CN211601317U - 油墨类液体降温工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油墨类液体降温工装，油墨类液体降温工装包括：保温箱体，保温箱体设有第一容置腔，保温箱体开设有连通至第一容置腔的第一排水孔；金属基座，金属基座设有第二容置腔，金属基座设于第一容置腔内，且金属基座的外侧表面与第一容置腔的内侧表面紧密贴合，金属基座对应第一排水孔开设有连通至第二容置腔的第二排水孔；第一托盘，第一托盘卡接设于金属基座，且第一托盘伸入第二容置腔内，第一托盘对应第二排水孔开设有第三排水孔，第一托盘的底部开设有多个第一通水孔，多个第一通水孔连通至第二容置腔。本实用新型旨在提供一种成本低且长时间保持低温的油墨类液体降温工装。

Description

油墨类液体降温工装

技术领域

本实用新型涉及油墨检测技术领域，特别涉及一种油墨类液体降温工装。

背景技术

现有技术中，当需要对待检测的油漆或者油墨进行降温时，一般采用的方法为使用降温洗浴锅或者用冰水混合物进行降温，使用降温洗浴锅成本高，且需要通电使用，而冰水混合物放置一段时间后会迅速升温失去冷却作用，需要不断添加冰块以符合降温要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种油墨类液体降温工装，旨在提供一种成本低且长时间保持低温的油墨类液体降温工装。

为实现上述目的，本实用新型提出的油墨类液体降温工装，用于待检测油墨的降温，所述油墨类液体降温工装包括：

保温箱体，所述保温箱体设有第一容置腔，所述保温箱体开设有连通至所述第一容置腔的第一排水孔；

金属基座，所述金属基座设有第二容置腔，所述金属基座设于所述第一容置腔内，且所述金属基座的外侧表面与所述第一容置腔的内侧表面紧密贴合，所述金属基座对应所述第一排水孔开设有连通至所述第二容置腔的第二排水孔；

第一托盘，所述第一托盘卡接设于所述金属基座，且所述第一托盘伸入所述第二容置腔内，所述第一托盘对应所述第二排水孔开设有第三排水孔，所述第一托盘的底部开设有多个第一通水孔，多个所述第一通水孔连通至所述第二容置腔。

在一实施例中，所述油墨类液体降温工装还包括排水管，所述排水管的一端依次经过所述第一排水孔、所述第二排水孔和所述第三排水孔连通至所述第一托盘内部。

在一实施例中，所述金属基座部分伸出所述第一容置腔，所述油墨类液体降温工装还包括保温箱盖，所述保温箱盖罩设于所述金属基座，所述保温箱盖的内侧表面与所述金属基座伸出所述第一容置腔的外侧表面紧密贴合，所述保温箱盖的下端面与所述保温箱体的上端面紧密贴合。

在一实施例中，所述保温箱体由聚乙烯泡沫塑料制成，所述保温箱体的厚度为30mm；

且/或，所述保温箱盖由聚乙烯泡沫塑料制成，所述保温箱盖的厚度为 30mm。

在一实施例中，所述保温箱体和所述保温箱盖的外侧表面粘贴有锡箔纸。

在一实施例中，所述油墨类液体降温工装还包括第二托盘，所述第二托盘卡接设于所述金属基座，且所述第二托盘伸入所述第二容置腔内，所述第二托盘的底部开设有多个第二通水孔，多个所述第二通水孔连通至所述第二容置腔。

在一实施例中，所述排水管上安装有阀门。

在一实施例中，所述排水管的另一端连通至储水罐。

在一实施例中，所述第一托盘的底部开设有定位槽。

本实用新型技术方案通过利用保温箱体进行有效隔热以达到长时间使用的效果，利用金属基座良好的导热效果以实现快速降温，在使用过程中，在金属基座的第二容置腔内加入制冷的冰袋或者冰冻的水瓶，并添加水，低温的水会通过第一托盘底部的第一通水孔进入第一托盘，使水位靠近排水孔的位置，将装有待检测油墨的金属罐体放入第一托盘内进行降温，放入金属罐体后的第一托盘，其水位会上升，当超过排水孔时会排出，而不会漫入金属罐体影响待检测的油墨。本实用新型结构简单、使用方便，具备快速降温、不用电、使用时间长、自动排水等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型油墨类液体降温工装一实施例的组装结构立体图；

