CN211605519U - 一种内嵌金属壳体的高强度连接器 - Google Patents
一种内嵌金属壳体的高强度连接器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211605519U CN211605519U CN202020563897.XU CN202020563897U CN211605519U CN 211605519 U CN211605519 U CN 211605519U CN 202020563897 U CN202020563897 U CN 202020563897U CN 211605519 U CN211605519 U CN 211605519U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal
- plastic
- terminals
- high strength
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种内嵌金属壳体的高强度连接器，其包括上下相对设置的两个塑胶组件、被夹持在两个所述塑胶组件之间的金属隔离片、覆盖住所述塑胶组件的部分上表面和部分下表面的且两端与所述金属隔离片焊接在一起的壳体组件、与上述组件以及所述金属隔离片注塑成型为一体的第一塑胶件，所述壳体组件的表面内嵌式的裸露在所述第一塑胶件的上表面和下表面。本实用新型通过内嵌式的壳体设置在对插接触表面提高了产品的结构强度，有效的提高了对插表面的耐磨性，提高了连接器接头的使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型属于电连接器技术领域，特别是涉及一种内嵌金属壳体的高强度连接器。
【背景技术】
电子设备产品逐渐成为人们生活中的必备品，如手机、电脑等，这些电子设备产品均需要配备电源线、数据线实现充电或数据传输，因此，各种连接器成为电子设备产品的必备配件。连接器在日常使用中需要插接无数次，而连接器中实现电路导通连接的连接PIN往往在连接器中仅仅露出上表面，通过对插实现接触连接导通，由于金属连接端子一般都是通过埋射成型工艺将其埋射在塑胶件中，在长期的插接动作后容易发生磨损，导致与对插件接触不良而无法实现连接。
因此，有必要提供一种新的内嵌金属壳体的高强度连接器来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种内嵌金属壳体的高强度连接器，通过内嵌式的壳体设置在对插接触表面提高了产品的结构强度，有效的提高了对插表面的耐磨性，提高了连接器接头的使用寿命。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种内嵌金属壳体的高强度连接器，其包括上下相对设置的两个塑胶组件、被夹持在两个所述塑胶组件之间的金属隔离片、覆盖住所述塑胶组件的部分上表面和部分下表面的且两端与所述金属隔离片焊接在一起的壳体组件、与上述组件以及所述金属隔离片注塑成型为一体的第一塑胶件，所述壳体组件的表面内嵌式的裸露在所述第一塑胶件的上表面和下表面。
进一步的，两个所述塑胶组件分别为上塑胶组件与下塑胶组件，所述上塑胶组件与所述下塑胶组件上下对称分布且均包括第二塑胶件、埋射在所述第二塑胶件内的上排金属端子或下排金属端子，所述上排金属端子与所述下排金属端子与对插件接触。
进一步的，所述第二塑胶件朝向所述金属隔离片的一面设置有与其内置的金属端子中的接地端子对应的开口槽、与另一排金属端子中的接地端子对应的支撑凸起块。
进一步的，所述金属隔离片上设置有与上排金属端子中所有接地端子接触连通的若干第一接触弹片、与下排金属端子中所有接地端子接触连通的若干第二接触弹片，所述第一接触弹片受所述下塑胶组件中的支撑凸起块向上顶持穿过所述上塑胶组件中的开口槽，实现与所述上排金属端子中的接地端子保持接触；所述第二接触弹片受所述上塑胶组件中的支撑凸起块向下顶持穿过所述下塑胶组件中的开口槽，实现与所述下排金属端子中的接地端子保持接触。
进一步的，所述金属隔离片上设置有若干定位孔，所述第二塑胶件面朝所述金属隔离片的表面设置有插入对应所述定位孔的若干定位柱。
进一步的，所述金属隔离片的前端与两侧周边区域延伸出所述塑胶组件，且在延伸区域围绕所述塑胶组件设置有供所述第一塑胶件的塑胶料嵌入的若干通孔。
进一步的，所述金属隔离片的两侧外延设置有两个第一连接耳板，所述壳体组件的两端对应设置有第二连接耳板，所述第一连接耳板与所述第二连接耳板相贴焊接在一起。
