CN115929287A - 一种裂缝封堵层承压分散能力测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种裂缝封堵层承压分散能力测量装置，属于漏失控制设备技术领域。该装置包括用于注入工作液的注入系统；用于对封堵层施加压力的驱替系统；岩心夹持系统，包括岩心和岩心夹持器，岩心内设有模拟裂缝，岩心设于岩心夹持器内部，岩心靠近岩心夹持器出口的一端设有容纳腔室，模拟裂缝靠近容纳腔室的一端设有堵漏隔板，堵漏隔板的四个侧壁均紧贴模拟裂缝侧壁，堵漏隔板内还设有数条通孔；测量系统，包括压力传感器和至少一个应力应变片。该装置能够有效测量封堵层的测压系数和传压系数，后根据侧压系数和传压系数即可判断封堵层的承压分散能力；同时其测量精度较高，能够为实际生产提供相应的数据支持。
Description
技术领域
本发明涉及一种漏失控制检测设备，尤其涉及一种裂缝封堵层承压分散能力测量装置。
背景技术
随着全球油气资源的勘探开发逐步走向深部、非常规和处于开发中后期的衰竭地层，井下复杂事故控制、安全高效钻井和储层保护都对工作液漏失控制提出了更高的要求，尤其对于地层岩石强度低、裂缝发育程度高、工作液封堵能力差，易引起地层破裂、天然裂缝及诱导裂缝进一步延伸，表现为地层承压能力低，工作液大量流失，严重制约着油气资源的开发进程与经济效益。
裂缝是地下油气运移的渗流通道，同时也是主要的漏失通道，漏失会导致工作液无法正常循环，使用颗粒、纤维等堵漏材料封堵漏失通道，裂缝封堵层承压能力对工作液漏失控制效果起着重要的影响，是评价堵漏配方的主要依据。因此，设计一种封堵层受力测量装置辨别裂缝中堆积的颗粒体系所承压的关键环节，对工作液漏失控制、安全高效钻井和储层保护有重要的意义。
现阶段，石油行业室内堵漏评价装置对于封堵层承压能力的测试多采用突破裂缝封堵层时所施加最大压力来表征，虽然可以满足现场应用的基本需求，但是在实际工程中发明人发现，部分具有较高突破压力的封堵层，其在后续过程中会增大裂缝的张开程度进而促使裂缝延长并诱导产生新的裂缝，从而使得封堵效果下降，因此说明单纯采用突破压力来表征封堵剂效果是具有一定缺陷的。
发明内容
为解决上述至少一种问题，本发明提供了一种裂缝封堵层承压分散能力测量装置，其该装置能够有效测量封堵层的测压系数和传压系数，后根据侧压系数和传压系数即可判断封堵层的承压分散能力；同时其测量精度较高，能够为实际生产提供相应的数据支持。
本发明的技术方案是：一种裂缝封堵层承压分散能力测量装置，包括
注入系统，用于注入形成封堵层的工作液；
驱替系统，用于对封堵层施加驱替压力；
岩心夹持系统，包括岩心和岩心夹持器，所述岩心内设有模拟裂缝，所述岩心设于岩心夹持器内部，所述岩心靠近所述岩心夹持器出口的一端设有容纳腔室，且所述模拟裂缝一端与所述容纳腔室上部连通，所述模拟裂缝靠近所述容纳腔室的一端设有堵漏隔板，所述堵漏隔板的四个侧壁均紧贴所述模拟裂缝侧壁，所述堵漏隔板内还设有数条通孔，所述模拟裂缝内的流体经所述通孔流入所述岩心夹持器出口端；
测量系统，包括压力传感器和至少一个应力应变片，所述压力传感器设于所述容纳腔室内部且其一端抵接所述堵漏隔板下端，另一端抵接所述岩心夹持器的堵头，所述应力应变片紧贴所述模拟裂缝侧壁。
本发明的一种实施方式在于，所述注入系统包括流压泵，所述流压泵和所述岩心夹持器的入口端之间设有工作液容器，所述工作液容器上设有搅拌器，所述注入系统上还包括压力测量件。
进一步的，所述搅拌器包括搅拌电机和叶片，所述搅拌电机设于所述工作液容器的盖体内。
本发明的一种实施方式在于，所述岩心夹持系统还包括围压泵，所述围压泵与所述岩心夹持器连接。
本发明的一种实施方式在于，所述堵漏隔板的长度为所述岩心长度的20～40％。
本发明的一种实施方式在于，所述岩心包括第一岩心和第二岩心，所述第一岩心靠近所述岩心夹持器的进口，所述第二岩心靠近所述岩心夹持器的出口，且所述第二岩心远离所述第一岩心的一端设有容纳腔室。
本发明的一种实施方式在于，所述驱替系统包括高压氮气瓶。
本发明的一种实施方式在于，所述通孔的直径为0.8～1.5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
该装置能够有效测量封堵层的测压系数和传压系数，后根据侧压系数和传压系数即可判断封堵层的承压分散能力；同时其测量精度较高，能够为实际生产提供相应的数据支持。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为岩心结构示意图；
图3为图2沿A-A剖面的结构示意图；
