CN211609427U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机，包括搅拌杯，搅拌杯包括杯体、杯盖及投料盖，杯盖扣合于杯体，杯盖设有投料孔，投料盖插接于投料孔，投料盖形成有数个螺纹部，投料盖插接于所述投料孔时，各螺纹部能够抵靠于投料孔的内壁，各螺纹部均能够和投料孔形成连通杯体的内腔至外界的螺旋通道。在投料盖插接于投料孔时，螺纹部能够引导搅拌杯内的气体沿其形成的螺旋通道内流动，延长路径起到降噪效果，在浆液在流动过程中，螺旋通道增加了浆液的流动路径，避免浆液溢出，且螺纹部的数量具有多个，相应形成的螺旋通道也具有多个，即使部分螺旋通道发生堵塞，也能够及时将杯体内部的气体排至外界，提高工作时的容错率，避免堵塞影响排气效果。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工装置领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机，一般包括机座和搅拌杯，搅拌杯内设有搅拌刀，通过将搅拌杯放置在机座上，使搅拌杯工作，搅拌杯在工作时，搅拌刀高速转动，完成对物料的加工。

目前，搅拌杯在对物料进行处理时，通常会将物料进行加热，且会留有相应的排气结构，其中，搅拌刀在对物料进行加工的过程中，物料在高速旋转的状态下会飞溅至排气结构的进气口处，影响排气结构的正常工作，且对液体物料进行加热的过程中，尤其是对需要长时间加热的液体物料进行加热时，搅拌杯内的液体物料极易产生溢出现象，溢出的液体物料也容易产生堵塞排气结构的现象，当搅拌杯内的气体无法及时通过排气结构散发至外界环境时，搅拌杯内的压强会增大，极易造成危险。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种食品加工机，本食品加工机能够防止搅拌杯中排气不畅。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种食品加工机，包括搅拌杯，搅拌杯包括杯体、杯盖及投料盖，杯盖扣合于杯体，杯盖设有投料孔，投料盖插接于投料孔，投料盖形成有数个螺纹部，投料盖插接于投料孔时，各螺纹部能够抵靠于投料孔的内壁，各螺纹部均能够和投料孔形成连通杯体的内腔至外界的螺旋通道。螺纹部能够抵靠于投料孔的内壁，并形成连通杯体的内腔至外界的螺旋通道，杯体内的气体可沿螺旋通道排出，能够避免气体在杯体内长时间停留，以免造成危险，在投料盖插接于投料孔时，螺纹部能够引导搅拌杯内的气体沿其形成的螺旋通道内流动，延长路径起到降噪效果，在浆液在流动过程中，螺旋通道增加了浆液的流动路径，浆液自身的冲击力会逐渐减弱，避免浆液溢出，且螺纹部的数量具有多个，相应形成的螺旋通道也具有多个，多个螺旋通道能够同时起到引导的作用，即使部分螺旋通道发生堵塞，也能够及时将杯体内部的气体排至外界，提高工作时的容错率，避免堵塞影响排气效果。

进一步地，投料盖包括排气挡板和套筒，排气挡板环绕投料孔的孔口设置，排气挡板具有插接于投料孔的插接端，螺纹部形成于套筒，套筒套设于插接端。排气挡板环绕投料孔的孔口设置，在浆液溢出过多的情况下，也能够阻挡浆液进一步地外溢，污染杯盖，且排气挡板也能够阻挡热蒸汽直接通过螺旋通道喷出，提高使用时的安全性，螺纹部形成于套筒，在使用时将套筒套设于插接端，且需要清洗时将套筒拿下，只需清洗套筒即可，方便快捷。

进一步地，螺旋通道具有与杯体的内腔连通的入口端，各入口端沿套筒周向等分设置。杯体内的浆液通过入口端进入螺旋通道，入口端沿套筒周向等分设置，浆液在发生溢出时能够快速地分散到各螺旋通道内，防止浆液堆积在杯体内。

进一步地，套筒临近杯体的内腔的一端为收缩端，收缩端的内径沿背离杯体的内腔的方向扩张，各入口端设置于收缩端。收缩端位于套筒临近杯体内腔的一端，且收缩端的内径沿背离杯体的内腔的方向扩张，入口端设置于收缩端处，便于浆液流入入口端。

