孔三10c的方向旋转移动，同时倒扣凸台12d在第三滑槽内部向着远离固定手柄的方向滑动，圆锥头12a依次通过圆角一10e、斜面10f进入到孔三10c内部并抵接在定位台阶10g上，此时密封圈12c与孔三10c紧密连接从而使得孔三10c被气阀 12封堵；

反之，医护人员按动气阀12远离圆锥头12a的一端，使得圆锥头12a朝向远离孔三10c 的方向旋转移动，同时倒扣凸台12d在第三滑槽内部向着靠近固定手柄的方向滑动，使得圆锥头12a和密封圈12c脱离孔三10c，外部气体依次通过孔三10c、三通10、单向流出阀20流入到气缸壳体14内部从而解除负压状态；工作之前，医护人员手持固定手柄，然后将装配胶圈附件2套设在负吸套管3上，然后将多个套扎胶圈1依次从装配胶圈附件2的顶点滑动到装配胶圈附件2的后部并最终套设在滑块凸条3a上，多个套扎胶圈1顺序分布在第一单向齿3b之间的间隙中；

第一单向齿3b相对于负吸套管3轴线径向方向上的投影为直角三角形形状，其一条直角边垂直于负吸套管3的轴线，第二单向齿4b相对于击发套管4轴线径向方向上的影为直角三角形形状，其一条直角边垂直于击发套管4的轴线。

当击发套管4朝向靠近负吸套管3的方向滑动时，套扎胶圈1顺着第一单向齿3b的斜边滑动到其直角边，第二单向齿4b的直角边用于推动套扎胶圈1顺着第一单向齿3b的斜边滑动；

当击发套管4复位，也就是击发套管4朝向远离负吸套管3的方向滑动时，套扎胶圈1 顺着第二单向齿4b的斜边滑动到其直角边，此时第一单向齿3b的直角边用于阻止套扎胶圈 1向着靠近击发套管4的方向滑动；

相邻的两个第一单向齿3b之间为一格，每一格中均套设有一个套扎胶圈1，每次击发套管4朝向靠近负吸套管3的方向滑动时，每一格中的套扎胶圈1均被向前推进一格，最前方的套扎胶圈1套设在患者的痔疮上，随后击发套管4复位时，击发套管4从套扎胶圈1的内孔滑过，套扎胶圈1不做任何移动，医护人员通过操作直线往复驱动装置即可每次套设一个套扎胶圈1在患者的痔疮上。

第一单向齿3b上设置有平行于负吸套管3的轴线贯穿第一单向齿3b的第一减力凹槽 3b1，第二单向齿4b上设置有平行于击发套管4的轴线贯穿第二单向齿4b的第二减力凹槽 4b1。

第一减力凹槽3b1和第二减力凹槽4b1分别减少了第一单向齿3b和第二单向齿4b的最外侧圆环长度，使得套扎胶圈1的内孔滑过第一单向齿3b和第二单向齿4b的最外侧圆环时减少了形变的程度，从而使得直线往复驱动装置可以使用更小的力量克服套扎胶圈1的回弹力驱动击发套管4朝向负吸套管3直线往复移动。

装配胶圈附件2包括有尖头2a、锥筋2b、和连接柱2c；

尖头2a设置在装配胶圈附件2的顶点，尖头2a的外圆面与套扎胶圈1自然状态下的内孔间隙配合；

多个锥筋2b自装配胶圈附件2的底面边缘平行于装配胶圈附件2的轴线向外延伸，锥筋 2b为长条形状，锥筋2b的长度等同于第二单向齿4b平行于击发套管4轴线方向上的长度，锥筋2b环绕装配胶圈附件2的轴线等圆心角设置，锥筋2b的内壁和负吸套管和击发套管中间的减力槽间隙配合；

连接柱2c自装配胶圈附件2的底面沿着装配胶圈附件2的轴线向外延伸，连接柱2c与负吸套管3的内壁间隙配合。

医护人员将连接柱2c插接在负吸套管3内部，此时锥筋2b套设在第一单向齿3b和第二单向齿4b中间的减力槽内，锥筋2b后部处在第一单向齿之间和第二单向齿之间的柱面位置，然后在尖头2a上套设多个套扎胶圈1，接着推动套扎胶圈1顺着装配胶圈附件2的侧面滑动到锥筋2b的外壁上，相邻的两个第一单向齿3b之间为一格，医护人员挪动一个套扎胶圈1 到最靠后击发套管4的一格之间，接着将装配胶圈附件2向外抽出等同于一格的长度，使得较为远离击发套管4的一格暴露在锥筋2b之外，然后再挪动一个套扎胶圈1到这一格上，如此间断性地向外抽出装配胶圈附件2，即可在每一格上均套设一个套扎胶圈1。

