CN211602800U - 一种加重压裂液摩阻测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加重压裂液摩阻测试装置,包括压裂液箱,所述压裂液箱通过第一管道连接有泵机,所述第一管道靠近压裂液箱的一端安装有第一阀门,所述泵机的出液口通过第二管道连有主管,所述主管上连接有多个支管,每个所述支管的中部均安装有井筒,所述井筒的前后两端分别安装有第一压力表和第二压力表,所述支管的前后两端均安装有第二阀门。本方案的测试装置通过各个结构的设置可对不同流道和管径大小的井筒进行测试,其测试过车不需要进行繁琐复杂的安装和拆卸,降低操作难度且保证侧量时井筒的密封性,且测量方式可为逐一测量或者同时测量,测量形式多样,此外在测量后,可对装置实现方便快速的冲洗清洁,操作过程简单高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气开采技术领域,尤其涉及一种加重压裂液摩阻测试装置。
背景技术
随着国内外对深层、超深层油气勘探开发的不断推进,以新疆、四川为代表的国内深层油气储集区,在应对该类油气藏的增产改造时,普遍采用了加重压裂技术,该技术通过增加施工压裂液密度,增大井筒液柱的压力来降低地面施工压力,以满足地下岩层高破裂压力的要求,同时保护井筒管柱与井口压裂设备。
然而,加重压裂技术依托压裂液的加重,虽然增加了液体在井筒内的静液柱压力,但实际施工时常常由于井筒过长,导致摩阻压降过大,使压裂液在进入地层之前便消耗了大量动能,对施工排量和压裂规模起到了一定的限制作用。
经检索,中国专利号CN207502340U公开了一种了一种压裂液摩阻测试装置,包括测量组件、供液组件,所述测量组件包括底板、顶板,所述底板的顶面分布有第一凹槽,顶板的底面分布有与第一凹槽一一对应的第二凹槽,顶板的底面与底板的顶面贴合,且顶板上的第二凹槽与底板上对应的第一凹槽形成若干个流道孔,所述底板的一侧分布有第一连接块,第一连接块为矩形块状,所述供液组件包括循环水泵、第一水压力表、第二水压力表、储液箱,所述储液箱的出水端连接有循环水泵,循环水泵的出水端通过输水管分别与第一连接块上的通孔连通,第二连接块的通孔通过回水管与储液箱的进水端连通。
以上现有技术中的传统压裂液摩阻测试装置,虽然可测量不同流道的压力变化,但是其在变换测量的流道时,需要将其中的相应结果部件进行拆卸,然后载组装到其他的流道处,故而导致测量的过程复杂繁琐,费时费力,且组装后,无法保证密封性完好,存在密封不良的可能,此外现有技术中的测试装置在测量结束后,清洗不方便,操作困难,因此需要对以上问题进行解决和改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷,而提出的一种加重压裂液摩阻测试装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种加重压裂液摩阻测试装置,包括压裂液箱,所述压裂液箱通过第一管道连接有泵机,所述第一管道靠近压裂液箱的一端安装有第一阀门,所述泵机的出液口通过第二管道连有主管,所述主管上连接有多个支管,每个所述支管的中部均安装有井筒,所述井筒的前后两端分别安装有第一压力表和第二压力表,所述支管的前后两端均安装有第二阀门,所述支管的后端同样安装有主管,位于支管后端的所述主管通过回流管与压裂液箱连接,所述回流管上安装有第三阀门;
所述第一管道靠近泵机的一端通过第三管道安装有水箱,所述回流管靠近主管的一端安装有第四管道,且第四管道位于第三阀门与主管之间,所述第三管道上安装有第四阀门,所述第四管道上安装有第五阀门。
进一步地,所述水箱开设有加水口或者外接供水管。
进一步地,所述支管两端的两个第二阀门均位于第一压力表和第二压力表的外侧。
进一步地,所述第四阀门、第五阀门可均为单向阀。
进一步地,所述第一阀门、第二阀门、第三阀门可均为电磁阀。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本方案的测试装置通过各个结构的设置可对不同流道和管径大小的井筒进行测试,其测试过车不需要进行繁琐复杂的安装和拆卸,降低操作难度且保证侧量时井筒的密封性,且测量方式可为逐一测量或者同时测量,测量形式多样,此外在测量后,可对装置实现方便快速的冲洗清洁,操作过程简单高效。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的一种加重压裂液摩阻测试装置的整体结构示意图;
图2为图1中井筒与支管的安装关系图。
