CN211601905U - 一种标定板动作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种标定板动作装置，其中，包括标定板和驱动标定板移动的驱动件；所述标定板具有标定位置和非标定位置两种状态，所述驱动件驱动所述标定板在所述标定位置和所述非标定位置之间切换。采用上述结构后，本实用新型涉及一种标定板动作装置，在实际的工作过程中，驱动件根据要求驱动定标件在定标位置和非定标位置之间切换，当厚度测量装置在测定下一个人造板待测板之前，驱动件驱动标定板进入标定位置进行标定。与现有技术相比，本实用新型通过驱动件驱动标定板代替人工手动驱动标定板，能够进行自动化连续的测量，更加省时省力，降低了人工成本，大大提高了检测效率。

Description

一种标定板动作装置

技术领域

本实用新型涉及产品测量领域，具体涉及的是一种标定板动作装置。

背景技术

产品的尺寸测量，如人造板等板件的厚度测量是工业生产中常见的作业工序。现有的厚度等测量手段主要有激光测量。激光测厚仪的结构已为公知，其一般是由两个激光传感器上下对射的方式组成的，上下的两个激光传感器分别测量被测体上表面的位置和下表面的位置，通过计算得到被测体的厚度。但是无论是激光测厚仪还是其他厚度测量装置的两个探头很容易因为震动和温度变化等产生偏移，造成最初设置的基准值发生变化，产生零点漂移现象，进而造成测量误差。

在现有测量技术中，为了能够提高测量精度，在对每块人造板进行厚度测量前，都加入定标件进行定标厚度测量，之后通过计算定标厚度与人造板的测量厚度，得出更加精准的人造板的实际厚度。但在现有的测量过程中，大多是通过人工操作，将定标板送入厚度测量装置进行定标测量，加大了人工成本。此外，每次定标板的测量位置都不同，使得每次测量的定标厚度存在较大的误差，无法保障测量的精准度。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种标定板动作装置，使得标定测量更加省时省力，同时提高测量精准度。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种标定板动作装置，其中，包括标定板和驱动标定板移动的驱动件；所述标定板具有标定位置和非标定位置两种状态，所述驱动件驱动所述标定板在所述标定位置和所述非标定位置之间切换。

优选的，所述驱动件驱动所述标定板在所述标定板所在平面内移动。

优选的，所述标定板水平设置。

优选的，所述驱动件为流体压缸，所述标定板安装在所述流体压缸活动端上。

优选的，所述标定板上侧或下侧形成有导向件。

优选的，所述导向件包括水平设置的导轨，和设于所述标定板上并与导轨相配合的滑块。

优选的，所述导轨包括处于所述标定板上方的上轨，和处于标定板下方并与上轨相平行的下轨；所述滑块包括与所述上轨相配合的上块，和与所述下轨相配合的下块。

优选的，两个以上的所述上块沿所述上轨排列设置，两个以上的所述下块沿所述下轨排列设置。

优选的，所述上轨包括两个相平行的上轨单体，所述下轨包括两个相平行的下轨单体。

优选的，所述上轨和下轨之间设有间距限位部件。

优选的，所述上轨和下轨通过所述间距限位部件连接在一起。

采用上述结构后，本实用新型涉及一种标定板动作装置，在实际的工作过程中，驱动件根据要求驱动定标件在定标位置和非定标位置之间切换，当厚度测量装置在测定下一个人造板待测板之前，驱动件驱动标定板进入标定位置进行标定，待标定完成后，驱动件驱动标定板进入非标定位置，厚度测量装置对待测板进行厚度测量。

与现有技术相比，有益效果在于，本实用新型通过驱动件驱动标定板代替人工手动驱动标定板，能够进行自动化连续的测量，更加省时省力，降低了人工成本，大大提高了检测效率。同时，驱动件反复驱动定标板更加平稳，能够降低测量误差，提高测量的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的简易局部剖视示意图。

图中：

标定板-1；驱动件-2；导向件-3；导轨-31；上轨-311；下轨-312；

滑块-32；上块-321；下块-322；间距限位部件-33。

具体实施方式

为了优选解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，一种标定板1驱动机构，其中，包括标定板1和驱动标定板1移动的驱动件2；所述标定板1具有标定位置和非标定位置两种状态，所述驱动件2驱动所述标定板1在所述标定位置和所述非标定位置之间切换。

