CN211600225U - 液化天然气冷量回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液化天然气冷量回收利用系统，涉及LNG技术领域。液化天然气气化时放出大量的冷量，正常情况下，这部分冷量通常在液化天然气气化器中被舍弃了，造成了浪费。本实用新型包括储罐和换热机构，所述换热机构包括壳体，所述壳体内设有气化器，所述储罐与气化器管路连通，所述换热机构与蓄冷剂储存器之间通过循环管路连通，所述换热机构内还设有换热器，所述换热器与工艺换热器通过循环水管路连通，储罐内的液化天然气在换热机构内的气化器中气化释放的冷量被蓄冷剂吸收并储藏在蓄冷剂储存器中，循环水管路中的循环水在壳体内的换热器中吸收冷量降温，使冷量得到储藏和利用。

Description

液化天然气冷量回收利用系统

技术领域

涉及LNG技术领域，具体涉及一种液化天然气冷量回收利用系统。

背景技术

液化天然气，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的重量仅为同体积水的45％左右，天然气作为一种清洁、高效的能源，其利用对我国大气污染防治具有重要意义，近年来，我国天然气消费量快速增长，液化天然气作为天然气的液态新式，是天然气经过净化处理、降温至162℃时形成的液体，其存在增加了天热气储运和利用的灵活性，扩大了天然气的应用范围，而液化天然气气化时放出大量的冷量，正常情况下，这部分冷量通常在液化天然气气化器中被舍弃了，造成了浪费。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种对液化天然气气化过程中产生的冷量进行收集储存以及利用的液化天然气冷量回收利用系统。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

液化天然气冷量回收利用系统，包括储罐和换热机构，所述换热机构包括壳体，所述壳体内设有气化器，所述储罐与气化器管路连通，所述换热机构与蓄冷剂储存器之间通过循环管路连通，所述换热机构内还设有换热器，所述换热器与工艺换热器通过循环水管路连通，储罐内的液化天然气在换热机构内的气化器中气化释放的冷量被蓄冷剂吸收并储藏在蓄冷剂储存器中，循环水管路中的循环水在壳体内的换热器中吸收冷量降温，使冷量得到储藏和利用。

进一步的，所述气化器表面布满若干翅片。

进一步的，所述壳体表面设有一层保温层。

进一步的，所述蓄冷剂储存器与换热机构的壳体通过循环管路连通。

进一步的，所述蓄冷剂储存器上还设有冷量输出端。

进一步的，所述换热器包括两个联箱，两个所述联箱分别与循环水管路连通，两个所述联箱之间设有多个翅片管。

进一步的，所述循环水管路上设有穿过冷量输出端的降温管，所述降温管上设有调节阀。

进一步的，所述储罐上通过管路连接有加压泵。

进一步的，所述储罐与气化器之间的管路上设有液化泵和第一流量阀。

进一步的，所述换热机构与第二流量阀通过管路连通，所述第二流量阀与换热机构之间的管路上还设有加热计。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可使液化天然气气化过程中释放的冷量被蓄冷剂吸收储藏，并且还可对工艺中的冷却用循环水进行降温，有效利用冷量，在液化天然气未气化时，可操作控制阀，使循环水管路中的循环水进入降温管，使循环水与储藏了冷量的蓄冷剂换热，使循环水在液化天然气未气化释放冷量时，可以利用蓄冷剂储藏的冷量进行换热。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为换热器结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种液化天然气冷量回收利用系统，包括储罐1和换热机构，所述换热机构包括壳体3，所述壳体3内设有气化器4，所述储罐1与气化器4管路连通，所述换热机构与蓄冷剂储存器6之间通过循环管路连通，所述换热机构内还设有换热器5，所述换热器5与工艺换热器10通过循环水管路8连通，储罐1内的液化天然气在换热机构内的气化器4中气化释放的冷量被蓄冷剂吸收并储藏在蓄冷剂储存器6中，循环水管路8中的循环水在壳体3内的换热器5中吸收冷量降温，使冷量得到储藏和利用。

具体地，储罐1上通过管路连接有加压泵2，所述储罐1与换热机构管路连接，所述储罐1与换热机构之间的管路上按照液化天然气的输送方向依次设有液化泵12和第一流量阀13。