装配胶圈附件2上设置有环绕装配胶圈附件2的轴线等圆心角设置的凹陷锥面2d，凹陷锥面2d设置在装配胶圈附件2的侧面上，凹陷锥面2d设置在相邻的两个锥筋2b之间。

原理等同于第一减力凹槽3b1和第二减力凹槽4b1，凹陷锥面2d减少了装配胶圈附件2 的周长，使得套扎胶圈1的内孔滑过装配胶圈附件2的侧面时减少了形变的程度，从而使得医护人员可以使用更小的力量克服套扎胶圈1的回弹力驱动套扎胶圈1沿着装配胶圈附件2 的侧面朝向锥筋2b滑动。

单向流入阀和单向流出阀为相同结构，单向流入阀和单向流出阀均包括有单向阀上盖21 和单向阀下盖22，单向阀上盖21和单向阀下盖22内部设置有阀芯，单向阀上盖21上设置有倒扣凹弧21、连接锥面21b和圆弧槽21c，单向阀下盖22上设置有倒扣凸弧22a、锥孔22b、均布圆角22c和均布凸筋22d，倒扣凹弧21a和倒扣凸弧22a完全吻合，连接锥面21b和锥孔 22b完全吻合，圆弧槽21c和均布圆角22c是一个同心圆。

单向阀上盖21、单向阀下盖22和阀芯组合成一个单向阀，单向阀上盖21和单向阀下盖 22通过倒扣凹弧21a、倒扣凸弧22a的完全吻合固定连接，通过连接锥面21b和锥孔22d的完全吻合气密性连接，通过圆弧槽21c和锥孔22c的完全吻合气密性连接。

本发明的工作原理：

医护人员从单独包装中取出3～5枚套扎胶圈1，将套扎胶圈1套在装配胶圈附件2的尖头2a上，然后将装配胶圈附件2上的连接柱2c插入到负吸套管3内部，均布锥筋2b分别插入负吸套管第一减力凹槽3b和第三减力凹槽4b内的底部，使锥筋2b的后部处在最后单向齿和单向齿之间，接着将第一个套扎胶圈1滑动到锥筋2b的后部，再将第一个套扎胶圈1滑脱到负吸套管和击发套管的单向齿之间，第一个套扎胶圈安装完成；后退装配胶圈附件2的锥筋后部至负吸套管和击发套管前一个单向齿之间的位置，再将第二个套扎胶圈沿着锥筋向后滑脱，直至套到负吸套管和击发套管前一个单向齿之间；再后退装配胶圈附件2的锥筋后部至负吸套管无单向齿的头部，再将最后一个套扎胶圈沿着锥筋向后滑脱，直至套到负吸套管无单向齿的头部，多枚套扎胶圈完成安装；

医护人员按动气阀12从而关闭孔三10c，接着将负吸套管3抵接在痔疮上，然后连续捏动第一连杆18使得气缸壳体16内部产生负压，进而使得负吸套管3内部产生负压从而将痔疮吸入；

医护人员按动击发手柄8从而使得击发套管4朝向负吸套管3的方向滑动，击发套管上的击发面推动胶圈向前运动，越过负吸套管的锥形面3a，套扎胶圈全部进入负吸套管的前一个单向齿和单向齿之间的柱形面上，套扎在负吸套管头部的套扎胶圈第一个击发，套扎到痔疮上；松开击发手柄8，第一复位弹簧使驱动机构带动击发套管4后撤，击发套管4的斜面形状的锥形面二脱开套扎圈1，套扎胶圈进入前一个击发面的柱形面上，为第二个套扎胶圈的击发做好准备；接着按动气阀12的另一端，从而开启孔三10c，室外空气进入到三通10 内部，解除负压，负吸套管3和痔疮脱开，一个痔疮套扎手术完成。

循环往复上述步骤即可连续多次进行套扎手术。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (6)

1.一种自动负压连续套扎器，其特征在于，包括有固定手柄和安装在固定手柄上的套扎机构、负压机构、直线往复驱动装置，固定手柄设置成人手把握形状；

套扎机构包括有套扎胶圈(1)、装配胶圈附件(2)、负吸套管(3)和击发套管(4)，套扎胶圈(1)使用装配胶圈附件(2)装配到负吸套管和击发套管上，装配胶圈附件(2)为圆锥体形状，负吸套管(3)为空心管形状，击发套管(4)为套设在负吸套管(3)外侧的空心管形状，可在负吸套管(3)的外部滑动；