采用上述结构后，本实用新型在实际的工作过程中，驱动件2根据要求驱动定标件在定标位置和非定标位置之间切换，当厚度测量装置在测定下一个人造板待测板之前，驱动件2驱动标定板1进入标定位置进行标定，待标定完成后，驱动件2驱动标定板1进入非标定位置，厚度测量装置对待测板进行厚度测量。与现有技术相比，本实用新型通过驱动件2驱动标定板1代替人工手动驱动标定板1，能够进行自动化连续的测量，更加省时省力，降低了人工成本，大大提高了检测效率。同时，驱动件2反复驱动定标板更加平稳，能够降低测量误差，提高测量的精准度。

优选的，所述驱动件2驱动所述标定板1在所述标定板1所在平面内移动。此结构可实现板状标定板1的精确平行移动，不易出现位移或角度偏差，确保标定精度。

优选的，所述标定板1水平设置。采用上述结构后，定标板在进入定标位置时，可与厚度测量装置的上下探头保持相互垂直状态，使得标定测量更加精准，同时减小反复测量产生的误差。

优选的，所述驱动件2为流体压缸，所述标定板1安装在所述流体压缸活动端上，流体压缸具体可为气缸、油缸等，价格低廉且方便维修。

优选的，所述标定板1上侧或下侧形成有导向板1。导向板1可对标定板1的移动进行导向，使标定板1的移动更加精确平稳，不易出现偏差。

优选的，所述导向板1包括水平设置的导轨31，和设于所述标定板1上并与导轨31相配合的滑块32。通过滑块32与导轨31相配合导向滑动对标定板1的移动进行导向。

优选的，所述导轨31包括处于所述标定板1上方的上轨311，和处于标定板1下方并与上轨311相平行的下轨312；所述滑块32包括与所述上轨311相配合的上块321，和与所述下轨312相配合的下块322。上块321与上轨311相配合，下块322与下轨312相配合对标定板1的上下方向同时进行导向限位，避免标定板1上下偏移，确保标定板1在同一平面内进行移动。

优选的，两个以上的所述上块321沿所述上轨311排列设置，两个以上的所述下块322沿所述下轨312排列设置。两个以上的上块321和两个以上的下块322可在轨道长度方向上对标定板1进行限位导向，避免标定板1在轨道前后方向上下偏移，确保标定板1在同一平面内进行移动。且具体结构可设置越靠近标定板1伸出端处的上块321和下块322更加密集，进一步确保标定板1被测量的伸出端的位移精度。

优选的，所述上轨311包括两个相平行的上轨单体，所述下轨312包括两个相平行的下轨单体。两个上轨单体和两个下轨单体可在轨道左右方向上对标定板1进行限位导向，避免标定板1在轨道左右方向上下偏移，确保标定板1在同一平面内进行移动。

优选的，所述上轨311和下轨312之间设有间距限位部板33。间距限位部件33可对上轨311和下轨312之间的间距进行限位，确保二者之间的间距不变，进而可进一步确保标定板1在同一平面内移动。

优选的，所述上轨311和下轨312通过所述间距限位部板33连接在一起。此结构可确保上轨311、下轨312和间距限位部件33的整体结构强度和状态稳定，确保对标定板1的导向。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (11)

1.一种标定板动作装置，其特征在于，包括标定板和驱动标定板移动的驱动件；所述标定板具有标定位置和非标定位置两种状态，所述驱动件驱动所述标定板在所述标定位置和所述非标定位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的一种标定板动作装置，其特征在于，所述驱动件驱动所述标定板在所述标定板所在平面内移动。

3.根据权利要求2所述的一种标定板动作装置，其特征在于，所述标定板水平设置。

4.根据权利要求3所述的一种标定板动作装置，其特征在于，所述驱动件为流体压缸，所述标定板安装在所述流体压缸活动端上。

5.根据权利要求4所述的一种标定板动作装置，其特征在于，所述标定板上侧或下侧形成有导向件。

6.根据权利要求5所述的一种标定板动作装置，其特征在于，所述导向件包括水平设置的导轨，和设于所述标定板上并与导轨相配合的滑块。

7.根据权利要求6所述的一种标定板动作装置，其特征在于：所述导轨包括处于所述标定板上方的上轨，和处于标定板下方并与上轨相平行的下轨；所述滑块包括与所述上轨相配合的上块，和与所述下轨相配合的下块。

8.根据权利要求7所述的一种标定板动作装置，其特征在于：两个以上的所述上块沿所述上轨排列设置，两个以上的所述下块沿所述下轨排列设置。

9.根据权利要求8所述的一种标定板动作装置，其特征在于：所述上轨包括两个相平行的上轨单体，所述下轨包括两个相平行的下轨单体。

10.根据权利要求9所述的一种标定板动作装置，其特征在于：所述上轨和下轨之间设有间距限位部件。

11.根据权利要求10所述的一种标定板动作装置，其特征在于：所述上轨和下轨通过所述间距限位部件连接在一起。

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