图2为本实用新型油墨类液体降温工装一实施例的去除保温箱盖的结构立体图。

图3为本实用新型油墨类液体降温工装一实施例的分解图。

附图标号说明：

油墨类液体降温工装100；保温箱体10；第一容置腔11；第一排水孔12；金属基座20；第二容置腔21；第二排水孔22；第一托盘30；第三排水孔31；第一通水孔32；定位槽33；排水管40；保温箱盖50；第二托盘60；第二通水孔61；储水罐70；金属罐体80。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种油墨类液体降温工装，用于待检测油墨的降温。

如图1和图2-3所示，在本实用新型实施例中，该油墨类液体降温工装包括保温箱体10、金属基座20和第一托盘30，其中，保温箱体10设有第一容置腔11，保温箱体10开设有连通至第一容置腔11的第一排水孔12；金属基座20设有第二容置腔21，金属基座20设于第一容置腔11内，且金属基座 20的外侧表面与第一容置腔11的内侧表面紧密贴合，金属基座20对应第一排水孔12开设有连通至第二容置腔21的第二排水孔22；第一托盘30卡接设于金属基座20，且第一托盘30伸入第二容置腔21内，第一托盘30对应第二排水孔22开设有第三排水孔31，第一托盘30的底部开设有多个第一通水孔 32，多个第一通水孔32连通至第二容置腔21。

在本实施例中，上述的金属基座20的外部尺寸为450mm*350mm*350 mm，在使用本油墨类液体降温工装进行降温时，在金属基座20内部加入制冷的冰袋或者冰冻的水瓶，并添加水，低温的水会通过第一托盘30底部的第一通水孔32进入第一托盘30，使水位靠近第三排水孔31的位置，可以理解的，保温箱体10与金属基座20紧密贴合以实现隔热，使金属基座20内的水保持长时间的低温，延长使用时间；而待检测的油墨装入金属制成的金属罐体80中，利用金属快速导热的性能，迅速将金属罐体80内的油墨液体降温。

本实用新型技术方案通过利用保温箱体10进行有效隔热以达到长时间使用的效果，经测试，在夏天可在48小时内保持低于10℃的温度，利用金属基座20良好的导热效果以实现快速降温，在使用过程中，在金属基座20的第二容置腔21内加入制冷的冰袋或者冰冻的水瓶，并添加水，低温的水会通过第一托盘30底部的第一通水孔32进入第一托盘30，使水位靠近第三排水孔31的位置，将装有待检测油墨的金属罐体80放入第一托盘30内进行降温，放入金属罐体80后的第一托盘30，其水位会上升，当超过第三排水孔31时会排出，而不会漫入金属罐体80影响待检测的油墨。本实用新型结构简单、使用方便，具备快速降温、不用电、使用时间长、自动排水等优点。

所述油墨类液体降温工装还包括排水管40，所述排水管40的一端依次经过所述第一排水孔12、所述第二排水孔22和所述第三排水孔31连通至所述第一托盘30内部。

在本实施例中，油墨类液体降温工装还包括排水管40，排水管40的一端依次经过第一排水孔12、第二排水孔22和第三排水孔31连通至第一托盘30 内部。当装有待检测的油墨的金属罐体80放入第一托盘30中，第一托盘30 内的水位会上升，当上升至超过第三排水孔31时，多余的水会通过第三排水孔31排出，在本实施例中，排水管40与第三排水孔31连通，多余的水会通过排水管40排至指定区域进行循环利用。

在本实施例中，金属基座20部分伸出第一容置腔11，为了进一步提高保温效果，延长使用时间，油墨类液体降温工装还包括保温箱盖50，保温箱盖 50罩设于金属基座20，保温箱盖50的内侧表面与金属基座20伸出第一容置腔11的外侧表面紧密贴合，保温箱盖50的下端面与保温箱体10的上端面紧密贴合。在完成待检测油墨的降温之后，可以盖上保温箱盖50以减少热量交换，延长使用时间。

在本实施例中，保温箱体10由聚乙烯泡沫塑料制成，保温箱体10的厚度为30mm；保温箱盖50由聚乙烯泡沫塑料制成，保温箱盖50的厚度为30mm。

在本实施例中，为进一步提高保温效果，保温箱体10和保温箱盖50的外侧表面粘贴有锡箔纸。

在本实施例中，油墨类液体降温工装还包括第二托盘60，第二托盘60卡接设于金属基座20，且第二托盘60伸入第二容置腔21内，第二托盘60的底部开设有多个第二通水孔61，多个第二通水孔61连通至第二容置腔21。在实际使用过程中，第二托盘60用于放置吸水海绵，在完成待检测油墨的降温之后，金属罐体80的外表面会残留多余的水珠，可通过第二托盘60内放置的海绵进行吸水，使用更方便，且第二托盘60的底部开设有第二通水孔61，当吸水海绵吸附了大量的水之后，可通过该第二通水孔61流入金属基座20 内。

