CN211609953U - 一种外科深部骨离断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外科深部骨离断装置，属于医疗器械技术领域。其包括：基座，基座上设有杆体结构，杆体结构的一端连接在基座上，另一端向外延伸形成延伸端；离断刀柄结构，滑动安装在杆体结构上，且离断刀柄结构靠近杆体结构的延伸端的一端设有离断刀，且杆体结构的延伸端的端部设有用于阻挡离断刀的挡钩结构；齿条，连接在离断刀柄结构的一侧；驱动齿轮，对应齿条转动安装在基座上，且驱动齿轮与齿条适配啮合。本实用新型的外科深部骨离断装置用于离断骨质时，骨断端平滑无角度，不需要浪费更多的时间去修整断端，便于后续的手术步骤展开，且有效降低骨劈裂的风险。

Description

一种外科深部骨离断装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种外科深部骨离断装置。

背景技术

骨骼整形技术的发展与手术器械的开发实用密切相关，为了手术的安全性与准确性，在开展手术前配备高效率的适用于特定解剖部位的特殊器械十分必要，截骨是骨骼整形技术中常用的治疗方案，通常应用于骨坏死、粉碎性骨折脱位不能复位者、骨缺损、肢体短缩、矫形复位等疾病。其中，对于离断深部特定解剖部位骨连接的手术，例如颌面外科中的下颌骨手术，手术中选择口内切口，手术视野暴露有限，需要切透骨膜之后，完整的剥离附着在下颌骨上的肌肉及软组织，尽管需要充分暴露上至平咬合平面，下至下颌角的下颌骨体以及打磨双侧下颌角区域的外侧皮质骨，使用小磨球依据术前的设计标定截骨线，手术操作区域还是极为狭小和有限。该术式依次使用不同长度的摆锯在计划好的截骨线上截除下颌角，但在对截骨线进行截断过程中，下颌角升支后壁远端难以充分暴露和得到有效的处理，往往残留骨连接，存在下颌升支后壁难以截断的问题，而且由于深部周围有丰富的组织和难以发现的血管，如果贸然截断，会导致不可预知的损伤，目前常规的手术方案，出于安全起见，通常会优选留有2-5mm的残余骨连接，然后再通过断骨装置来将留有2-5mm的残余骨连接截断。

目前，使用来将上述留有2-5mm的残余骨连接截断的常规离断方案是将骨凿固定于残余骨连接具体位点后，使用锤子锤骨凿并对准断位点冲击骨将残余骨连接离断，但在操作时发力的大小和方向都不容易把握，无法保证一次性离断，常需要反复操作，极易损伤断位点处骨周围的重要血管和软组织，不仅骨断端的形态难以保证，也容易导致离断位点的骨劈裂；且离断工具冲击离断残余骨连接后，骨断端形态不确定，且由于解剖部位较深，从而难以进行修整和打磨，还往往会导致术后不可预知的副作用；而且，用骨凿凿断，形成的骨断端由于锋利也会损伤周围组织，安全性无保证，甚至劈裂严重，骨折线向上进入了颞下颌关节，导致更严重的后果。进一步的，术后应保证双侧新形成的下颌角以及新的面部轮廓基本对称，如果有骨劈裂，就难以保障对称性。另外，使用现有的骨离断器械进行其它的离断骨也普遍存在以上问题。由此，亟需一种用于离断骨质时能够使得骨断端平滑无角度，不需要浪费更多的时间去修整断端，且有效降低骨劈裂的风险的骨离断器械。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足，提供一种用于离断骨质时能够使得骨断端平滑无角度，不需要浪费更多的时间去修整断端，便于后续的手术步骤展开，且有效降低骨劈裂的风险的外科深部骨离断装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种外科深部骨离断装置，包括：