击发套管(4)远离负吸套管(3)的一端固定安装在直线往复驱动装置的工作端；

负吸套管(3)远离击发套管(4)的一端与负压机构的工作端连通；

负吸套管(3)的外圆周设置不少于2个间隔平均分布的同轴线的滑轨凹槽(3c)和滑块凸条(3d)，滑轨凹槽(3c)的两侧设置“八”字型结构的导轨一(3c1)和导轨二(3c2)，滑轨凹槽(3c)底部是弧形面或平面，击发套管(4)的外圆周设置不少于2个平均分布的朝向负吸套管(3)延伸的同轴线的滑轨凸条(4c)，滑轨凸条(4c)的两侧设置“八”字型结构的导轨三(4c1)和导轨四(4c2)，滑轨凸条(4c)套装在滑轨凹槽(3c)内，滑动配合，非工作状态下滑轨凹槽(3c)和滑轨凸条(4c)组合成一个完整的圆环；

直线往复驱动装置包括有外连接管(5)、第一复位弹簧(6)、固定套(7)和击发手柄(8)；

外连接管(5)的一端与固定套(7)连接，可滑动地安装在固定手柄内部，外连接管(5)的另一端与击发套管(4)固定连接；

第一复位弹簧(6)套设在外连接管(5)上，第一复位弹簧(6)的两端分别抵接在固定手柄的内壁和固定套(7)上；

击发手柄(8)的中端可旋转地安装在固定手柄上，击发手柄(8)的一端位于固定手柄的外侧，另一端位于固定手柄的内侧并且抵接在固定套(7)远离外连接管(5)的一面；

负压机构包括有固定安装在固定手柄内部的内连接管(9)、三通(10)、气管(11)、气阀(12)、气缸壳体(16)、活塞(20)、第一连杆(18)、第二连杆(17)；

内连接管(9)在任何情况下均与三通(10)气密性连接；

气缸壳体(16)设置在固定手柄人手把握的掌心部位内，其轴线方向与人手把握方向一致，第一连杆(18)设置在固定手柄外测，并与人手把握的四指部位相当，与气缸壳体(16)成一小于60角度左右的夹角，第一连杆的中部连杆孔二(18b)套装在固定手柄内的一个圆柱上，另一连杆孔一(18a)位于固定手柄的内侧并且位于气缸壳体(16)的开口处上方，第二连杆(17)的一端与活塞固定座(19)的中心点铰接，另一端与第一连杆的连杆孔一(18a) 铰接，铰接点在非工作状态下远离于气缸壳体(16)的轴线的外侧；

气缸壳体(16)内部可滑动地安装有活塞固定座(19)和活塞(20)，活塞固定座(19)和活塞(20)卡接，第二连杆(17)和第二复位弹簧(15)驱动活塞固定座(19)和活塞(20)前后运动；

气缸壳体(16)内部连通单向阀上盖(21)，单向阀下盖(22)和气管(11)连通，单向阀上盖(21)和单向阀下盖(22)倒扣连通，气管(11)和三通(10)连通；

三通(10)的三个连接端分别为三通孔一(10a)、三通孔二(10b)和孔三(10c)，三通孔一(10a)的外侧设置有第二粘合斜面(10d)，三通孔一(10a)和内连接管(9)固定粘接，三通孔二(10b)和气管(11)固定套接，孔三(10c)穿过上固定手柄腰形槽内的圆形孔(25d)；

孔三(10c)外侧设置有向外开口的斜面(10f)，斜面(10f)的外沿设置有圆角一(10e)，孔三(10c)的内部设置有定位台阶(10g)；

气阀(12)为扁平的圆角矩形形状，气阀(12)的一端设置有向着孔三(10c)的方向延伸的圆柱形柱塞，柱塞朝向孔三(10c)的一端设置有圆锥头(12a)，柱塞的圆柱面设置有环绕柱塞轴线设置的卡槽(12b)，卡槽(12b)上安装有密封圈(13)；

上固定手柄(25)上设置有腰型槽(25c)，腰型槽(25c)内设置有装配凹槽(25a)和倒扣方槽(25b)，一端的圆心中间设置有圆形孔(25d)，装配凹槽(25a)和倒扣方槽(25b)组合成两条第三滑槽，气阀(12)的中端两侧设置有向着装配凹槽(25a)的方向延伸的衬脚(12e)，衬脚(12e)上设置有垂直于衬脚(12e)向外延伸的倒扣凸台(12d)，倒扣凸台(12d)与第三滑槽滑动配合，气阀(12)上设置有两个弹性槽(12f)，弹性槽(12f)设置在衬脚(12e)之间并紧贴衬脚(12e)设置；