由于第一托盘30的第一通水孔32的作用为使金属基座20的冷水进入第一托盘30内，而第二托盘60的第二通水孔61的作用为使第二托盘60的水可流入金属基座20内，因此，第一托盘30伸入金属基座20的深度大于第二托盘60伸入金属基座20的深度。在本实施例中，第一托盘30的高度为 175mm，而第二托盘60的高度为20mm。

在本实施例中，排水管40上安装有阀门(图中未示出)。阀门靠近第一排水孔12安装，通过阀门的开启来实现第一托盘30的排水。

在本实施例中，排水管40的另一端连通至储水罐70，储水罐70力的水用于循环利用。

在本实施例中，第一托盘30的底部开设有定位槽33，该定位槽33的形状与尺寸与金属罐体80相适应，对金属罐体80进行定位。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种油墨类液体降温工装，用于待检测油墨的降温，其特征在于，所述油墨类液体降温工装包括：

保温箱体(10)，所述保温箱体(10)设有第一容置腔(11)，所述保温箱体(10)开设有连通至所述第一容置腔(11)的第一排水孔(12)；

金属基座(20)，所述金属基座(20)设有第二容置腔(21)，所述金属基座(20)设于所述第一容置腔(11)内，且所述金属基座(20)的外侧表面与所述第一容置腔(11)的内侧表面紧密贴合，所述金属基座(20)对应所述第一排水孔(12)开设有连通至所述第二容置腔(21)的第二排水孔(22)；

第一托盘(30)，所述第一托盘(30)卡接设于所述金属基座(20)，且所述第一托盘(30)伸入所述第二容置腔(21)内，所述第一托盘(30)对应所述第二排水孔(22)开设有第三排水孔(31)，所述第一托盘(30)的底部开设有多个第一通水孔(32)，多个所述第一通水孔(32)连通至所述第二容置腔(21)。

2.如权利要求1所述的油墨类液体降温工装，其特征在于，所述油墨类液体降温工装还包括排水管(40)，所述排水管(40)的一端依次经过所述第一排水孔(12)、所述第二排水孔(22)和所述第三排水孔(31)连通至所述第一托盘(30)内部。

3.如权利要求1所述的油墨类液体降温工装，其特征在于，所述金属基座(20)部分伸出所述第一容置腔(11)，所述油墨类液体降温工装还包括保温箱盖(50)，所述保温箱盖(50)罩设于所述金属基座(20)，所述保温箱盖(50)的内侧表面与所述金属基座(20)伸出所述第一容置腔(11)的外侧表面紧密贴合，所述保温箱盖(50)的下端面与所述保温箱体(10)的上端面紧密贴合。

4.如权利要求3所述的油墨类液体降温工装，其特征在于，所述保温箱体(10)由聚乙烯泡沫塑料制成，所述保温箱体(10)的厚度为30mm；

且/或，所述保温箱盖(50)由聚乙烯泡沫塑料制成，所述保温箱盖(50)的厚度为30mm。

5.如权利要求4所述的油墨类液体降温工装，其特征在于，所述保温箱体(10)和所述保温箱盖(50)的外侧表面粘贴有锡箔纸。

6.如权利要求1所述的油墨类液体降温工装，其特征在于，所述油墨类液体降温工装还包括第二托盘(60)，所述第二托盘(60)卡接设于所述金属基座(20)，且所述第二托盘(60)伸入所述第二容置腔(21)内，所述第二托盘(60)的底部开设有多个第二通水孔(61)，多个所述第二通水孔(61)连通至所述第二容置腔(21)。

7.如权利要求2所述的油墨类液体降温工装，其特征在于，所述排水管(40)上安装有阀门。

8.如权利要求2所述的油墨类液体降温工装，其特征在于，所述排水管(40)的另一端连通至储水罐(70)。

9.如权利要求1至8任一项所述的油墨类液体降温工装，其特征在于，所述第一托盘(30)的底部开设有定位槽(33)。

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