图4为堵漏隔板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
在本发明的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限制。
本实施例中，所述的刚性岩心，是指中部设有由两块钢板组成的裂缝、外部为基质的岩心，且裂缝的出口和入口宽度相等。
参见图1～图4，一种裂缝封堵层承压分散能力测量装置，包括
注入系统，用于注入形成封堵层的工作液；
驱替系统，用于对封堵层施加驱替压力；
岩心夹持系统，包括岩心8和岩心夹持器3，所述岩心8设于岩心夹持器3内部，所述岩心8内设有模拟裂缝9，所述岩心8靠近所述岩心夹持器3出口的一端设有容纳腔室13，且所述模拟裂缝9一端与所述容纳腔室13上部连通，所述模拟裂缝9靠近所述容纳腔室13的一端设有堵漏隔板11，所述堵漏隔板11的四个侧壁均紧贴所述模拟裂缝9的侧壁，所述堵漏隔板11内还设有数条通孔1101，所述模拟裂缝9内的流体经所述通孔1101流入所述岩心夹持器3出口端；
测量系统，包括压力传感器12和至少一个应力应变片10，所述压力传感器12设于所述容纳腔室13内部且其一端抵接所述堵漏隔板11下端，另一端抵接所述岩心夹持器3的堵头301，所述应力应变片10紧贴所述模拟裂缝9的侧壁。
具体的，注入系统用于注入形成封堵层的工作液，通常来讲，注入系统包括用于施加注入压力的流压泵1、填充有工作液的工作液容器2。其中，工作液通常为基液和封堵剂的组合，为了保证整个工作液的密度，使其和实际地层压力相吻合，通常采用密度调节剂调节工作液的密度，而密度调节剂通常为重晶石等；为了保证封堵层的强度，目前通常采用刚性颗粒作为架桥材料形成封堵层。因此，为了保证工作液的均一性，避免刚性颗粒和重晶石下沉，在本实施例中，在注入系统中还设置有一个搅拌器，为了便于放置搅拌器以及保证整个工作环境的密闭性，将搅拌器设置于工作液容器2的顶盖201上：搅拌器包括一个搅拌电机6、和搅拌电机6输出端连接的搅拌杆、设于搅拌杆末端的叶片7，搅拌电机6设于工作液容器2的顶盖201内部，叶片7设于工作液容器2内部。这样的设计，能够避免常规搅拌器带来的密封问题，使其在高压条件下仍然具有较好的密封性能。
当封堵层形成后，为了对封堵层的承压能力进行判断，还需要设置一个驱替系统，驱替系统的作用是对形成的封堵层施加驱替压力，观察封堵层在该压力条件下的性能变化。现有技术中存在有较多的驱替系统，比如水驱、气驱等，这些都可以应用于本发明，但是考虑到使用方便性的问题，本实施例中采用高压氮气瓶4作为驱替系统。其中，对于高压氮气瓶4的选取要求为：其压力应当高于模拟工作压力，且高压氮气瓶4压力优选高于模拟工作压力5MPa以上，当然高压氮气瓶4的出口和岩心夹持器3的进口连通。
岩心夹持系统是工作场所，包括一个岩心夹持器3以及设于该岩心夹持器3内部的岩心8，岩心夹持器3的总体结构和现有的岩心夹持器3的结构相似，都包括上堵头、下堵头、胶筒、外壳等部件，岩心8处于上下堵头和胶筒围成的空间内，胶筒和外壳之间为围压油腔室。
在一些实施例中，岩心夹持系统还包括围压泵5，围压泵5用于提供围压，以模拟储层的真实压力环境，围压泵5一端和岩心夹持器3的围压油腔室连通。
对于岩心8来讲，其是本实施例中的一个改进点。岩心8可以是天然岩心，也可以是人造岩心或者刚性岩心，在岩心8内设置有一条模拟裂缝9，但是考虑到成本问题以及实验的方便性，本实施例中选择刚性岩心。为了便于测量封堵层底部的压力，在岩心8的一端设置有一个容纳腔室13，该容纳腔室13的宽度大于模拟裂缝9的宽度，且模拟裂缝9和容纳腔室13连通；在模拟裂缝9靠近容纳腔室13的一端内部还设置有一块堵漏隔板11，该堵漏隔板11的四个侧壁均紧贴模拟裂缝9侧壁，同时为了便于模拟裂缝9内的工作液中的液相排出，在堵漏隔板11内还设有数条通孔1101，这些通孔1101贯穿堵漏隔板11上下两个底面，使得模拟裂缝9内的流体能够经通孔1101流入容纳腔室13内部，从而经岩心夹持器3的出口排出，使得固相能够在模拟裂缝9内部形成封堵层。其中，通1101孔的直径优选为0.8～1.5mm。同时，当岩心为一个整体时，堵漏隔板的长度为所述岩心长度的20～40％。
实质上，对于本发明来讲，一块岩心即可实现本方案，但是从后续清洗、拆卸过程来讲，单独一块岩心的长度过长，难以对其进行清洗、拆卸，因此，在一些实施例中，将岩心设置为第一岩心和第二岩心，第一岩心靠近岩心夹持器的进口端，第二岩心靠近岩心夹持器的出口端，且在第二岩心远离第一岩心的一端设有容纳腔室。这样的设置，便于实验结束后岩心的清洗，但是为了使岩心裂缝对正，限定堵漏隔板的长度大于第二岩心裂缝的长度。
