CN207604980U

CN207604980U - 一种整体式自动弹力线套扎器

Info

Publication number: CN207604980U
Application number: CN201720251074.1U
Authority: CN
Inventors: 任冠峰
Original assignee: Chongqing Shang Shang Medical Instrument Co Ltd
Current assignee: Chongqing Shang Shang Medical Instrument Co Ltd
Priority date: 2017-03-15
Filing date: 2017-03-15
Publication date: 2018-07-13
Anticipated expiration: 2027-03-15

Abstract

本实用新型公开了一种整体式自动弹力线套扎器，包括推线管、弹力线、环套、吸引管，牵引线、负压管、绕线装置和手柄；牵引线穿过吸引管后端与绕线装置连接，牵引线的前端伸出吸引管上的发射头后返折在发射头前端的外壁上；推线管沿着吸引管的外壁设置，弹力线穿过推线管，环套套于发射头前端的外壁上，牵引线通过绕线装置的作用向后拉动牵引线，牵引线带动环套向发射头管口移动直至于管口处脱出；吸引管和负压管采用一体化结构连接；本实用新型提供的自动弹力线套扎器，将弹力线拉杆设置于套扎器内部，操作不方便，同时采用一个绕线齿轮来驱动弹力线圈，以及吸引管与负压管采用一体式结构，其结构简单，避免了机械故障的出现。

Description

一种整体式自动弹力线套扎器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是一种自动弹力线套扎器。

背景技术

治疗痔疮的常用方法是采用套扎术，其原理是将特制胶圈套扎于内痔的根部或基部，利用胶圈的弹性回缩力阻断痔疮血供，使之坏死、萎缩、脱落，从而达到治愈目的；目前用于施行套扎手术的传统器械，有的极为简陋，有的操作费时且容易出现机械故障；如专利号为201420390920名称为自动弹力线套扎器的中记载的套扎器，该套扎器使得扎手术变得简单易行，利用该器械进行套扎手术的优点是操作简便、快捷、准确；但是由于该套扎器结构较为复杂，将弹力线拉杆设置于套扎器内部，操作不方便，同时采用双齿轮来驱动弹力线圈，以及枪体与枪管采用分离组装，容易导致出现机械故障，如弹力线在拉动时被卡住，无法完成弹力线环套向前滑动，如推线管发射的时候，容易出现机械故障，发射不出来，或者发射出来的顺序混乱，枪管在更换发射装置的时候容易漏气；因此，需要一种操作方便、故障率低的套扎器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种整体式自动弹力线套扎器；该套扎器操作方便，且不容易出现机械故障。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的整体式自动弹力线套扎器，包括推线管、弹力线、环套、吸引管，牵引线、负压管、绕线装置和手柄；

所述牵引线穿过吸引管后端与绕线装置连接，所述牵引线的前端伸出吸引管后返折在吸引管前端的外壁上；所述推线管沿着吸引管的外壁设置，所述弹力线穿过推线管，所述弹力线后端固定于推线管的后端；所述弹力线的前端形成孔径可调的环套套于吸引管前端的外壁上，所述环套与吸引管前端的外壁上的牵引线前端连接；所述牵引线通过绕线装置的作用向后拉动牵引线，所述牵引线带动环套向吸引管管口移动直至于管口处脱出；所述推线管向前抵住弹力线前端环套的着力部位，同时向后抽拉弹力线尾端，此两力对抗牵引使得环套的孔径逐渐缩小；所述吸引管和负压管采用一体化结构连接；所述手柄设置于负压管和吸引管连接处；所述绕线装置设置于手柄上。

进一步，所述绕线装置包括支架、绕线齿轮、负压活塞、卡片；所述支架设置于手柄上位于吸引管后端处，所述绕线齿轮设置于支架上，所述吸引管后端设置有负压活塞；所述牵引线穿过负压活塞中部且将所述牵引线后端与绕线齿轮连接；所述绕线齿轮下方设置有卡片；所述卡片与绕线齿轮接触；以适于绕线齿轮沿单方向转动。