换热机构包括壳体3，所述壳体3表面设有一层保温层，所述壳体3内设有气化器4，所述气化器4表面布满若干翅片，储罐1与换热机构之间的管路进入壳体3与气化器4的入口连通，储罐1内的液化天然气通过管路进入换热机构内的气化器4内进行气化。

换热机构与第二流量阀15通过管路连通，所述管路一端连通换热机构内的气化器4出口，另一端连通第二流量阀15，所述第二流量阀15与换热机构之间的管路上还设有加热计14，气化器4内气化的天然气由此管路输出。

换热机构与蓄冷剂储存器6之间设有循环管路连通，所述循环管路与换热机构的壳体3连通，蓄冷剂通过所述循环管路进入壳体3内，吸收液化天然气在气化器4中气化过程中释放的冷量，然后通过循环管路进入蓄冷剂储存器6，所述蓄冷剂储存器6上还设有冷量输出端9。

换热机构内还设有换热器5，所述换热器5设于换热机构的壳体3内，所述换热器5的出入口与循环水管路8连通，所述循环水管路8上设有补水管和工艺换热器10，循环水管路8内的循环水在工艺换热器10内换热后，循环输送至换热机构内的换热器5中，吸收冷量进行降温后又循环进入工艺换热器10内换热，所述循环水管路8上还设有穿过蓄冷剂储存器6的冷量输出端9的降温管7，所述降温管7上设有调节阀11，所述调节阀11可调节降温管7内循环水的流量，所述换热器5包括两个联箱51，两个所述联箱51分别为换热器5的出入口，两个所述联箱51分别与循环水管路8连通，两个所述联箱51之间设有多个翅片管52，所述翅片管52将两个联箱51连通。

蓄冷剂在换热机构的壳体3内与蓄冷剂储存器6之间循环，蓄冷剂在蓄冷剂储存器6内储藏冷量，气化器4表面的若干翅片增加了其与蓄冷剂的接触面积，循环水管路8内的循环水穿过壳体3内的换热器5，具有一定温度的循环水在换热器5内吸收冷量，使循环水降温，本实用新型可使液化天然气气化过程中释放的冷量被蓄冷剂吸收储藏，并且还可对工艺中的冷却用循环水进行降温，有效利用冷量，在液化天然气未气化时，可操作控制阀，使循环水管路8中的循环水进入降温管7，使循环水与储藏了冷量的蓄冷剂换热，使循环水在液化天然气未气化释放冷量时，可以利用蓄冷剂储藏的冷量进行换热，还可将循环水管路8接入其他设备对其进行冷却。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.液化天然气冷量回收利用系统，其特征在于，包括储罐和换热机构，所述换热机构包括壳体，所述壳体内设有气化器，所述储罐与气化器管路连通，所述换热机构与蓄冷剂储存器之间通过循环管路连通，所述换热机构内还设有换热器，所述换热器与工艺换热器通过循环水管路连通。

2.根据权利要求1所述的液化天然气冷量回收利用系统，其特征在于，所述气化器表面布满若干翅片。

3.根据权利要求2所述的液化天然气冷量回收利用系统，其特征在于，所述壳体表面设有一层保温层。

4.根据权利要求3所述的液化天然气冷量回收利用系统，其特征在于，所述蓄冷剂储存器与换热机构的壳体通过循环管路连通。

5.根据权利要求4所述的液化天然气冷量回收利用系统，其特征在于，所述蓄冷剂储存器上还设有冷量输出端。

6.根据权利要求5所述的液化天然气冷量回收利用系统，其特征在于，所述换热器包括两个联箱，两个所述联箱分别与循环水管路连通，两个所述联箱之间设有多个翅片管。

7.根据权利要求6所述的液化天然气冷量回收利用系统，其特征在于，所述循环水管路上设有穿过冷量输出端的降温管，所述降温管上设有调节阀。

8.根据权利要求7所述的液化天然气冷量回收利用系统，其特征在于，所述储罐上通过管路连接有加压泵。

9.根据权利要求8所述的液化天然气冷量回收利用系统，其特征在于，所述储罐与气化器之间的管路上设有液化泵和第一流量阀。

10.根据权利要求9所述的液化天然气冷量回收利用系统，其特征在于，所述换热机构与第二流量阀通过管路连通，所述第二流量阀与换热机构之间的管路上还设有加热计。

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