在岩心夹持系统的基础上，还需要设置测量系统才能够进行测量，在本实施例中，设置有一个压力传感器12和至少一个应力应变片10，其中，压力传感器12设于容纳腔室13内部，压力传感器12的一端抵接堵漏隔板11，另一端抵接岩心夹持器3的堵头301；应力应变片10紧贴模拟裂缝9侧壁，为了使获得的测量结果更加准确，应力应变片10距离堵漏隔板11上部1～10cm。应力应变片10可以设置一个，也可以设置多个，但是从效果和成本上来看，优选为1-3个，且当应力应变片的设置数量大于1时，多个应力应变片之间依次设于模拟裂缝的侧壁上，由此能够检测分析每一段裂缝封堵层的受力情况。
当然，本领域技术人员知晓的是，在上述装置中，各个部件之间还设置有连接管道，且管道上还设置有阀门，且对于压力部件，还设有用于检测压力的压力表，比如在岩心夹持器的进口端设置一个压力表。
当然，本领域技术人员还可以根据实际需要，设置相应的智能控制系统，比如设置相应的计算机，用于统计并记录工作过程中的压力变化情况，并根据压力变化情况判断驱替系统的开关程度等。
上述部件就构成了一个能够测量裂缝封堵层承压分散能力的装置，其适用于非凝胶类堵漏材料，比如刚性颗粒、纤维等，其使用方法如下：
安装好设备，并在注入系统中注入包含有封堵剂的工作液，将工作液注入岩心夹持器中，工作液流入模拟裂缝中，随后工作液中的液相经堵漏隔板内的通孔排出，固相留在模拟裂缝内部，形成封堵层。随后通过驱替系统进行驱替，驱替过程中驱替压力逐渐增大，当压力传感器数值基本不变时，驱替压力增加1MPa，记录此时压力传感器的数值和应力应变片的数值，随后通过下式计算：
式中，P为驱替压力,KPa；S为封堵层前缘面积，mm2；Fv为封堵层前缘受力大小，KN；Cn为传压系数；FB为裂缝封堵层后缘受力，KN；Ck为侧压系数；FH为裂缝封堵层宽侧面受力，N。
传压系数Cn为堵漏材料堆积体底板受力与顶部加力的比值，传压系数Cn越小说明传递至封堵层底部的力越小、底部堵漏材料发生位移的概率越低，配方的承压能力越好。侧压系数Ck为裂缝板受力与顶部施加力的比值，侧压系数Ck越小说明传递至裂缝面上的力越小、压开裂缝诱发裂缝扩展进而破坏封堵层稳定的概率越低，配方的承压潜力越好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种裂缝封堵层承压分散能力测量装置，其特征在于，包括
注入系统，用于注入形成封堵层的工作液；
驱替系统，用于对封堵层施加驱替压力；
岩心夹持系统，包括岩心和岩心夹持器，所述岩心内设有模拟裂缝，所述岩心设于岩心夹持器内部，所述岩心靠近所述岩心夹持器出口的一端设有容纳腔室，且所述模拟裂缝一端与所述容纳腔室上部连通，所述模拟裂缝靠近所述容纳腔室的一端设有堵漏隔板，所述堵漏隔板的四个侧壁均紧贴所述模拟裂缝侧壁，所述堵漏隔板内还设有数条通孔，所述模拟裂缝内的流体经所述通孔流入所述岩心夹持器出口端；
测量系统，包括压力传感器和至少一个应力应变片，所述压力传感器设于所述容纳腔室内部且其一端抵接所述堵漏隔板下端，另一端抵接所述岩心夹持器的堵头，所述应力应变片紧贴所述模拟裂缝侧壁。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述注入系统包括流压泵，所述流压泵和所述岩心夹持器的入口端之间设有工作液容器，所述工作液容器上设有搅拌器，所述注入系统上还包括压力测量件。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌电机和叶片，所述搅拌电机设于所述工作液容器的盖体内。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述岩心夹持系统还包括围压泵，所述围压泵与所述岩心夹持器连接。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述堵漏隔板的长度为所述岩心长度的20～40％。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述岩心包括第一岩心和第二岩心，所述第一岩心靠近所述岩心夹持器的进口，所述第二岩心靠近所述岩心夹持器的出口，且所述第二岩心远离所述第一岩心的一端设有容纳腔室。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱替系统包括高压氮气瓶。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述通孔的直径为0.8～1.5mm。
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