CN211602608U - 一种用于动态剪切试验设备的样品制备工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测试设备技术领域，公开了一种用于动态剪切试验设备的样品制备工具。该样品制备工具包括底座、两个导杆、金属块、裁刀、柱塞杆和待粘合样品，所述待粘合样品包括上金属端头、测试样品和下金属端头，所述两个导杆对称安装在所述底座上，所述金属块通过开设在其两侧的导孔安装在所述两个导杆上并可沿所述导杆上下滑动，所述裁刀设有一体式结构的限位板和中空裁刀，金属块上开设通孔，所述中空裁刀插入所述金属块通孔内，所述上金属端头容至于所述中空裁刀内，所述柱塞杆插入所述中空裁刀内并对所述上金属端头、测试样品和下金属端头施力。该样品制备工具能够提高试样效率和测试精度。

Description

一种用于动态剪切试验设备的样品制备工具

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，特别涉及一种用于动态剪切试验设备的样品制备工具。

背景技术

随着轮胎技术研究的不断发展，硫化橡胶复合材料动态性能的测试越来越多，有专门的橡胶动态试验设备如动态热机械分析仪DMA来评价橡胶的动态黏弹性。橡胶动态试验设备配备上不同的支架，可以测试样品在拉伸、压缩、剪切等不同变形模式下的动态力学性能。在轮胎使用过程中橡胶发生的变形主要为剪切变形，，且《GB/T9870.1-2006硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定第1部分：通则》中提及若以提供设计数据为目的，优先推荐以剪切为变形的试验机，变形方式为剪切的试验设备，通常比其他变形方式的试验设备具有更高的应变准确度，应力-应变曲线更趋向线性。

以剪切为变形的动态剪切试验设备在进行试验时，待检测橡胶试样两端应联有金属端头(上金属端头和下金属端头)，上、下金属端头需要和测试样品粘合好后进入动态剪切试验设备进行检测，目前虽然已有将测试样品与上、下金属端头粘合在一起的工具，但是该工具需要先将待测试橡胶样品裁切成固定尺寸后再用胶水与金属端头粘在一起，胶水易沾到试样于测试面垂直的侧面上，胶水变硬，会使橡胶的模量偏大，且将测试样品与金属端头粘合位置完全对准有难度。综上所述，提供一种操作简单、对准精度高的用于动态剪切试验设备的样品制备工具，具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单，将测试样品与金属端头粘合精度高的用于动态剪切试验设备的样品制备工具。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于动态剪切试验设备的样品制备工具，包括底座、两个导杆、金属块、裁刀、柱塞杆和待粘合样品，所述待粘合样品包括上金属端头、测试样品和下金属端头，所述两个导杆对称安装在所述底座上，所述金属块通过开设在其两侧的导孔安装在所述两个导杆上并可沿所述导杆上下滑动，所述裁刀设有一体式结构的限位板和中空裁刀，金属块上开设通孔，所述中空裁刀插入所述金属块通孔内，所述上金属端头容至于所述中空裁刀内，所述柱塞杆插入所述中空裁刀内并对所述上金属端头、测试样品和下金属端头施力。

作为优选，所述底座中间开设可放置下金属端头容纳槽；所述下金属端头周侧上设有金属手柄，金属手柄与所述下金属端头螺纹连接，所述底座上对应开设可放置金属手柄的容纳槽。

作为优选，所述下金属端头上设有凸台，所述凸台的平面略小于测试样品(硫化胶片)的直径。

作为优选，在所述两个导杆底部的底座上对应设有一对限位块，所述限位块内侧开设凹槽，所述凹槽与所述导杆相适配。当所述金属块下降到一定高度后，限位块对所述金属块起限位作用。

所述柱塞杆推动所述裁刀并对上金属端头、测试样品和下金属端头施力，可人工推动柱塞杆的施力，也可设置施力装置，作为优选，所述柱塞杆上的施力装置为压块，所述压块两侧对应开设两个导孔，所述压块中间开设通孔，所述柱塞杆插入所述通孔，所述两个导杆插入所述两个导孔内。

本实用新型提供的样品制备工具的底座、所述下金属端头、所述测试样品、所述上金属端头、所述裁刀、所述柱塞杆和所述压块中轴线重合。

现有技术在样品制备时，需要提前将试样裁切好后再粘到金属端头上，进行压实粘合，此过程中会有多余的胶水被挤压到样品侧面上。胶水固化后变硬，比动态剪切试验测试的硫化橡胶样品模量高，而且被挤压出来的胶水量不固定，同时无法保证测试样品和金属端头的完全对准，因此会给测得的样品模量带来一定的系统误差和随机误差。