基座，所述基座上设有杆体结构，所述杆体结构的一端连接在所述基座上，另一端向外延伸形成延伸端；

离断刀柄结构，滑动安装在所述杆体结构上，且所述离断刀柄结构靠近杆体结构的延伸端的一端设有离断刀，所述杆体结构的延伸端的端部设有用于阻挡所述离断刀的阻挡结构；

齿条，连接在所述离断刀柄结构的一侧；

驱动齿轮，对应所述齿条转动安装在所述基座上，且所述驱动齿轮与所述齿条适配啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的基座上设有杆体结构，离断刀柄结构滑动安装在所述杆体结构上，且杆体结构的延伸端的端部设有用于阻挡所述离断刀的阻挡结构，另外，离断刀柄结构的一侧连接有齿条，且在所述基座上安装有与齿条适配啮合的驱动齿轮。在通过本实用新型中的骨离断装置进行离断骨质时，手持握紧基座并将杆体结构伸入到需要离断的骨质的后方，向贴近需要离断的骨质一侧将杆体结构固定，然后通过转动驱动齿轮带动齿条移动，进而控制离断刀柄结构沿杆体结构滑动，使安装在离断刀柄结构上的离断刀相对连接在杆体结构的延伸端的端部的用于阻挡所述离断刀的阻挡结构相对运动，离断刀贴近阻挡结构运动时，将位于离断刀与阻挡结构之间的骨质离断。在对骨质进行离断的过程中，离断刀柄结构沿杆体结构滑动，从而连接在离断刀柄结构上的离断刀的运动方向可控；另外，连接在离断刀柄结构上的离断刀对骨质的作用力大小通过转动驱动齿轮的速度进行控制，进而有利于控制离断刀对骨质施压适当的作用力，便于将位于离断刀与阻挡结构之间的骨质离断，不仅可以避免在临床手术工作中截骨时过激操作导致截骨平面处的反复损伤，还可以减少反复冲击骨质的操作，且操作过程简单快捷，可迅速离断骨，安全性高，骨断端平滑无角度，不需要浪费更多的时间去修整断端，便于后续的手术步骤展开，且有效降低骨劈裂的风险。

另外，在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

根据本实用新型的一个实施例，所述离断刀可拆卸的安装在所述离断刀柄结构的头部。本实施例中的离断刀可拆卸的安装在所述离断刀柄结构上，便于对离断刀进行维护以及更换，且有利于提高骨离断装置的适用性。

根据本实用新型的一个实施例，所述离断刀柄结构包括刀柄本体和连接在所述刀柄本体上的导向滑轨，所述杆体结构上设有与所述导向滑轨相适配的导向槽，所述导向滑轨适配滑动安装在所述导向槽内；所述离断刀可拆卸的安装在所述刀柄本体的头部。本实施例中的刀柄本体上设有导向滑轨，且通过在杆体结构上设有与所述导向滑轨相适配的导向槽，便于将导向滑轨适配滑动安装在所述导向槽内，且导向滑轨在驱动齿轮和齿条啮合的带动下在所述导向槽内滑动，有利于控制离断刀柄结构的运动方向。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向槽靠近所述阻挡结构的一端内安装有用于对所述离断刀柄结构进行缓冲的弹性缓冲件。本实施例通过在导向槽靠近所述阻挡结构的一端内安装有弹性缓冲件，有利于在截骨操作时对所述离断刀柄结构提供反作用力从而实现对离断刀柄结构进行缓冲，有利于避免离断刀柄结构上的离断刀对骨质施加过大的冲击力而导致离断位点的骨劈裂。

根据本实用新型的一个实施例，所述基座上还设有用于安装所述驱动齿轮的支撑板，所述驱动齿轮通过轴转动安装在所述支撑板上。本实施例通过在基座上还设有用于安装所述驱动齿轮的支撑板，便于对驱动齿轮进行安装。