图中:1压裂液箱、2泵机、3井筒、4第一管道、5第二管道、6主管、7支管、8回流管、9第一压力表、10第二压力表、11第一阀门、12第二阀门、13第三阀门、14水箱、15第三管道、16第四阀门、17第四管道、18第五阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种加重压裂液摩阻测试装置,包括压裂液箱1,压裂液箱1通过第一管道4连接有泵机2,第一管道4靠近压裂液箱1的一端安装有第一阀门11,泵机2的出液口通过第二管道5连有主管6,主管6上连接有多个支管7,每个支管7的中部均安装有井筒3,井筒3的前后两端分别安装有第一压力表9和第二压力表10,支管7的前后两端均安装有第二阀门12,支管7的后端同样安装有主管6,位于支管7后端的主管6通过回流管8与压裂液箱1连接,回流管8上安装有第三阀门13;
第一管道4靠近泵机2的一端通过第三管道15安装有水箱14,回流管8靠近主管6的一端安装有第四管道17,且第四管道17位于第三阀门13与主管6之间,第三管道15上安装有第四阀门16,第四管道17上安装有第五阀门18。
进一步地,水箱14开设有加水口或者外接供水管。
进一步地,支管7两端的两个第二阀门12均位于第一压力表9和第二压力表10的外侧。
进一步地,第四阀门16、第五阀门18可均为单向阀。
进一步地,第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13可均为电磁阀。
每个井筒3的内部流道均不同,其流道可为直线形、S形、方波形等结构,从而获得不同的测试结果。
本实用新型的工作原理及使用流程:
1、逐一测试时:关闭第四阀门16、第五阀门18以及非测试井筒3两端的第二阀门12,开启第一阀门11、第三阀门13以及待测试井筒3两端的第二阀门12,此时压裂液在泵机2的泵送下通过一侧的主管6进入对应的支管7内,然后流经待测试井筒3,再经过另一侧的主管6,最后通过回流管8回流至压裂液箱1内,测试时分别观察第一压力表9和第二压力表10上的数值,即可得知压裂液流经井筒3之后的压力变化量。
2、同时测试时:关闭第四阀门16和第五阀门18,开启第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13,此时压裂液在泵机2的泵送下通过一侧的主管6进入所有的支管7内,然后流经待测试井筒3,再经过另一侧的主管6,最后通过回流管8回流至压裂液箱1内,测试时分别观察第一压力表9和第二压力表10上的数值,即可得知压裂液流经每个井筒3之后的压力变化量。
3、装置清洁时:关闭第一阀门11和第三阀门13,开启第四阀门16、第五阀门18和每个第二阀门12,泵机2将水箱14内的水体泵送,水体按照第一管道4、第二管道5、主管6、支管7和17的路径流动,最后从第四管道17的出水口排出,从而完成装置的冲洗清洁。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种加重压裂液摩阻测试装置,包括压裂液箱(1),其特征在于,所述压裂液箱(1)通过第一管道(4)连接有泵机(2),所述第一管道(4)靠近压裂液箱(1)的一端安装有第一阀门(11),所述泵机(2)的出液口通过第二管道(5)连有主管(6),所述主管(6)上连接有多个支管(7),每个所述支管(7)的中部均安装有井筒(3),所述井筒(3)的前后两端分别安装有第一压力表(9)和第二压力表(10),所述支管(7)的前后两端均安装有第二阀门(12),所述支管(7)的后端同样安装有主管(6),位于支管(7)后端的所述主管(6)通过回流管(8)与压裂液箱(1)连接,所述回流管(8)上安装有第三阀门(13);
所述第一管道(4)靠近泵机(2)的一端通过第三管道(15)安装有水箱(14),所述回流管(8)靠近主管(6)的一端安装有第四管道(17),且第四管道(17)位于第三阀门(13)与主管(6)之间,所述第三管道(15)上安装有第四阀门(16),所述第四管道(17)上安装有第五阀门(18)。
2.根据权利要求1所述的一种加重压裂液摩阻测试装置,其特征在于,所述水箱(14)开设有加水口或者外接供水管。
3.根据权利要求1所述的一种加重压裂液摩阻测试装置,其特征在于,所述支管(7)两端的两个第二阀门(12)均位于第一压力表(9)和第二压力表(10)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种加重压裂液摩阻测试装置,其特征在于,所述第四阀门(16)、第五阀门(18)可均为单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种加重压裂液摩阻测试装置,其特征在于,所述第一阀门(11)、第二阀门(12)、第三阀门(13)可均为电磁阀。
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