在进行橡胶动态试验时，一般为通过外部手段使橡胶试样维持振荡状态，即橡胶处于共振强迫振动方式。收到剪切形变的试样两端联有金属端头，三者完全对准，才能有更高的应变准确度，应力-应变曲线才更趋向线性。本实用新型提供的样品制备工具克服了现有粘合工具易将胶水沾到样品侧面上使模量偏大和对准不易实现、有偏差的问题，所述下金属片的凸台上迅速涂抹上胶水后放置测试样品，所述测试样品的上表面也迅速涂抹上胶水，柱塞杆插入裁刀中，并给所述上金属端头施加合适外力，使上金属端头下表面、测试样品和下端头上表面进行粘合，通过金属块上的通孔，可以保证金属端头和测试样品在同一中心轴线上，给金属片施加外力，使裁刀将粘合好之后的待粘合样品进行裁切，可以避免现有技术中胶水会被挤压到样品侧面上的技术问题。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的样品制备工具不会将胶水沾到样品侧面，容易对准的专用工具，从而提高试验结果的准确度，同时简化操作，提高试验效率，减少人为误差，能够提高试样效率和测试精度。

附图说明

图1为本实用新型所提供的用于动态剪切试验设备的样品制备工具的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的用于动态剪切试验设备的样品制备工具的分解图。

附图说明：1.上金属端头；2.下金属端头；3.金属手柄；4.底座；5.导杆；6.金属块；7.限位块；8.裁刀；9.柱塞杆；10.压块；11.测试样品；12.通孔；13.导孔；14.容纳槽。

具体实施方式

本实用新型旨在提供一种用于动态剪切试验设备的样品制备工具，以解决现有技术中的样品制备工具会将胶水沾到样品侧面，不容易对准的技术问题。

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种用于动态剪切试验设备的样品制备工具，包括底座4、两个导杆5、金属块6、裁刀8、柱塞杆9和待粘合样品，其中，所述待粘合样品包括上金属端头1、测试样品11(硫化胶片)和下金属端头2，所述下金属端头上设有凸台，所述凸台的平面略小于测试样品的直径；所述两个导杆5对称安装在所述底座4上，所述金属块6通过开设在其两侧的导孔13安装在所述两个导杆5上并可沿所述导杆上下滑动，所述裁刀8设有一体式结构的限位板和中空裁刀，所述上金属端头1容至于所述中空裁刀内，金属块6上开设通孔12，所述中空裁刀插入所述金属块通孔内12，所述柱塞杆9插入所述中空裁刀对所述上金属端头1、测试样品11和下金属端头2施力；所述柱塞杆9上上方设置压块10，所述压块两侧对应开设两个导孔13，所述柱塞杆9插入开设在压块中间的通孔12，所述两个导杆5插入所述两个压块两侧的导孔13内，所述底座4、所述下金属端头2、所述测试样品11、所述上金属端头1、所述裁刀8、所述柱塞杆9和所述压块10中轴线重合。

在一种优选的实施方式中，所述底座中间开设可放置下金属端头容纳槽14；所述下金属端头2周侧上螺纹连接有金属手柄3，所述底座4上对应开设可放置金属手柄的容纳槽14；在所述两个导杆底部的底座上对应设有一对限位块7，所述限位块内侧开设凹槽，所述凹槽与所述导杆5相适配。

以上对本实用新型所提供的一种用于动态剪切试验设备的样品制备工具进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于动态剪切试验设备的样品制备工具，其特征在于：包括底座、两个导杆、金属块、裁刀、柱塞杆和待粘合样品，所述待粘合样品包括上金属端头、测试样品和下金属端头，所述两个导杆对称安装在所述底座上，所述金属块通过开设在其两侧的导孔安装在所述两个导杆上并可沿所述导杆上下滑动，所述裁刀设有一体式结构的限位板和中空裁刀，金属块上开设通孔，所述中空裁刀插入所述金属块通孔内，所述上金属端头容至于所述中空裁刀内，所述柱塞杆插入所述中空裁刀内并对所述上金属端头、测试样品和下金属端头施力。

2.如权利要求1所述的样品制备工具，其特征在于：所述底座中间开设可放置下金属端头容纳槽。

3.如权利要求1或2所述的样品制备工具，其特征在于：所述下金属端头周侧上设有金属手柄，所述底座上对应开设可放置金属手柄的容纳槽。

4.如权利要求1所述的样品制备工具，其特征在于：所述下金属端头上设有凸台。

5.如权利要求1所述的样品制备工具，其特征在于：在所述两个导杆底部的底座上对应设有一对限位块，所述限位块内侧开设凹槽，所述凹槽与所述导杆相适配。

6.如权利要求1所述的样品制备工具，其特征在于：所述柱塞杆上设有压块，所述压块两侧对应开设两个导孔，所述压块中间开设通孔，所述柱塞杆可插入所述通孔，所述两个导杆插入所述两个导孔内。

7.如权利要求6所述的样品制备工具，其特征在于：所述底座、所述下金属端头、所述测试样品、所述上金属端头、所述裁刀、所述柱塞杆和所述压块中轴线重合。

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