根据本实用新型的一个实施例，所述基座上还设有持握部。本实施例通过在基座上还设有持握部，便于操作者手持握住持握部后进行离断骨操作。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻挡结构正对所述离断刀的侧面上设有可避让所述离断刀的刀刃的凹槽。本实施例通过在阻挡结构正对所述离断刀的侧面上设有可避让所述离断刀的刀刃的凹槽，有利于离断刀的刀刃在驱动齿轮和齿条的驱动作用下伸入所述凹槽，进而有利于离断刀的刀刃充分将位于离断刀与阻挡结构之间的骨质离断。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻挡结构的一端连接在所述杆体结构结构上，另一端平行于所述离断刀向外延伸形成延伸部，且所述延伸部的端部设有朝向所述离断刀的卡块。本实施例中的阻挡结构平行于所述离断刀向外延伸形成延伸部，且所述延伸部的端部设有朝向所述离断刀的卡块，有利于将阻挡结构伸入到需要离断的骨质的后方后，向贴近需要离断的骨质一侧使得卡块与骨连接处固定，有利于提高对杆体结构进行固定的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑板上设有齿轮支撑盘，所述齿轮支撑盘凸出所述支撑板的上表面，所述驱动齿轮转动安装在所述齿轮支撑盘上。本实施例通过在支撑板上设有齿轮支撑盘，驱动齿轮转动安装在所述齿轮支撑盘上，在对驱动齿轮进行转动时，驱动齿轮在齿轮支撑盘的支撑作用下贴紧齿轮支撑盘的上表面转动，防止驱动齿轮上下窜动，从而可以提高驱动齿轮转动的可靠性，有利于驱动齿轮与所述齿条稳定啮合。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀柄本体靠近所述阻挡结构的一端呈楔形状结构。本实施例将所述刀柄本体靠近所述阻挡结构的一端呈楔形状结构，有利于减小所述刀柄本体的宽度尺寸，有利于应用于狭窄的截骨缝隙，减少向挡钩结构移动时阻力，同时为离断骨操作人员提供良好的离断骨操作视野，有利于截断难以触及的深部骨组织。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的外科深部骨离断装置的结构示意图；

图2为图1中省掉驱动齿轮后的结构示意图；

图3为图2中省掉离断刀柄结构后的结构示意图；

图4为图3中I区域的放大示图；

图5为本实用新型实施例的基座的结构示意图；

图6为图1摆正后的主视图；

图7为本实用新型实施例的离断刀柄结构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座，2、离断刀柄结构，3、驱动齿轮，4、轴，5、转动手柄，6、离断刀，7、弹簧，10、支撑板，11、杆体结构，12、持握部，20、刀柄本体，21、导向滑轨，22、齿条，101、齿轮支撑盘，102、轴孔，111、阻挡结构，112、凹槽，113、卡块，114、导向槽，201、刀头安装块，202、刀头安装槽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实施例提供一种外科深部骨离断装置，如图1至图7所示，包括：基座1，基座1上设有杆体结构11，杆体结构11的一端连接在基座1上，另一端向外延伸形成延伸端；离断刀柄结构2，滑动安装在杆体结构11上，且离断刀柄结构 2靠近杆体结构11的延伸端的一端设有离断刀6，杆体结构11的延伸端的端部设有用于阻挡离断刀6的阻挡结构111；齿条22，连接在离断刀柄结构2的一侧；驱动齿轮3，对应齿条22转动安装在基座1上，且驱动齿轮3与齿条22适配啮合。

在本实施例中，如图1、图5所示，本实施例的基座1上设有杆体结构11，离断刀柄结构2滑动安装在杆体结构11上，且杆体结构11的延伸端的端部设有用于阻挡离断刀6的阻挡结构111，另外，离断刀柄结构2的一侧连接有齿条 22，且在基座1上安装有与齿条22适配啮合的驱动齿轮3。在使用本实施例中的骨离断装置进行离断骨质时，将需要离断的骨的周围的肌肉剥离骨面，使得剥离的肌肉与骨面之间形成的间隙能够通过阻挡结构111，手持握紧基座1并将杆体结构11伸入到需要离断的骨质的后方，向贴近需要离断的骨质一侧11将杆体结构11固定，然后通过转动驱动齿轮3带动齿条22移动，进而控制离断刀柄结构2沿杆体结构11滑动，使安装在离断刀柄结构2上的离断刀6相对连接在杆体结构11的延伸端的端部的用于阻挡离断刀6的阻挡结构111相对运动，离断刀6贴近阻挡结构111运动时，将位于离断刀6与阻挡结构111之间的骨质离断。

在本实施例中，在对骨质进行离断的过程中，离断刀柄结构2沿杆体结构 11滑动，从而连接在离断刀柄结构2上的离断刀6的运动方向可控；另外，连接在离断刀柄结构2上的离断刀6对骨质的作用力大小通过转动驱动齿轮3的速度进行控制，进而有利于控制离断刀6对骨质施压适当的作用力，便于将位于离断刀6与阻挡结构111之间的骨质离断。