进一步地，套筒临近杯体的内腔的一端形成有沉台，沉台能够罩设投料孔的另一孔口，沉台开设有对应各入口端的连接孔。沉台开设有连接孔，连接孔能够排气，避免杯体内气体存留过多，且浆液能够从连接孔直接进入螺旋通道，沉台未开设连接孔的部分也能够对溢出的浆液起到缓冲的作用。

进一步地，入口端设置于套筒的侧部。浆液在溢出时，套筒底端首先会对溢出的浆液起到缓冲的作用，经过缓冲后的浆液沿入口端进入螺旋通道时，能够减小对投料盖的冲击。

进一步地，插接端沿投料孔的轴向方向形成有卡接孔，套筒设置有对应卡接孔的卡接件。套筒的卡接件卡接于插接端的卡接孔处，以将套筒与插接端进行固定，提高使用时的稳定性。

进一步地，卡接件包括第一卡接部和第二卡接部，第一卡接部能够伸入卡接孔，第二卡接部相对设置于第一卡接部两端，且第二卡接部的内径沿背离第一卡接部的方向扩张。第一卡接部能够伸入卡接孔，其两端的第二卡接部的内径沿背离第一卡接部的方向扩张，将第一卡接部固定在卡接孔内。

进一步地，杯体内设有搅拌刀，各螺纹部的螺旋方向与搅拌刀的旋转方向相反。螺纹部的螺旋方向与搅拌刀的旋转方向相反，即搅拌刀在工作时，浆液的旋转方向也与螺纹部的螺旋方向相反，能够降低浆液自螺旋通道内溢出的风险。

进一步地，螺纹部的数量为2-4个。螺纹部的数量若小于2个，即螺纹部为1个，在发生螺旋通道堵塞的情况下，浆液无法溢出，且杯体内部的气体也无法及时排出，造成危险，螺纹部的数量若大于4个，则加工困难，螺纹部的数量在2-4个之间时，在其中一个螺旋通道发生堵塞后，也会有剩余螺旋通道将杯体内的气体排至外界，避免发生危险，且加工2-4个螺纹部也不会使得投料盖相对笨重，结构美观，加工方便。

附图说明

图1用以说明本实用新型中食品加工机的一种示意性实施方式的结构示意图；

图2用以说明投料盖的一种示意性实施方式的结构示意图；

图3用以说明投料盖与杯盖的一种示意性实施方式的连接示意剖面图；

图4用以说明投料盖与杯盖的另一种示意性实施方式的连接示意剖面图；

图5用以说明投料盖的另一种示意性实施方式的结构示意图；

图6用以说明卡接件及卡接孔的一种示意性实施方式的连接示意图；

图7用以说明卡接件的一种示意性实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1所示，一种食品加工机，包括搅拌杯，搅拌杯包括杯体30、杯盖20及投料盖10，杯盖20扣合于杯体30，杯盖20设有投料孔，投料盖10插接于投料孔，在杯盖扣合于杯体后，杯盖上的投料孔连通杯体的内腔与外界，其中，在食品加工机工作时，将投料盖插接于投料孔处，能够减少噪音和防止食材飞溅。

如图2所示，投料盖形成有数个螺纹部11，投料盖插接于投料孔时，各螺纹部11能够抵靠于投料孔的内壁，各螺纹部11均能够和投料孔形成连通杯体的内腔至外界的螺旋通道，螺纹部能够抵靠于投料孔的内壁，并形成连通杯体的内腔至外界的螺旋通道，杯体内的气体可沿螺旋通道排出，能够避免气体在杯体内长时间停留，以免造成危险，在投料盖插接于投料孔时，螺纹部能够引导搅拌杯内的气体沿其形成的螺旋通道内流动，气体在螺旋通道内流动时，速度不断降低，能够避免气体在高速运动发生碰撞时产生噪音，且多个螺旋通道层层堆叠，产生的噪音在传递的过程中也会在穿过螺旋通道的过程中减弱，在排气的过程中，气体也会携带部分液体，通过设置螺旋通道，气体中携带的液体也会与螺旋通道发生碰撞，进而将气体中携带的液体附着在螺旋通道上，在浆液在流动过程中，附着在螺旋通道上的液体也会融入浆液中，且由于螺旋通道增加了浆液的流动路径，浆液会由于重力以及沿螺旋通道切线方向上的摩擦力的作用，向上的动能不断减小，最后随着螺旋通道回流至杯体内腔，既能够避免排出的气体携带液体，也能够避免浆液溢出，且螺纹部的数量具有多个，相应形成的螺旋通道也具有多个，多个螺旋通道能够同时起到引导的作用，即使部分螺旋通道发生堵塞，也能够及时将杯体内部的气体排至外界，提高工作时的容错率，避免堵塞影响排气效果。