进一步的，所述壳体组件包括分别保护所述第一塑胶件上表面与下表面的上金属片、下金属片；所述上金属片与所述下金属片均包括裸露在所述第一塑胶件表面的第一板面、自所述第一板面前端边缘向下竖向翻折的第二板面、自所述第二板面底端向外水平翻折的且裸露在所述第一塑胶件表面的第三板面。
进一步的，所述第二板面与所述第三板面的转角边表面被所述第一塑胶件的一塑胶压条压紧。
进一步的，所述金属隔离片的前端边和左右两侧边裸露在所述第一塑胶件表面。
与现有技术相比，本实用新型内嵌金属壳体的高强度连接器的有益效果在于：通过在与对插件接触的塑胶件表面内嵌设置保护金属片，可有效的防止塑胶件表面磨损，且提高了连接器接头的整体强度，提高了连接器接头的使用寿命；通过金属隔离片的设置，可有效的屏蔽上下排金属端子之间的信号干扰；并在金属隔离片上设置弹片将上下排金属端子中的所有接地端子串在一起，实现接地端子的统一输出接地，省去了额外的接地连接片的设置。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型实施例中塑胶组件、金属隔离片与壳体组件的组装结构示意图；
图4为本实用新型实施例中金属隔离片与上塑胶组件的装配结构示意图；
图中数字表示：
100内嵌金属壳体的高强度连接器；
1塑胶组件，11第二塑胶件，111限位格栅，112开口槽，113支撑凸起块，114定位柱，12上排金属端子，13下排金属端子，14上塑胶组件，15下塑胶组件；
2金属隔离片，21第一接触弹片，22第二接触弹片，23定位孔，24通孔，25第一连接耳板；
3壳体组件，31第二连接耳板，32上金属片，321第一板面，322第二板面，323第三板面，33下金属片；
4第一塑胶件，41塑胶压条。
【具体实施方式】
实施例一：
请参照图1-图4，本实施例为一种内嵌金属壳体的高强度连接器100，其包括上下相对设置的两个塑胶组件1、被夹持在两个塑胶组件1之间的金属隔离片2、覆盖住塑胶组件1的部分上表面和部分下表面且两端与金属隔离片2焊接在一起的壳体组件3、以及与上述所有组件注塑成型为一体的第一塑胶件4，塑胶塑件1中的金属连接端子表面、以及壳体组件3的表面内嵌式的裸露在第一塑胶件4的上表面和下表面。
两个塑胶组件1分别为上塑胶组件14与下塑胶组件15，上塑胶组件与下塑胶组件上下对称分布且均包括第二塑胶件11、埋射在第二塑胶件11内的上排金属端子12或下排金属端子13。第二塑胶件11的前端设置有若干将金属端子一一分隔的限位格栅111。
第二塑胶件11朝向金属隔离片2的一面设置有与其内置的金属端子中的接地端子对应的开口槽112、与另一排金属端子中的接地端子对应的支撑凸起块113。金属隔离片2上设置有与上排金属端子12中所有接地端子接触连通的若干第一接触弹片21、与下排金属端子13中所有接地端子接触连通的若干第二接触弹片22，第一接触弹片21受下塑胶组件中的支撑凸起块113向上顶持穿过上塑胶组件中的开口槽112，保持与上排金属端子12中的接地端子接触；第二接触弹片22受上塑胶组件中的支撑凸起块113向下顶持穿过下塑胶组件中的开口槽112，保持与下排金属端子13中的接地端子接触。通过金属隔离片2将金属端子中的所有接地端子串在了一起，实现了接地端子的统一输出，且增大了接地端子输出通道面积，提高了信号处理效率。
金属隔离片2上设置有若干定位孔23，第二塑胶件11上面朝金属隔离片2的表面设置有穿过所述定位孔23的定位柱114。通过定位柱114插入定位孔23实现金属隔离片2与上塑胶组件和下塑胶组件的精准定位组装，从而保障在最后的埋射成型中能够保证产品质量。
金属隔离片2的前端与两侧周边区域延伸出塑胶组件1，且在延伸区域围绕塑胶组件1设置有若干通孔24，通孔24中填充有第一塑胶件4的塑胶料，通过第一塑胶件4中的塑胶料填充通孔24保障塑胶组件1和金属隔离片2在第一塑胶件4内的位置精度和位置稳定，在长期进行插接动作后也不会发生松脱现象。
金属隔离片2的两侧外延设置有两个第一连接耳板25，壳体组件3的两端对应设置有第二连接耳板31，第一连接耳板25与第二连接耳板31相贴焊接在一起。
壳体组件3包括分别保护第一塑胶件4上表面与下表面的上金属片32、下金属片33。上金属片32与下金属片33均包括裸露在第一塑胶件4表面的第一板面321、自第一板面321前端边缘向下竖向翻折的第二板面322、自第二板面322底端向外水平翻折的且裸露在第一塑胶件4表面的第三板面323，第二板面322与第三板面323的转角边表面被第一塑胶件4的一塑胶压条41压紧。
壳体组件3与金属隔离片2两者的贴合部外端面裸露在第一塑胶件4的侧表面上。金属隔离片2的前端边和两侧边裸露在第一塑胶件4表面，实现与外界接地连接。