进一步，所述吸引管前端设置有发射头；所述反射头上设置有沿环套移动方向的条纹部；所述条纹部用于套设环套；所述弹力线的前端形成孔径可调的环套套于发射头上。

进一步，所述吸引管上设置有用于固定推线管第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽设置于吸引管中部；所述第二卡槽设置于吸引管后端。

进一步，所述手柄包括第一手持部和第二手持部；所述第一手持部和第二手持部为形状对称的手持部，所述第一手持部和第二手持部采用卡扣方式连接，所述吸引管穿过手柄上部；所述负压管从手柄上部向下穿过手柄。

进一步，所述绕线齿轮上设置有用于标示转动圈数的限位部。

进一步，所述手柄上设置有负压释放开关；所述负压释放开关与负压管的负压释放孔配合，以适于控制负压管的通断。

进一步，所述吸引管上的第一卡槽上并排设置有用于固定推线管的至少三个卡槽；所述吸引管上的第二卡槽上并排设置有用于固定推线管的至少三个卡槽；所述每个卡槽中的推线管中弹力线前端设置的环套依次套设于发射头上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型提供的自动弹力线套扎器，将弹力线拉杆设置于套扎器外部，操作方便，同时采用一个绕线齿轮来驱动弹力线圈，以及吸引管与负压管采用一体式结构，其结构简单，避免了机械故障的出现，弹力线在拉动时不会被卡住，因此，该装置是一种操作方便、故障率低的套扎器。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的整体式自动弹力线套扎器结构示意图。

图2为本实用新型的整体式自动弹力线套扎器结构剖视图。

图3为本实用新型的推线管结构示意图。

图中：1为推线管、2为弹力线、3为环套、4为吸引管、5为牵引线、6为负压管、7为绕线装置、8为手柄、41为发射头、42为第一卡槽、43为第二卡槽、61为负压释放开关、62为负压释放孔、71为支架、72为绕线齿轮、73为负压活塞、74为卡片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实施例提供的整体式自动弹力线套扎器，包括推线管1、弹力线2、环套3、吸引管4，牵引线5、负压管6、绕线装置7、手柄8；

所述牵引线穿过吸引管后端与绕线装置连接，所述牵引线的前端伸出吸引管或发射头41上后返折在吸引管前端或发射头的外壁上；所述推线管沿着吸引管的外壁设置，所述弹力线穿过推线管，所述弹力线后端固定于推线管的后端；所述弹力线的前端形成孔径可调的环套套于吸引管前端或发射头的外壁上，所述环套与吸引管前端的外壁上的牵引线前端连接；所述牵引线通过绕线装置的作用向后拉动牵引线，所述牵引线带动环套向吸引管或发射头管口移动直至于管口处脱出；所述推线管向前抵住弹力线前端环套的着力部位，同时向后抽拉弹力线尾端，此两力对抗牵引使得环套的孔径逐渐缩小；所述吸引管和负压管采用一体化结构连接；所述手柄设置于负压管和吸引管连接处；所述绕线装置设置于手柄上。

本实施例提供的套扎器采用枪式结构，其中吸引管可采用枪管形状，手柄为枪管的手柄形状；该枪管也可以用作负压管。

本实施例提供的负压活塞同时可以作为活塞或者堵气塞。

所述绕线装置包括支架71、绕线齿轮72、负压活塞73和卡片74；所述支架设置于手柄上位于吸引管后端处，所述绕线齿轮设置于支架上，所述吸引管后端设置有负压活塞；所述牵引线穿过负压活塞中部且将所述牵引线后端与绕线齿轮连接；所述绕线齿轮下方设置有卡片；所述卡片与绕线齿轮接触；以适于绕线齿轮沿单方向转动。