数个螺纹部的旋向一致，且各螺纹部形成的螺旋通道之间互不交叉，螺纹部在引导搅拌杯内的浆液沿其形成的螺旋通道内流动时，各螺旋通道内的浆液不会互相干扰，能够提高疏通的效率。

杯体内设有搅拌刀，搅拌刀用于将杯体内的食材进行打碎并搅拌，其中，各螺纹部的螺旋方向与搅拌刀的旋转方向相反，搅拌刀在工作时会快速转动，浆液或固状物在搅拌刀的带动下也会产生飞溅，如若螺纹部的螺旋方向与搅拌刀的旋转方向相同，搅拌刀带动下的浆液或固状物会顺势飞溅至螺旋通道内，如若固状物堆积过多，也会产生堵塞，螺纹部的螺旋方向与搅拌刀的旋转方向相反，即搅拌刀在工作时，浆液的旋转方向也与螺纹部的螺旋方向相反，能够降低浆液自螺旋通道内溢出的风险，但由于液体的流动性较好，因此，即使浆液在搅拌刀的作用下旋转，浆液也能够进入螺旋通道内，增加浆液的流动路径。

螺纹部的数量为2-4个。螺纹部的数量若小于2个，即螺纹部为1个，在发生螺旋通道堵塞的情况下，浆液无法溢出，且杯体内部的气体也无法及时排出，造成危险，螺纹部的数量若大于4个，则加工困难，螺纹部的数量在2-4个之间时，在其中一个螺旋通道发生堵塞后，也会有剩余螺旋通道将杯体内的气体排至外界，避免发生危险，且加工2-4个螺纹部也不会使得投料盖相对笨重，结构美观，加工方便，其中，螺纹部的数量较少时，则对应形成的螺旋通道的体积则会开阔，能够降低螺旋通道堵塞的概率，若螺纹部的数量较多时，则对应形成的螺旋通道的数量则会增多，同样能够降低螺旋通道全部被堵塞的概率，因此，无论螺纹部的数量如何选择，均能够提高使用时的稳定性，优选的，螺纹部的数量选为3个。

如图3所示，投料盖包括排气挡板12和套筒13，排气挡板12环绕投料孔的孔口设置，排气挡板12具有插接于投料孔的插接端，螺纹部形成于套筒13，套筒13套设于插接端。排气挡板环绕投料孔的孔口设置，在浆液溢出过多的情况下，也能够阻挡浆液进一步地外溢，污染杯盖，且排气挡板也能够阻挡热蒸汽直接通过螺旋通道喷出，提高使用时的安全性，螺纹部形成于套筒，在使用时将套筒套设于插接端，溢出的浆液主要堆积在套筒上，因此在需要清洗时将套筒拿下，只需清洗套筒即可，方便快捷。

螺旋通道111具有与杯体的内腔连通的入口端，各入口端沿套筒13周向等分设置，杯体内的浆液通过入口端进入螺旋通道，入口端沿套筒周向等分设置，浆液在发生溢出时能够快速地分散到各螺旋通道内，防止浆液堆积在杯体内，且由于入口端等分设置，浆液在溢出后能够相对均匀地进入各螺旋通道内，能够避免浆液堆积到一条螺旋通道内，降低浆液溢出的风险。

结合图3，套筒13临近杯体的内腔的一端为收缩端131，收缩端131的内径沿背离杯体的内腔的方向扩张，各入口端设置于收缩端131，其中，收缩端可以为图中所示的倒角结构，也可以其它结构，收缩端位于套筒临近杯体内腔的一端，且收缩端的内径沿背离杯体的内腔的方向扩张，入口端设置于收缩端处，收缩端形成的斜面能够引导浆液的流向，便于浆液流入入口端。