在本实施例中，如图1、图6所示，为了便于对驱动齿轮3进行操作，本实施例在驱动齿轮3上设有转动手柄5，转动手柄5靠近驱动齿轮3的边沿固定在驱动齿轮3的上表面。另外，还可以通过其它的方式来对驱动齿轮3进行驱动，比如通过转轴与驱动齿轮3的中心固定，通过转动转轴来驱动驱动齿轮3转动。

本实用新型的一个实施例，如图1、图7所示，根据本实用新型的一个实施例，离断刀6可拆卸的安装在离断刀柄结构2的头部。本实施例中的离断刀6 可拆卸的安装在离断刀柄结构2上，便于对离断刀6进行维护以及更换，且有利于提高骨离断装置的适用性。

本实用新型的一个实施例，如图1、图7所示，离断刀柄结构2包括刀柄本体20和连接在刀柄本体20上的导向滑轨21，杆体结构11上设有与导向滑轨 21相适配的导向槽114，导向滑轨21适配滑动安装在导向槽114内；离断刀6 可拆卸的安装在刀柄本体20的头部。本实施例中的刀柄本体20上设有导向滑轨21，且通过在杆体结构11上设有与导向滑轨21相适配的导向槽114，便于将导向滑轨21适配滑动安装在导向槽114内，且导向滑轨21在驱动齿轮3和齿条22啮合的带动下在导向槽114内滑动，有利于控制离断刀柄结构2的运动方向。

在本实施例中，如图1至图5所示，本实施例中的杆体结构11呈长方体状结构，导向槽114开设在杆体结构11的右侧面，导向槽114从杆体结构11的前端面延伸到杆体结构11的中部位置，导向槽114的截面包括优弧孔和与优弧孔连通的长方形孔。

在本实施例中，如图7所示，离断刀6可拆卸的安装在刀柄本体20的头部；进一步的，本实施例为了更好的对离断刀6进行安装，本实施例通过在刀柄本体20的头部连接有刀头安装块201，刀头安装块201垂直连接在刀柄本体20上；另外，还在刀头安装块201上设有用于安装离断刀6的刀头安装槽202。本实施例中的刀头安装槽202正对阻挡结构111开设在刀头安装块201的一侧，刀头安装槽202的截面呈等腰梯形结构。

本实用新型的一个实施例，如图1、图4和图5所示，导向槽114靠近阻挡结构111的一端内安装有用于对离断刀柄结构2进行缓冲的弹性缓冲件。本实施例通过在导向槽114靠近阻挡结构111的一端内安装有弹性缓冲件，有利于在截骨操作时对离断刀柄结构2提供反作用力从而实现对离断刀柄结构2进行缓冲，有利于避免离断刀柄结构2上的离断刀6对骨质施加过大的冲击力而导致离断位点的骨劈裂。

在本实施例中，如图3、图4所示，本实施例采用弹性缓冲件具体为弹簧7，弹簧7安装在导向槽114靠近阻挡结构111的一端内，弹簧7的一端接触在导向槽114端面上，另一端正对导向滑轨21；刀柄本体20靠近阻挡结构111移动时，导向滑轨21挤压弹簧7后，弹簧7对导向滑轨21产生弹力，实现对阻挡结构111进行缓冲。本实施例中的导向槽114的截面包括优弧孔和与优弧孔连通的长方形孔，弹簧7具体安装在优弧孔内；另外，本实施例中的弹性缓冲件也可以采用其它的弹性部件。

本实用新型的一个实施例，如图1、图4所示，基座1上还设有用于安装驱动齿轮3的支撑板10，驱动齿轮3通过轴4转动安装在支撑板10上。本实施例通过在基座1上还设有用于安装驱动齿轮3的支撑板10，便于对驱动齿轮3进行安装。本实施例中的支撑板10连接在所述杆体结构11上的右侧面且连接在所述杆体结构11的前部。

本实用新型的一个实施例，如图1、图4所示，基座1上还设有持握部12。本实施例通过在基座1上还设有持握部12，便于操作者手持握住持握部12后进行离断骨操作。另外，本实施例中的持握部12呈长方体状结构，持握部12垂直连接在杆体结构11的左侧面上。

