CN211605965U - 玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构，属于电缆保护管技术领域，包括由内到外且同心设置的内玻璃纤维毡布层、玻璃纱线层、外玻璃纤维毡布层。本实用新型产品具有耐高温和抗老化性能好，能适应电力电缆使用过程因过载短路而产生的高温，材料具有高绝缘强度和体积电阻率。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆保护管技术领域，特别涉及玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构。
背景技术
电力电缆通讯保护管，如HDPE双壁波纹管，简称PE波纹管，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发 展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，大量应用于城市污水和雨水的排放回收，以及农业、化工、地下通信管道等管网中。
但现有电力电缆通讯保护管，还存在以下不足：
1.波纹管的耐冲击性能较低，脆性比较明显，存在易折断的技术问题，且在管道跌落、滚动过程中容易发生碎裂。
2.电缆保护管作为地埋管对于抗拉强度要求较高，现有管材的抗拉强度基本不高于20MPa，因内敷电缆较重，在拉缆过程遇到弯道、地面悬空及地面高凸等状况时管道容易破裂，管道附近的树木等植物的根系生长可能会破坏管道，管道碎裂埋于地下一方面是容易地下水容易进入管道内，另外老鼠等啮齿类动物易进入管道，对内敷电缆的安全度构成危险。
3.圆形的管材，容易滚动，安装时难以固定，且运输时容易串动，导致管材损伤。
申请人长期致力于改进电力电缆通讯保护管的生产工艺、产品结构以有效改进电力电缆通讯保护管的各项性能特征，以逐步解决电力电缆通讯保护管生产、使用过程中存在的问题，本实用新型针对上述现有电力电缆通讯保护管所存在的问题而提出解决方案。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下的技术方案。
玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构，包括由内到外且同心设置的内玻璃纤维毡布层、玻璃纱线层、外玻璃纤维毡布层；所述玻璃纱线层缠绕于内玻璃纤维毡布层外壁，且玻璃纱线层设置有轴向排布的玻璃纱线；所述外玻璃纤维毡布层缠绕于玻璃纱线层外壁；所述内玻璃纤维毡布层和外玻璃纤维毡布层设置有粘接剂，该粘接剂填充玻璃纱线层中玻璃纱线之间的间隙从而将玻璃纱线固定为一整体；所述内玻璃纤维毡布层和玻璃纱线层粘接；所述玻璃纱线层和外玻璃纤维毡布层粘接。
所述内玻璃纤维毡布层和外玻璃纤维毡布层均设置有毛面和光面；所述内玻璃纤维毡布层的光面向内设置从而管壁结构的光滑的管内壁，内玻璃纤维毡布层的毛面向外设置并通过粘接剂与玻璃纱线层粘接；所述外玻璃纤维毡布层的光面向外设置从而形成管壁结构的光滑的管外壁，外玻璃纤维毡布层的毛面向内设置并通过粘接剂与玻璃纱线层粘接。
所述玻璃纱线层包括第一纱线层和第二纱线层；所述第二纱线层套设于第一纱线层外壁，且第一纱线层和第二纱线层均设置有轴向的玻璃纱线；所述第一纱线层和第二纱线层浸润于粘接剂。
所述内玻璃纤维毡布层和外玻璃纤维毡布层，均设置有均呈带状的经线带和纬线带；所述纬线带垂直于经线带且贴合设置于经线带同侧；所述经线带套设有螺旋状的集束丝；所述集束丝从经线带后部绕到纬线带前部，并斜向上绕过纬线带后从绕到经线带后部，完成一个编织单元；相邻集束丝的自旋方向相反。
本玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构，采用内外整块毡，保证了产品的性能。本实用新型可以生产多种规格的实壁电缆保护管，其产品具有耐高温和抗老化性能好，能适应电力电缆使用过程因过载短路而 产生的高温，材料具有高绝缘强度和体积电阻率；柔性好且抗压强度大、抗不均匀沉降，在施工现场无须包封浇混凝土；内壁表面磨擦系数小，利于使用，产品寿命长。并且，本管壁结构，通过纱线层的设置，大大提升了管材的抗拉强度。
附图说明
图1是本实用新型的产品结构示意图；
图2是本图1中A处的局部放大图；
图3是玻璃纤维毡布的结构示意图；
图中：圆柱腔1、内玻璃纤维毡布层2、玻璃纱线层3、第一纱线层4、第二纱线层5、外玻璃纤维毡布层6、经线带7、纬线带8、集束丝9。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构，包括由内到外且同心设置的内玻璃纤维毡布层2、玻璃纱线层3、外玻璃纤维毡布层6。
作为优选，所述玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构的管壁，由同心设置的内玻璃纤维毡布层2、玻璃纱线层3、外玻璃纤维毡布层6组成。
所述玻璃纱线层3缠绕于内玻璃纤维毡布层2外壁，且玻璃纱线层3设置有轴向排布的玻璃纱线。所述轴向为管材的延伸放下。所述径向与轴向相垂直。
本玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构，采用了多层结构，提高了抗压强度和抗弯性能，坚固耐用，抗冲击性能好。
所述玻璃纱线层3包括第一纱线层4和第二纱线层5；所述第二纱线层5套设于第一纱线层4外壁，且第一纱线层4和第二纱线层5均设置有轴向的玻璃纱线；所述第一纱线层4和第二纱线层5浸润于粘接剂。
