CN211604941U - 一种无励磁分接开关的动触头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无励磁分接开关的动触头组件，其特征在于：包括动触头组、动触头支持件以及弹簧组，所述动触头组包括多个从上至下重叠布置并通过销轴串联的动触头，在动触头组与动触头支持件之间配置有弹簧组，其特征在于：弹簧组包括至少两个弹簧，弹簧组在动触头内呈中心对称布置，上下相邻的动触头的弹簧组错位布置。本实用新型通过将本实用新型相邻的两个动触头的弹簧为错位布置，减小相邻两个动触头之间的距离，在相同动触头数量下减小整个动触头组的高度，达到减轻开关重量、降低对开关主轴和静触柱的刚度要求，使其结构更紧凑。

Description

一种无励磁分接开关的动触头组件

技术领域

本实用新型涉及无励磁分接开关技术领域，尤其涉及一种无励磁分接开关的动触头组件。

背景技术

现市场上的无励磁鼓型分接开关的动触头结构有三种: 楔形动触头结构、滚动圆环式动触头结构、圆弧面滑动式动触头结构。

楔形触头结构鼓形无励磁分接开关于上世纪80年代从苏联引进到中国的技术而设计的产品，该无励磁分接开关已应用多年，由于对制造的精度要求高、挡位数量限制、操作等居多缺陷逐渐被其它结构开关所淘汰，致使该结构开关在国内已不再生产。

纯滚动圆环动触头结构，这种结构因受结构而限制，动触头环做太小，扭矩增大，动触头环做大，又将缩短与相邻触头间的绝缘距离，故而不能将动触头环做得太大，这就导致开关扭矩大，因此该结构的明显不足是开关扭矩大、圆环触头容易变形，再则这种结构触头接触时偏偏是弹簧压力最小，而换挡时却是弹簧压力最大，这是做开关应该尽力避免的现象。

圆弧面(或者由面)滑动式动触头结构，这种结构明显不足是，扭矩太大，这是因为结构限制，圆弧曲率小、扭矩增大，圆弧曲率大触头宽度就会增大、又将缩短与相邻触头间的绝缘距离，故而不能将动触头宽度做得太大，再则这种结构触头接触时偏偏是弹簧力最小，而换挡时却是弹簧压力最大，这也是做开关应该尽力避免的现象。

中国专利局CN 104465155 B中公告的《一种动触头卸力后变换无励磁分接开关》针对上述楔形触头结构结构进行了改进。其主要包括：主轴、挡位指示杆、屏蔽罩、齿轮系统、槽轮系统、触头支架、动触头系统、静触柱系统、凸轮系统。其通过齿轮机构与凸轮系统的配合，使得分接开关在切换过程中能实现轻松换挡。但是在运行过程中存在如下问题：1、各个动触头件的弹簧组为对称布置，导致整个动触头组的高度较高，占用开关空间比较大；2、动触头为对顶式或楔形触头夹角角度较大时，动触头接触切点之间的夹角大，为保证接触压力，需要更加增大触头弹簧的压力，从而增大了开关力矩，导致开关力矩特别大，特别是不能满足市场上大电流开关的触头数量要求多时的开关操作力矩小的要求；3、动触头由两个销轴支撑，换挡时动触头需要同时作径向和周向运动，动触头易受到两销轴约束而接触不良。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种结构更紧凑的无励磁分接开关的动触头组件。

本实用新型所采用的技术方案为：一种无励磁分接开关的动触头组件，其特征在于：包括楔形动触头组、动触头支持件以及弹簧组，所述楔形动触头组包括多个从上至下重叠布置并通过销轴串联的楔形动触头，在动触头组与动触头支持件之间配置有弹簧组，其特征在于：弹簧组包括至少两个弹簧，弹簧组在动触头内呈中心对称布置，上下相邻的动触头的弹簧组错位布置。

按上述技术方案，所述弹簧组包括在每个动触头两侧对称安装的两个弹簧。

按上述技术方案，在动触头的内壁设有弹簧卡槽，在动触头支持件的内侧从上至下对应安设有多排弹簧安装孔，弹簧组的一端卡装在弹簧卡槽内，另一端安装在弹簧安装孔内。

按上述技术方案，所述销轴为至少一根，穿设在动触头中部设置的穿装孔内，其两端分别与动触头支持件的两端部固连。

按上述技术方案，动触头中部设置的穿装孔为腰圆形销轴孔。

按上述技术方案，所述楔形动触头的两侧的接触点切点夹角为30°~90°。

按上述技术方案，所述动触头支持件的端部设有径向滑移部，用于与动触头支架上的径向滑移槽滑移配置，外侧设有凸台，该凸台的外侧壁为平面。

按上述技术方案，在动触头支持件的上端或/和下端设有凸台。

本实用新型所取得的有益效果为：

1、通过将本实用新型相邻的两个动触头的弹簧为错位布置，减小相邻两个动触头之间的距离，在相同动触头数量下减小整个动触头组的高度，达到减轻开关重量、降低对开关主轴和静触柱的刚度要求，使其结构更紧凑。