本实用新型的一个实施例，如图1、图5所示，阻挡结构111正对离断刀6 的侧面上设有可避让离断刀6的刀刃的凹槽112。本实施例通过在阻挡结构111 正对离断刀6的侧面上设有可避让离断刀6的刀刃的凹槽112，有利于离断刀6 的刀刃在驱动齿轮3和齿条22的驱动作用下伸入凹槽112，进而有利于离断刀 6的刀刃充分将位于离断刀6与阻挡结构111之间的骨质离断。在本实施例中，阻挡结构111呈长方体状结构，凹槽112呈长方形状结构，本实施例中的凹槽 112水平开设在阻挡结构111的中部。

本实用新型的一个实施例，如图1、图5所示，阻挡结构111的一端连接在杆体结构11结构上，另一端平行于离断刀6向外延伸形成延伸部，且延伸部的端部设有朝向离断刀6的卡块113。本实施例中的阻挡结构111平行于离断刀6 向外延伸形成延伸部，且延伸部的端部设有朝向离断刀6的卡块113，有利于将阻挡结构111伸入到需要离断的骨质的后方后，向贴近需要离断的骨质一侧11 使得卡块113与骨连接处固定，有利于提高对杆体结构11进行固定的可靠性。本实施例中，阻挡结构111为呈长方体状结构的挡板，卡块113呈长方体状结构，卡块113垂直连接在阻挡结构111的前侧面。

本实用新型的一个实施例，如图1、图5和图6所示，支撑板10上设有齿轮支撑盘101，齿轮支撑盘101凸出支撑板10的上表面，驱动齿轮3转动安装在齿轮支撑盘101上。本实施例通过在支撑板10上设有齿轮支撑盘101，驱动齿轮3转动安装在齿轮支撑盘101上，在对驱动齿轮3进行转动时，驱动齿轮3 在齿轮支撑盘101的支撑作用下贴紧齿轮支撑盘101的上表面转动，防止驱动齿轮3上下窜动，从而可以提高驱动齿轮3转动的可靠性，有利于驱动齿轮3 与齿条22稳定啮合。

在本实施例中，如图1至图3、图5所示，通过轴4将驱动齿轮3转动安装在齿轮支撑盘101的上表面，驱动齿轮3的中部设有通过轴4的通孔，齿轮支撑盘101上设有用于与轴4过盈配合连接的轴孔102，轴4的下端穿过驱动齿轮 3的中部的通孔并与齿轮支撑盘101上的轴孔102过盈配合连接，将轴4固定在齿轮支撑盘101上，驱动齿轮3的下表面与齿轮支撑盘101的上表面接触连接，且驱动齿轮3可绕轴4周向转动。进一步的，本实施例中的轴4在竖直方向的中心截面呈T字型结构，轴4的上端在竖直方向将驱动齿轮3进行限位。另外，驱动齿轮3转动安装在齿轮支撑盘101上还可以有其它的方式。

本实用新型的一个实施例，如图7所示，刀柄本体20靠近阻挡结构111的一端呈楔形状结构。本实施例将刀柄本体20靠近阻挡结构111的一端呈楔形状结构，有利于减小刀柄本体20的宽度尺寸，有利于应用于狭窄的截骨缝隙，减少向挡钩结构移动时阻力，同时为离断骨操作人员提供良好的离断骨操作视野，有利于截断难以触及的深部骨组织。在本实施例中，刀柄本体20的前部呈长方体状结构，刀柄本体20靠近阻挡结构111的一端设计成逐渐减小的楔形状结构。