作为优选，所述粘接剂为树脂。
所述外玻璃纤维毡布层6缠绕于玻璃纱线层3外壁。
所述内玻璃纤维毡布层2和外玻璃纤维毡布层6设置有粘接剂，该粘接剂填充玻璃纱线层3中玻璃纱线之间的间隙从而将玻璃纱线固定为一整体；所述内玻璃纤维毡布层2和玻璃纱线层3粘接；所述玻璃纱线层3和外玻璃纤维毡布层6粘接。
所述内玻璃纤维毡布层2和外玻璃纤维毡布层6均设置有毛面和光面；所述内玻璃纤维毡布层2的光面向内设置从而形成玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构的光滑的管内壁，内玻璃纤维毡布层2的毛面向外设置并通过粘接剂与玻璃纱线层3粘接，从而增加了内玻璃纤维毡布层2和玻璃纱线层3粘接强度。所述外玻璃纤维毡布层6的光面向外设置从而形成玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构的光滑的管外壁，外玻璃纤维毡布层6的毛面向内设置并通过粘接剂与玻璃纱线层3粘接，从而增加了外玻璃纤维毡布层6和玻璃纱线层3粘接强度。
作为优选，所述内玻璃纤维毡布层2和外玻璃纤维毡布层6，均设置有均呈带状的经线带7和纬线带8；所述纬线带8垂直于经线带7且贴合设置于经线带7同侧；所述经线带7套设有螺旋状的集束丝9；所述集束丝9从经线带7后部绕到纬线带8前部，并斜向上绕过纬线带8后从绕到经线带7后部，完成一个编织单元；相邻集束丝9的自旋方向相反。
本玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构的内壁和外壁，均为光滑面，从而减少管壁的磨损，有利于通流。
同时，本玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构的内壁和外壁，均为玻璃纤维毡布，使得本管材具有良好的耐高温、耐腐蚀、绝缘、阻燃、减震、吸音的优良性能。
另外，本管壁，生产的管材具有更高的抗形变和抗撕扯能力，同时轴向具有优良的强度，使其在实际使用过程中，不被轻易损坏，同时提高了其使用范围和使用寿命。
本实施例中，本管壁结构生产的玻纤复合成型八角实壁管与普通电缆保护管的性能指标：
| 性能指标 | 普通电缆保护管 | 本玻纤复合成型八角实壁管 |
| 抗张强度 | ＞10MPa | ＞21MPa |
| 老化后抗张强度158℃，168h | ＞6.5MPa | ＞15.5MPa |
| 冷弯 | -10±2℃，4h，不开裂 | -10±2℃，4h，不开裂 |
环刚度的测试：
从三根套管上取300㎜管段为试样，试样两端应垂直轴线切平，放于压缩实验机两压板间，以5±2㎜/ｍｉｎ速度压缩试样，读取外径压缩3.0%时的压力值。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。
对于本本管壁结构生产的管材，环刚度≥62KN/m2，远远高于普通电缆保护管的环刚度≥8KN/m2。
在压扁实验中，加载至试样垂直方向变形量为原内径的30%时，试样不出现裂缝或破裂。落锤冲击4.00Kg、1200mm，试样没有出现裂缝或破裂。维卡软化温度≥126℃。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构，其特征在于，包括由内到外且同心设置的内玻璃纤维毡布层、玻璃纱线层、外玻璃纤维毡布层；所述玻璃纱线层缠绕于内玻璃纤维毡布层外壁，且玻璃纱线层设置有轴向排布的玻璃纱线；所述外玻璃纤维毡布层缠绕于玻璃纱线层外壁；所述内玻璃纤维毡布层和外玻璃纤维毡布层设置有粘接剂，该粘接剂填充玻璃纱线层中玻璃纱线之间的间隙从而将玻璃纱线固定为一整体；所述内玻璃纤维毡布层和玻璃纱线层粘接；所述玻璃纱线层和外玻璃纤维毡布层粘接。
2.如权利要求1所述的玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构，其特征在于，所述内玻璃纤维毡布层和外玻璃纤维毡布层均设置有毛面和光面；所述内玻璃纤维毡布层的光面向内设置从而管壁结构的光滑的管内壁，内玻璃纤维毡布层的毛面向外设置并通过粘接剂与玻璃纱线层粘接；所述外玻璃纤维毡布层的光面向外设置从而形成管壁结构的光滑的管外壁，外玻璃纤维毡布层的毛面向内设置并通过粘接剂与玻璃纱线层粘接。
3.如权利要求1所述的玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构，其特征在于，所述玻璃纱线层包括第一纱线层和第二纱线层；所述第二纱线层套设于第一纱线层外壁，且第一纱线层和第二纱线层均设置有轴向的玻璃纱线；所述第一纱线层和第二纱线层浸润于粘接剂。
4.如权利要求1或3所述的玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构，其特征在于，所述粘接剂为树脂。
5.如权利要求1所述的玻纤复合成型八角实壁管的管壁结构，其特征在于，所述内玻璃纤维毡布层和外玻璃纤维毡布层，均设置有均呈带状的经线带和纬线带；所述纬线带垂直于经线带且贴合设置于经线带同侧；所述经线带套设有螺旋状的集束丝；所述集束丝从经线带后部绕到纬线带前部，并斜向上绕过纬线带后从绕到经线带后部，完成一个编织单元；相邻集束丝的自旋方向相反。
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