本实施例一种内嵌金属壳体的高强度连接器100，通过在与对插件接触的塑胶件表面内嵌设置保护金属片，可有效的防止塑胶件表面磨损，且提高了连接器接头的整体强度，提高了连接器接头的使用寿命；通过金属隔离片的设置，可有效的屏蔽上下排金属端子之间的信号干扰；并在金属隔离片上设置弹片将上下排金属端子中的所有接地端子串在一起，实现接地端子的统一输出接地，省去了额外的接地连接片的设置。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种内嵌金属壳体的高强度连接器，其特征在于：其包括上下相对设置的两个塑胶组件、被夹持在两个所述塑胶组件之间的金属隔离片、覆盖住所述塑胶组件的部分上表面和部分下表面的且两端与所述金属隔离片焊接在一起的壳体组件、与上述组件以及所述金属隔离片注塑成型为一体的第一塑胶件，所述壳体组件的表面内嵌式的裸露在所述第一塑胶件的上表面和下表面。
2.如权利要求1所述的内嵌金属壳体的高强度连接器，其特征在于：两个所述塑胶组件分别为上塑胶组件与下塑胶组件，所述上塑胶组件与所述下塑胶组件上下对称分布且均包括第二塑胶件、埋射在所述第二塑胶件内的上排金属端子或下排金属端子，所述上排金属端子与所述下排金属端子与对插件接触。
3.如权利要求2所述的内嵌金属壳体的高强度连接器，其特征在于：所述第二塑胶件朝向所述金属隔离片的一面设置有与其内置的金属端子中的接地端子对应的开口槽、与另一排金属端子中的接地端子对应的支撑凸起块。
4.如权利要求3所述的内嵌金属壳体的高强度连接器，其特征在于：所述金属隔离片上设置有与上排金属端子中所有接地端子接触连通的若干第一接触弹片、与下排金属端子中所有接地端子接触连通的若干第二接触弹片，所述第一接触弹片受所述下塑胶组件中的支撑凸起块向上顶持穿过所述上塑胶组件中的开口槽，实现与所述上排金属端子中的接地端子保持接触；所述第二接触弹片受所述上塑胶组件中的支撑凸起块向下顶持穿过所述下塑胶组件中的开口槽，实现与所述下排金属端子中的接地端子保持接触。
5.如权利要求2所述的内嵌金属壳体的高强度连接器，其特征在于：所述金属隔离片上设置有若干定位孔，所述第二塑胶件面朝所述金属隔离片的表面设置有插入对应所述定位孔的若干定位柱。
6.如权利要求1所述的内嵌金属壳体的高强度连接器，其特征在于：所述金属隔离片的前端与两侧周边区域延伸出所述塑胶组件，且在延伸区域围绕所述塑胶组件设置有供所述第一塑胶件的塑胶料嵌入的若干通孔。
7.如权利要求1所述的内嵌金属壳体的高强度连接器，其特征在于：所述金属隔离片的两侧外延设置有两个第一连接耳板，所述壳体组件的两端对应设置有第二连接耳板，所述第一连接耳板与所述第二连接耳板相贴焊接在一起。
8.如权利要求1所述的内嵌金属壳体的高强度连接器，其特征在于：所述壳体组件包括分别保护所述第一塑胶件上表面与下表面的上金属片、下金属片；所述上金属片与所述下金属片均包括裸露在所述第一塑胶件表面的第一板面、自所述第一板面前端边缘向下竖向翻折的第二板面、自所述第二板面底端向外水平翻折的且裸露在所述第一塑胶件表面的第三板面。
9.如权利要求8所述的内嵌金属壳体的高强度连接器，其特征在于：所述第二板面与所述第三板面的转角边表面被所述第一塑胶件的一塑胶压条压紧。
10.如权利要求1所述的内嵌金属壳体的高强度连接器，其特征在于：所述金属隔离片的前端边和左右两侧边裸露在所述第一塑胶件表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020563897.XU CN211605519U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种内嵌金属壳体的高强度连接器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020563897.XU CN211605519U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种内嵌金属壳体的高强度连接器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211605519U true CN211605519U (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=72583841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020563897.XU Active CN211605519U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种内嵌金属壳体的高强度连接器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211605519U (zh) |