具体而言，本实施例中的基座1上设有杆体结构11，离断刀柄结构2滑动安装在杆体结构11上，且杆体结构11的延伸端的端部设有用于阻挡离断刀6 的阻挡结构111；另外，离断刀柄结构2的一侧连接有齿条22，且在基座1上安装有与齿条22适配啮合的驱动齿轮3。在使用本实施例中的骨离断装置进行离断骨质时，手持握紧基座1并将杆体结构11伸入到需要离断的骨质的后方，向贴近需要离断的骨质一侧11将杆体结构11固定，然后通过转动驱动齿轮3 带动齿条22移动，进而控制离断刀柄结构2沿杆体结构11滑动，使安装在离断刀柄结构2上的离断刀6相对连接在杆体结构11的延伸端的端部的用于阻挡离断刀6的阻挡结构111相对运动，离断刀6贴近阻挡结构111运动时，将位于离断刀6与阻挡结构111之间的骨质离断。在对骨质进行离断的过程中，离断刀柄结构2沿杆体结构11滑动，从而连接在离断刀柄结构2上的离断刀6的运动方向可控；另外，连接在离断刀柄结构2上的离断刀6对骨质的作用力大小通过转动驱动齿轮3的速度进行控制，进而有利于控制离断刀6对骨质施压适当的作用力，便于将位于离断刀6与阻挡结构111之间的骨质离断，不仅可以避免在临床手术工作中截骨时过激操作导致截骨平面处的反复损伤，还可以减少反复冲击骨质的操作，且操作过程简单快捷，可迅速离断骨，安全性高，骨断端平滑无角度，不需要浪费更多的时间去修整断端，便于后续的手术步骤展开，且有效降低骨劈裂的风险。本实施例中的外科深部骨离断装置可适用于颌面外科手术中的下颌角切除术、LeFort I型截骨、LeFort II型截骨、LeFort III型截骨等。进一步的，本实施例中的外科深部骨离断装置具体用于对留有2-5mm 的残余骨连接截断，但并不限于用来对残余骨连接进行截断。而且，留有2-5mm 的残余骨连接是经验丰富的医生才能做得到，一般水平的手术人员因为担心摆锯损伤严重，通常留下的骨连接较宽厚，而宽厚的残余骨连接在凿断的时候更容易劈裂。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本实用新型中的驱动齿轮3、齿条22、弹簧7以及其工作原理等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本实用新型的重点，本实用新型在此不进行详细陈述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外科深部骨离断装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座上设有杆体结构，所述杆体结构的一端连接在所述基座上，另一端向外延伸形成延伸端；

离断刀柄结构，滑动安装在所述杆体结构上，且所述离断刀柄结构靠近杆体结构的延伸端的一端设有离断刀，所述杆体结构的延伸端的端部设有用于阻挡所述离断刀的阻挡结构；

齿条，连接在所述离断刀柄结构的一侧；

驱动齿轮，对应所述齿条转动安装在所述基座上，且所述驱动齿轮与所述齿条适配啮合。

2.根据权利要求1所述的外科深部骨离断装置，其特征在于，所述离断刀可拆卸的安装在所述离断刀柄结构的头部。

3.根据权利要求2所述的外科深部骨离断装置，其特征在于，所述离断刀柄结构包括刀柄本体和连接在所述刀柄本体上的导向滑轨，所述杆体结构上设有与所述导向滑轨相适配的导向槽，所述导向滑轨适配滑动安装在所述导向槽内；所述离断刀可拆卸的安装在所述刀柄本体的头部。

4.根据权利要求3所述的外科深部骨离断装置，其特征在于，所述导向槽靠近所述阻挡结构的一端内安装有用于对所述离断刀柄结构进行缓冲的弹性缓冲件。

5.根据权利要求1所述的外科深部骨离断装置，其特征在于，所述基座上还设有用于安装所述驱动齿轮的支撑板，所述驱动齿轮通过轴转动安装在所述支撑板上。

6.根据权利要求5所述的外科深部骨离断装置，其特征在于，所述基座上还设有持握部。

7.根据权利要求1所述的外科深部骨离断装置，其特征在于，所述阻挡结构正对所述离断刀的侧面上设有可避让所述离断刀的刀刃的凹槽。

8.根据权利要求1所述的外科深部骨离断装置，其特征在于，所述阻挡结构的一端连接在所述杆体结构结构上，另一端平行于所述离断刀向外延伸形成延伸部，且所述延伸部的端部设有朝向所述离断刀的卡块。

9.根据权利要求5所述的外科深部骨离断装置，其特征在于，所述支撑板上设有齿轮支撑盘，所述齿轮支撑盘凸出所述支撑板的上表面，所述驱动齿轮转动安装在所述齿轮支撑盘上。

10.根据权利要求3至4任一项所述的外科深部骨离断装置，其特征在于，所述刀柄本体靠近所述阻挡结构的一端呈楔形状结构。

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