CN211607019U - 一种专用的4g通道控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制器技术领域，具体为一种专用的4G通道控制器，包括壳体，所述壳体的右部位于安装块前方的设有解锁装置，所述壳体的内壁插接有控制盒，所述控制盒的右端焊接固定有多边板，且控制盒的右部位于多边板的上方焊接固定有固定杆，所述壳体的内部右壁开设有多边槽，且壳体的内部右壁位于多边槽的上方开设有固定槽。该专用的4G通道控制器，通过解锁装置和固定装置的设置，该装置不需要工作人员使用任何工具便可达到拆卸任务，通过按压推动杆即可，当工作人员完成检修或维修时，通过多边板对准多边槽和固定杆对准固定槽，往下用力按压即可，有效的加快了工作效率，也防止了零件掉落带来的不必要的麻烦，便可达到安装。

Description

一种专用的4G通道控制器

技术领域

本实用新型涉及控制器技术领域，具体为一种专用的4G通道控制器。

背景技术

制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。目前的控制器都是采用螺丝固定的方式固定的，需要检修或维修的时候，拆卸和安装需要使用到工具，由于控制器上的螺丝都是很小的，非常容易弄丢，导致很难匹配到，就会产生不必要的麻烦，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专用的4G通道控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种专用的G通道控制器，包括壳体，所述壳体的右部焊接固定有安装块，且壳体的右部位于安装块前方的设有解锁装置，所述壳体的前部插接有插接口，所述壳体的内壁插接有控制盒，所述控制盒的右端焊接固定有多边板，且控制盒的右部位于多边板的上方焊接固定有固定杆，所述壳体的内部右壁开设有多边槽，且壳体的内部右壁位于多边槽的上方开设有固定槽，所述固定杆的内部设置有固定装置。

优选的，所述多边槽的内壁与多边板的表面相互接触，所述固定槽的内壁与固定杆的表面相互接触，且固定槽的内部底壁焊接固定有固定块，所述固定块的中心处开设有限位槽。

优选的，所述解锁装置包括推动杆，所述推动杆的表面与壳体的右部插接连接，且推动杆的表面焊接固定有滑动杆，所述滑动杆的左端焊接固定有按压弹簧，所述按压弹簧的左端焊接固定有固定板。

优选的，所述滑动杆的两端与壳体的内壁滑动连接，所述固定板的两端与壳体的内壁焊接固定，所述推动杆的表面与固定板的内壁插接连接。

优选的，所述固定装置包括第一限位杆，所述第一限位杆的表面与固定杆的右部插接连接，且第一限位杆的表面卡接有第一滚珠，所述第一滚珠的表面与第一弹簧的底端相互接触，所述第一弹簧的表面与第一限位杆的内壁相互接触，且第一限位杆的左部焊接固定有第一受力弹簧，所述第一受力弹簧的左端焊接固定有第一受力板，所述第一限位杆的中心处焊接固定有第一移动杆，且第一移动杆贯穿第一受力弹簧和第一受力板。

优选的，所述第一移动杆的左端与第二移动杆的顶端相互接触，所述第二移动杆的底端焊接固定有第二限位杆，且第二限位杆的表面卡接有第二滚珠，所述第二滚珠的表面与第二弹簧的左端相互接触，且第二限位杆的顶端焊接固定有第二受力弹簧，所述第二受力弹簧的顶端焊接固定有第二受力板，且第二受力板的两端与固定杆的内壁焊接固定，所述第二移动杆贯穿第二受力弹簧和第二受力板，所述第二限位杆的直径小于限位槽的直径。

优选的，所述固定杆的内壁位于第一滚珠的左方开设有凹槽，所述第一限位杆的右端与推动杆的左端相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该专用的4G通道控制器，通过解锁装置和固定装置的设置，该装置不需要工作人员使用任何工具便可达到拆卸任务，通过按压推动杆即可，有效的加快了工作效率，也防止了零件掉落带来的不必要的麻烦，当工作人员完成检修或维修时，通过多边板对准多边槽和固定杆对准固定槽，往下用力按压即可，也不需要任何的螺丝固定，该安装简单，效率高，也不需要使用任何工具，便可达到安装。

2.该专用的4G通道控制器，通过第二受力弹簧的设置，通过第二受力弹簧的弹力，使得整个控制盒向外弹出，比以往的控制盒拆卸完螺丝以后，还需要用手或者要用到工具等，把卡扣撬开长能打开，该装置更简单，更方便，提高检修或维修的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中控制盒俯视结构示意图；