-
2020
- 2020-04-16 CN CN202020563897.XU patent/CN211605519U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9882316B2 (en) | Electrcial connector and manufacturing method of the same | |
| US9853387B2 (en) | Electrical connector having insulative members and method of making the same | |
| US8579661B2 (en) | High speed modular jack | |
| US20110195611A1 (en) | Waterproof audio jack connector | |
| US20110237103A1 (en) | Waterproof audio jack and method of making the same | |
| US7179117B2 (en) | Cable assembly with unique strain relief means | |
| KR101301982B1 (ko) | 방수형 리셉터클 커넥터 | |
| TWI758570B (zh) | 電連接器及其製造方法 | |
| CN100377436C (zh) | 信号传输模块 | |
| US20150263458A1 (en) | Electrical connector providing protection to soldering portions of the contacts | |
| TW201810828A (zh) | 電連接器及其製造方法 | |
| CN102651518A (zh) | 电子零件用插座 | |
| CN211605519U (zh) | 一种内嵌金属壳体的高强度连接器 | |
| ZA805578B (en) | Housing assemblies | |
| US6682365B1 (en) | Stacked connector with plastic part assembled thereto | |
| CN110739561B (zh) | Usb插座及其制造方法 | |
| CN2874868Y (zh) | 模组电连接器 | |
| US6626700B2 (en) | Stacked connector with grounding conductors | |
| CN203826667U (zh) | 防水耳机连接器及具有该防水耳机连接器的移动终端 | |
| CN109256643B (zh) | 高速连接器模组 | |
| CN213071595U (zh) | 电连接器 | |
| CN109256634B (zh) | 高速连接器模组及其制程方法 | |
| KR20180119059A (ko) | 리셉터클 커넥터 | |
| CN110676616A (zh) | 可正反向沉板的usb插座 | |
| CN210806062U (zh) | 可正反向沉板的usb插座 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210908 Address after: 215128 No. 99, Xubang Road, Wuzhong Economic Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Lixun precision components (Suzhou) Co.,Ltd. Address before: 215000 No. 99, Xubang Road, Wuzhong Economic Development Zone, Suzhou, Jiangsu Patentee before: Lixun Precision Industry (Suzhou) Co.,Ltd. |