气阀(12)安装在上固定手柄上的腰型槽(25c)内，倒扣凸台(12d)倒扣在倒扣方槽(25b)内，倒扣凸台(12d)在倒扣方槽(25b)内可旋转并能前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动负压连续套扎器，其特征在于，负吸套管上的滑块凸条(3d)的圆周上设置有不少于1个的沿着其轴线等距离排列的第一单向齿(3a)，第一单向齿(3a)由斜面形的齿锥面一(3a1)、柱面一(3a2)、击发面一(3a3)组成，击发套管上的滑轨凸条(4c)的圆周上设置有不少于1个的沿着其轴线的等距离排列的第二单向齿(4a)，第二单向齿(4a)由斜面形的齿锥面二(4a1)、柱面形的柱面二(4a2)和平面形的击发面二(4a3)组成，第一单向齿(3a)和第二单向齿(4a)形状尺寸相同，并位处同一轴线；

套扎胶圈(1)套装在负吸套管柱面一(3a2)和击发套管的柱面二(4a2)上，扳动击发手柄(8)，驱动机构推动击发套管(4)，击发面二(4a3)推动套扎胶圈向前运动，负吸套管固定不动，套扎胶圈越过齿锥面一(3a1)，进入前面一个柱面一(3a2)，松开击发手柄(8)，在第一复位弹簧(6)的作用下，击发套管齿锥面二(4a1)由于是斜面形，后退脱开套扎胶圈(1)，负吸套管前一个齿锥面一(3a1)由于是直面，挡住套扎胶圈向后滑动，如此反复，套扎胶圈连续向前套扎。

3.根据权利要求1所述的一种自动负压连续套扎器，其特征在于，负吸套管上的滑块凸条(3d)圆周中间设置有第一减力凹槽(3b)，第一减力凹槽(3b)的底部再设置有第二减力凹槽(3b1)，负吸套管(3)前部还设置有减力槽(3b2)，击发套管上的滑轨凸条(4c)的圆周中间设置第三减力凹槽(4b)，第三减力凹槽(4b)的底部设置有第四减力凹槽(4b1)。

4.根据权利要求1所述的一种自动负压连续套扎器，其特征在于，装配胶圈附件(2)为圆锥形状，包括有尖头(2a)、锥筋(2b)、和连接柱(2c)；

尖头(2a)设置在装配胶圈附件(2)的顶点，尖头(2a)的外圆面与套扎胶圈(1)自然状态下的内孔间隙配合；

多个锥筋(2b)自装配胶圈附件(2)的锥形面沿轴线向外平行延伸，锥筋(2b)为长条形状，锥筋(2b)的长度可以延伸到一个或以上的击发套管单向齿深度，锥筋(2b)环绕装配胶圈附件(2)的轴线均布设置，锥筋(2b)的形状大小与负吸套管和击发套管减力槽间隙配合；

连接柱(2c)自装配胶圈附件(2)的底面沿着装配胶圈附件(2)的轴线向外延伸，连接柱(2c)与负吸套管(3)的内孔间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动负压连续套扎器，其特征在于，装配胶圈附件(2)上设置有环绕装配胶圈附件(2)的轴线等圆心角设置的凹陷锥面(2d)，凹陷锥面(2d)设置在装配胶圈附件(2)的锥形面上，凹陷锥面(2d)设置在相邻的两个锥筋(2b)之间，在锥筋(2b)上设置有第五减力凹槽(2e)。

6.根据权利要求1所述的一种自动负压连续套扎器，其特征在于，还包括有单向阀上盖(21)和单向阀下盖(22)，单向阀上盖(21)和单向阀下盖(22)为倒扣连接结构，单向阀上盖上设置有倒扣凹弧(21a)、连接锥面(21b)和圆弧槽(21c)，单向阀下盖上设置有倒扣凸弧(22a)、锥孔(22b)、均布圆角(22c)和均布凸筋(22d)，倒扣凸弧(22a)和倒扣凹弧(21a)倒扣吻合连接，连接锥面(21b)和锥孔(22b)莫氏锥孔吻合，圆弧槽(21c)和均布圆角(22c)组成一个同心圆周，均布凸筋(22d)均布在下盖内孔内壁，单向阀上盖(21)的另一端与气缸壳体连通，单向阀下盖(22)的另一端与气管(11)连通。

Images