图3为本实用新型中多边槽和固定槽结构示意图；

图4为本实用新型中多边板盒固定杆结构示意图；

图5为本实用新型中固定装置结构示意图；

图6为本实用新型中解锁装置结构示意图；

图7为本实用新型中固定杆结构示意图；

图8为本实用新型中限位槽结构示意图。

图中：1、壳体；2、安装块；3、插接口；4、多边槽；5、固定槽；6、控制盒；7、固定块；8、解锁装置；9、固定装置；10、多边板；11、固定杆；81、推动杆；71、限位槽；82、滑动杆；83、按压弹簧；84、固定板；91、第一限位杆；92、第一弹簧；93、第一滚珠；94、第一受力弹簧；95、第一受力板；96、第一移动杆；97、第二移动杆；98、第二受力弹簧；99、第二滚珠；901、第二弹簧；902、第二限位杆；903、第二受力板； 131、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图8所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种专用的4G通道控制器，包括壳体1，壳体1的右部焊接固定有安装块2，且壳体1的右部位于安装块2前方的设有解锁装置8，壳体1的前部插接有插接口3，壳体1的内壁插接有控制盒6，控制盒6的右端焊接固定有多边板10，且控制盒6的右部位于多边板 10的上方焊接固定有固定杆11，壳体1的内部右壁开设有多边槽4，且壳体1的内部右壁位于多边槽4的上方开设有固定槽5，固定杆11的内部设置有固定装置9。

本实施例中，多边槽4的内壁与多边板10的表面相互接触，固定槽5的内壁与固定杆11的表面相互接触，且固定槽5的内部底壁焊接固定有固定块7，固定块7的中心处开设有限位槽71，通过限位槽71防止按压时第二限位杆902和第二受力弹簧98变形，起到限位的作用。

此外，解锁装置8包括推动杆81，推动杆81的表面与壳体1的右部插接连接，且推动杆81的表面焊接固定有滑动杆82，滑动杆82的左端焊接固定有按压弹簧83，按压弹簧83的左端焊接固定有固定板84，通过解锁装置8使得不需要任何工具就可以达到拆卸控制盒6的效果。

进一步的是，滑动杆82的两端与壳体1的内壁滑动连接，固定板84的两端与壳体1的内壁焊接固定，推动杆81的表面与固定板84的内壁插接连接，通过滑动杆82便于推动杆81达到滑动的效果，使得推动更方便。

除此之外，固定装置9包括第一限位杆91，第一限位杆91的表面与固定杆11的右部插接连接，且第一限位杆91的表面卡接有第一滚珠93，第一滚珠93的表面与第一弹簧 92的底端相互接触，第一弹簧92的表面与第一限位杆91的内壁相互接触，且第一限位杆 91的左部焊接固定有第一受力弹簧94，第一受力弹簧94的左端焊接固定有第一受力板95，第一限位杆91的中心处焊接固定有第一移动杆96，且第一移动杆96贯穿第一受力弹簧94和第一受力板95，通过固定装置9完全替换了使用螺丝等安装零件了，也就不需要工具进行拆卸或安装了，使用起来更方便，简单。

值得说明的是，该专用的4G通道控制器，通过解锁装置8和固定装置9的设置，该装置不需要工作人员使用任何工具便可达到拆卸任务，通过按压推动杆81即可，有效的加快了工作效率，也防止了零件掉落带来的不必要的麻烦，当工作人员完成检修或维修时，通过多边板10对准多边槽4和固定杆11对准固定槽5，往下用力按压即可，也不需要任何的螺丝固定，该安装简单，效率高，也不需要使用任何工具，便可达到安装。

进一步的是，第一移动杆96的左端与第二移动杆97的顶端相互接触，第二移动杆97 的底端焊接固定有第二限位杆902，且第二限位杆902的表面卡接有第二滚珠99，第二滚珠99的表面与第二弹簧901的左端相互接触，且第二限位杆902的顶端焊接固定有第二受力弹簧98，第二受力弹簧98的顶端焊接固定有第二受力板903，且第二受力板903的两端与固定杆11的内壁焊接固定，第二移动杆97贯穿第二受力弹簧98和第二受力板903，第二限位杆902的直径小于限位槽71的直径，通过第二受力弹簧98的弹力，使得控制盒 6直接弹出来，不需要工作人员用手或者要用到工具了，提高了检修或维修的效率。

更进一步的是，固定杆11的内壁位于第一滚珠93的左方开设有凹槽131，第一限位杆91的右端与推动杆81的左端相互接触，通过凹槽131的设置，达到固定第一限位杆91 的作用。