2、通过设置本实用新型的楔形动触头结构，接触点切点夹角在30°～90°之间时具有接触压力大而弹簧的合力小的特点，从而减小开关换挡力矩，降低对开关主轴的刚度要求。

3、通过在动触头组的中间部位配置一根销轴结构，使动触头围绕一个销轴运动，浮动自如，彻底消除了销轴与动触头之间可能的卡死现象，保证开关接触可靠。

4、通过设置本实用新型动触头弹簧卡槽结构，弹簧卡在卡槽内，使弹簧在开关换挡过程中始终保持在动触头卡槽内不偏离，提高动触头接触可靠性，避免弹簧端部歪斜接触压力减小而接触不良，或脱落卡死而换不动挡位。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的无励磁分接开关动触头组件的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的无励磁分接开关动触头组件的动触头的布置示意图。

图3为图2的E-E向视图。

图4为图2的F-F向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实施例提供了一种无励磁分接开关的动触头组件，包括动触头组、动触头支持件1以及弹簧组。动触头组包括多个动触头3，其从上至下依次重叠套装在销轴4上，在动触头的内侧对称设有弹簧卡槽6，在动触头支持件的一侧从上至下间隔安设有多个弹簧安装孔5，弹簧组的数量与动触头的数量对应，弹簧组的一端安设在弹簧安装孔5内，另一端卡装在动触头弹簧卡槽6内，弹簧组包括至少两个弹簧，弹簧组在动触头内呈中心对称布置，上下相邻的动触头的弹簧组错位布置。每个销轴4的两端分别与动触头支持件的两端部连接，所述动触头支持件的上、下端部设有径向滑移部，分别用于与动触头支架径向滑移连接，外侧设有凸台，该凸台的外侧壁为平面。

其中，动触头3为楔形形状，接触点切点夹角a在30°～90°之间时具有接触压力大而触头弹簧合力小和接触可靠的特点。本实用新型中，销轴4可以为一根或多根，本实施例选择设置一根销轴穿装在动触头组的中心位置，使其具有浮动自如的优点。即所述销轴4穿设在动触头3的中部的腰圆形销轴孔内，通过1根销轴4穿在动触头支持件1的上，使动触头围绕一根销轴运动，浮动自如，彻底消除了销轴与动触头之间可能的卡死现象，保证开关接触可靠。本实施例中，每个动触头配2个弹簧2（一个弹簧组），两个弹簧的两点支撑以保证动触头稳定。弹簧一端装在动触头支持件弹簧安装孔5内，一端卡在动触头弹簧卡槽6内，使弹簧在开关换挡过程中始终保持在动触头弹簧卡槽6内不偏离，提高动触头接触可靠性，避免弹簧端部歪斜而减小接触压力，或脱落卡死而换不动挡位。上下相邻两个动触头的弹簧为交错布置（即相邻两个动触头3-1与3-2弹簧卡槽的中心距L与L1不相等），减小相邻两个动触头之间的距离，在相同动触头数量下减小整个动触头组的高度，达到减轻开关重量、降低对开关主轴和静触柱的刚度要求。

Claims (8)

1.一种无励磁分接开关的动触头组件，包括楔形动触头组、动触头支持件以及弹簧组，所述楔形动触头组包括多个从上至下重叠布置并通过销轴串联的楔形动触头，在动触头组与动触头支持件之间配置有弹簧组，其特征在于：弹簧组包括至少两个弹簧，弹簧组在动触头内呈中心对称布置，上下相邻动触头的弹簧组错位布置。

2.根据权利要求1所述的无励磁分接开关的动触头组件，其特征在于：所述弹簧组包括在每个动触头两侧对称安装的两个弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的无励磁分接开关的动触头组件，其特征在于：在动触头的内壁设有弹簧卡槽，在动触头支持件的内侧从上至下对应安设有多排弹簧安装孔，弹簧组的一端卡装在弹簧卡槽内，另一端安装在弹簧安装孔内。

4.根据权利要求1或2所述的无励磁分接开关的动触头组件，其特征在于：所述销轴为至少一根，穿设在动触头中部设置的穿装孔内，其两端分别与动触头支持件的两端部固连。

5.根据权利要求4所述的无励磁分接开关的动触头组件，其特征在于：动触头中部设置的穿装孔为腰圆形销轴孔。

6.根据权利要求1或2所述的无励磁分接开关的动触头组件，其特征在于：所述楔形动触头的两侧的接触点切点夹角为30°~90°。

7.根据权利要求1或2所述的无励磁分接开关的动触头组件，其特征在于：所述动触头支持件的端部设有径向滑移部，用于与动触头支架上的径向滑移槽滑移配置，外侧设有凸台，该凸台的外侧壁为平面。

8.根据权利要求7所述的无励磁分接开关的动触头组件，其特征在于：在动触头支持件的上端或/和下端设有凸台。

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