如图4所示，套筒13临近杯体的内腔的一端形成有沉台132，沉台132能够罩设投料孔的另一孔口，沉台132开设有对应各入口端的连接孔，沉台能够罩设投料孔的另一孔口，即沉台与排气挡板相对的设置于投料孔的两端，在浆液向上溢出时，沉台会起到阻挡的作用，且由于沉台开设有连接孔，连接孔能够排气，避免杯体内部形成密闭容器，若杯体内气体存留过多，则容易发生危险，浆液能够从连接孔直接进入螺旋通道，沉台未开设连接孔的部分也能够对溢出的浆液起到缓冲的作用，在浆液溢出的过程中，不断有浆液从连接孔处进入螺旋通道，也能够缓解沉台受到的冲击压力。

如图5所示，优选的，螺旋通道的入口端同样沿套筒周向等分设置，沉台在入口端处相应的开设连接孔，浆液在发生溢出时能够快速地自连接孔分散到各螺旋通道内，防止浆液堆积在杯体内，且由于入口端等分设置，浆液在溢出后能够相对均匀地进入各螺旋通道内，能够避免浆液堆积到一条螺旋通道内，降低浆液溢出的风险。

在另一实施例中，入口端设置于套筒的侧部，浆液在溢出时，套筒底端首先会对溢出的浆液起到缓冲的作用，经过缓冲后的浆液沿入口端进入螺旋通道时，能够减小对投料盖的冲击。可以理解的，为了使浆液相对均匀的进入各螺旋通道内，入口端在设置于套筒的侧部时，各入口端同样沿套筒周向等分设置。

如图6所示，插接端沿投料孔的轴向方向形成有卡接孔，套筒设置有对应卡接孔的卡接件14，套筒的卡接件14卡接于插接端的卡接孔处，以将套筒与插接端进行固定，提高使用时的稳定性。图中示意的为入口端设置于沉台时的结构，可以理解的，在如图2所示的入口端设置于收缩端的情况下，或入口端设置于套筒的侧部的情况下，套筒与插接端仍能够通过卡接件及卡接孔实现固定，此处不再赘述。

如图7所示，卡接件包括第一卡接部141和第二卡接部142，第一卡接部141能够伸入卡接孔，第二卡接部142相对设置于第一卡接部141两端，且第二卡接部142的内径沿背离第一卡接部141的方向扩张，如图所示，第二卡接部为圆台结构，且第二卡接部中内径较小的一个底面与第一卡接部连接，且由于圆台结构中侧面为曲面，也便于将卡接件插入卡接孔内，可以理解的，卡接件也可选为棱台等结构，第一卡接部能够伸入卡接孔，其两端的第二卡接部的内径沿背离第一卡接部的方向扩张，将第一卡接部固定在卡接孔内，同样的，上述卡接件的结构也同样适用于入口端设置于收缩端的情况下，或入口端设置于套筒的侧部的情况下。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括搅拌杯，搅拌杯包括杯体、杯盖及投料盖，杯盖扣合于杯体，杯盖设有投料孔，投料盖插接于投料孔，其特征在于，所述投料盖形成有数个螺纹部，所述投料盖插接于所述投料孔时，各所述螺纹部能够抵靠于所述投料孔的内壁，各所述螺纹部均能够和所述投料孔形成连通所述杯体的内腔至外界的螺旋通道。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述投料盖包括：

排气挡板，所述排气挡板环绕所述投料孔的孔口设置，所述排气挡板具有插接于所述投料孔的插接端，

套筒，所述螺纹部形成于所述套筒，所述套筒套设于所述插接端。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述螺旋通道具有与所述杯体的内腔连通的入口端，各所述入口端沿所述套筒周向等分设置。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述套筒临近所述杯体的内腔的一端为收缩端，所述收缩端的内径沿背离所述杯体的内腔的方向扩张，各所述入口端设置于所述收缩端。

5.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述套筒临近所述杯体的内腔的一端形成有沉台，所述沉台能够罩设所述投料孔的另一孔口，所述沉台开设有对应各所述入口端的连接孔。

6.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，各所述入口端设置于所述套筒的侧部。

7.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述插接端沿所述投料孔的轴向方向形成有卡接孔，所述套筒设置有对应所述卡接孔的卡接件。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述卡接件包括：

第一卡接部，所述第一卡接部能够伸入所述卡接孔，

第二卡接部，所述第二卡接部相对设置于所述第一卡接部两端，且所述第二卡接部的内径沿背离所述第一卡接部的方向扩张。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体内设有搅拌刀，各所述螺纹部的螺旋方向与所述搅拌刀的旋转方向相反。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述螺纹部的数量为2-4个。

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