所述吸引管前端设置有发射头；所述反射头上设置有沿环套移动方向的条纹部；所述条纹部用于套设环套。

所述吸引管上设置有用于固定推线管第一卡槽42和第二卡槽43；所述第一卡槽设置于吸引管中部；所述第二卡槽设置于吸引管后端。

所述手柄包括第一手持部和第二手持部；所述第一手持部和第二手持部为形状对称的手持部，所述第一手持部和第二手持部采用卡扣方式连接，所述吸引管穿过手柄上部；所述负压管从手柄上部向下穿过手柄。

所述绕线齿轮上设置有用于标示转动圈数的限位部。

所述手柄上设置有负压释放开关61；所述负压释放开关与负压管的负压释放孔62配合，以适于控制负压管的通断。

所述吸引管上的第一卡槽上并排设置有用于固定推线管的至少三个卡槽；所述吸引管上的第二卡槽上并排设置有用于固定推线管的至少三个卡槽；所述每个卡槽中的推线管中弹力线前端设置的环套依次套设于发射头上。

本实施例可以采用在推线管设置四个或五个、六个、八个或九个卡槽，也可以根据实际情况确定设置卡槽的个数。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。

Claims

1.一种整体式自动弹力线套扎器，其特征在于：包括推线管、弹力线、环套、吸引管，牵引线、负压管、绕线装置和手柄；

所述牵引线穿过吸引管后端与绕线装置连接，所述牵引线的前端伸出吸引管后返折在吸引管前端的外壁上；所述推线管沿着吸引管的外壁设置，所述弹力线穿过推线管，所述弹力线后端固定于推线管的后端；所述弹力线的前端形成孔径可调的环套套于吸引管前端的外壁上，所述环套与吸引管前端的外壁上的牵引线前端连接；所述牵引线通过绕线装置的作用向后拉动牵引线，所述牵引线带动环套向吸引管管口移动直至于管口处脱出；所述推线管向前抵住弹力线前端环套的着力部位，同时向后抽拉弹力线尾端，此两力对抗牵引使得环套的孔径逐渐缩小；所述吸引管和负压管采用一体化结构连接；所述手柄设置于负压管和吸引管连接处；所述绕线装置设置于手柄上；

所述绕线装置包括支架、绕线齿轮、负压活塞和卡片；所述支架设置于手柄上位于吸引管后端处，所述绕线齿轮设置于支架上，所述吸引管后端设置有负压活塞；所述牵引线穿过负压活塞中部且将所述牵引线后端与绕线齿轮连接；所述绕线齿轮下方设置有卡片；所述卡片与绕线齿轮接触；以适于绕线齿轮沿单方向转动；

所述吸引管前端设置有发射头；所述发射头上设置有沿环套移动方向的条纹部；所述条纹部用于套设环套；所述弹力线的前端形成孔径可调的环套套于发射头上；

所述绕线齿轮上设置有用于标示转动圈数的限位部。

2.如权利要求1所述的整体式自动弹力线套扎器，其特征在于：所述吸引管上设置有用于固定推线管第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽设置于吸引管中部；所述第二卡槽设置于吸引管后端。

3.如权利要求1所述的整体式自动弹力线套扎器，其特征在于：所述手柄包括第一手持部和第二手持部；所述第一手持部和第二手持部为形状对称的手持部，所述第一手持部和第二手持部采用卡扣方式连接，所述吸引管穿过手柄上部；所述负压管从手柄上部向下穿过手柄。

4.如权利要求1所述的整体式自动弹力线套扎器，其特征在于：所述手柄上设置有负压释放开关；所述负压释放开关与负压管的负压释放孔配合，以适于控制负压管的通断。

5.如权利要求1所述的整体式自动弹力线套扎器，其特征在于：所述吸引管上的第一卡槽上并排设置有用于固定推线管的至少三个卡槽；所述吸引管上的第二卡槽上并排设置有用于固定推线管的至少三个卡槽；每个所述卡槽中的推线管中弹力线前端设置的环套依次套设于发射头上。