本实用新型的专用的4G通道控制器在使用时，通过工作人员需要检修或者是维修时，通过按压推动杆81，使得滑动杆82向左移动，然后按压弹簧83向左收缩，使得推动杆 81推动第一限位杆91向左收缩，第一受力弹簧94向左收缩，第一移动杆96向左推动，因第一移动杆96的左端时斜面与第二移动杆97的顶端斜面相互接触，使得第二移动杆97 向下移动，推动第二限位杆902向下移动，当第二滚珠99移出固定杆11内壁开设的凹槽 131时，同时第一滚珠93在固定杆11的内壁向左移动，当移动到固定杆11内壁开设的凹槽131时，第二限位杆902弹出，使得第二限位杆902的顶端与固定块7中的限位槽71 的中心位置接触，第二受力弹簧98向下弹出，同时第一限位杆91固定在固定杆11的内部，推动杆81回到原位，由于第二受力弹簧98的作用力，使得整个控制盒6向外弹出，工作人员抽出即可，该装置不需要工作人员使用任何工具便可达到拆卸任务，通过按压推动杆81即可，有效的加快了工作效率，也防止了零件掉落带来的不必要的麻烦，当工作人员完成检修或维修时，通过多边板10对准多边槽4和固定杆11对准固定槽5，往下用力按压即可，该安装简单，效率高，也不需要使用任何工具，便可达到快速安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种专用的4G通道控制器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的右部焊接固定有安装块(2)，且壳体(1)的右部位于安装块(2)前方的设有解锁装置(8)，所述壳体(1)的前部插接有插接口(3)，所述壳体(1)的内壁插接有控制盒(6)，所述控制盒(6)的右端焊接固定有多边板(10)，且控制盒(6)的右部位于多边板(10)的上方焊接固定有固定杆(11)，所述壳体(1)的内部右壁开设有多边槽(4)，且壳体(1)的内部右壁位于多边槽(4)的上方开设有固定槽(5)，所述固定杆(11)的内部设置有固定装置(9)。

2.根据权利要求1所述的专用的4G通道控制器，其特征在于：所述多边槽(4)的内壁与多边板(10)的表面相互接触，所述固定槽(5)的内壁与固定杆(11)的表面相互接触，且固定槽(5)的内部底壁焊接固定有固定块(7)，所述固定块(7)的中心处开设有限位槽(71)。

3.根据权利要求1所述的专用的4G通道控制器，其特征在于：所述解锁装置(8)包括推动杆(81)，所述推动杆(81)的表面与壳体(1)的右部插接连接，且推动杆(81)的表面焊接固定有滑动杆(82)，所述滑动杆(82)的左端焊接固定有按压弹簧(83)，所述按压弹簧(83)的左端焊接固定有固定板(84)。

4.根据权利要求3所述的专用的4G通道控制器，其特征在于：所述滑动杆(82)的两端与壳体(1)的内壁滑动连接，所述固定板(84)的两端与壳体(1)的内壁焊接固定，所述推动杆(81)的表面与固定板(84)的内壁插接连接。

5.根据权利要求1所述的专用的4G通道控制器，其特征在于：所述固定装置(9)包括第一限位杆(91)，所述第一限位杆(91)的表面与固定杆(11)的右部插接连接，且第一限位杆(91)的表面卡接有第一滚珠(93)，所述第一滚珠(93)的表面与第一弹簧(92)的底端相互接触，所述第一弹簧(92)的表面与第一限位杆(91)的内壁相互接触，且第一限位杆(91)的左部焊接固定有第一受力弹簧(94)，所述第一受力弹簧(94)的左端焊接固定有第一受力板(95)，所述第一限位杆(91)的中心处焊接固定有第一移动杆(96)，且第一移动杆(96)贯穿第一受力弹簧(94)和第一受力板(95)。

6.根据权利要求5所述的专用的4G通道控制器，其特征在于：所述第一移动杆(96)的左端与第二移动杆(97)的顶端相互接触，所述第二移动杆(97)的底端焊接固定有第二限位杆(902)，且第二限位杆(902)的表面卡接有第二滚珠(99)，所述第二滚珠(99)的表面与第二弹簧(901)的左端相互接触，且第二限位杆(902)的顶端焊接固定有第二受力弹簧(98)，所述第二受力弹簧(98)的顶端焊接固定有第二受力板(903)，且第二受力板(903)的两端与固定杆(11)的内壁焊接固定，所述第二移动杆(97)贯穿第二受力弹簧(98)和第二受力板(903)，所述第二限位杆(902)的直径小于限位槽(71)的直径。

7.根据权利要求5所述的专用的4G通道控制器，其特征在于：所述固定杆(11)的内壁位于第一滚珠(93)的左方开设有凹槽(131)，所述第一限位杆(91)的右端与推动杆(81)的左端相互接触。

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