CN211599622U - 四通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种四通阀。四通阀包括：阀体，阀体具有阀腔；阀管组件，包括第一阀管、第二阀管、第三阀管及第四阀管，第一阀管、第二阀管、第三阀管及第四阀管均设置在阀体的外表面上且均与阀腔相连通；活塞，可活动地设置在阀腔内；截流结构，设置在活塞上，至少部分截流结构与阀腔的内腔壁贴合以进行截流；在活塞相对于阀体转动的过程中，当第一阀管与第二阀管连通时，截流结构位于第一阀管与第四阀管之间；和/或截流结构位于第二阀管与第三阀管之间；当第一阀管与第四阀管连通时，截流结构位于第一阀管与第二阀管之间；和/或截流结构位于第三阀管与第四阀管之间。本实用新型解决了现有技术中易发生活塞与阀体抱死的问题。

Description

四通阀

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，具体而言，涉及一种四通阀。

背景技术

目前，大容量交叉式电磁四通换向阀通常采用活塞实现换向功能。具体地，活塞在阀体内转动，以实现换向功能。在电磁四通换向阀运行过程中，为了避免高低压侧发生内泄漏，活塞和阀体之间采用高精度间隙配合。

然而，由于活塞和阀体装配过程中存在较大的应力，易造成阀体变形而抱死活塞，影响电磁四通换向阀的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种四通阀，以解决现有技术中易发生活塞与阀体抱死的现象而影响四通阀正常使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种四通阀，包括：阀体，阀体具有阀腔；阀管组件，包括第一阀管、第二阀管、第三阀管及第四阀管，第一阀管、第二阀管、第三阀管及第四阀管均设置在阀体的外表面上且均与阀腔相连通；活塞，可活动地设置在阀腔内；截流结构，设置在活塞上，至少部分截流结构与阀腔的内腔壁贴合以进行截流；其中，在活塞相对于阀体转动的过程中，当第一阀管与第二阀管连通时，截流结构位于第一阀管与第四阀管之间；和/或截流结构位于第二阀管与第三阀管之间；当第一阀管与第四阀管连通时，截流结构位于第一阀管与第二阀管之间；和/或截流结构位于第三阀管与第四阀管之间。

进一步地，活塞具有安装槽，截流结构可活动地设置在安装槽内，四通阀还包括：弹性结构，设置在安装槽内，弹性结构向截流结构提供朝向阀腔的内腔壁运动的弹性力。

进一步地，安装槽沿活塞的中心轴线延伸，截流结构呈条状，截流结构的长度与阀体的厚度一致。

进一步地，弹性结构为弹簧片。

进一步地，弹性结构包括多个弹簧，多个弹簧沿安装槽的延伸方向间隔设置。

进一步地，安装槽包括：第一槽壁，第一槽壁具有第一限位凹部，在截流结构相对于安装槽运动过程中，第一限位凹部对截流结构进行限位止挡；槽底，槽底的一侧与第一槽壁连接；第二槽壁，槽底的另一侧与第二槽壁连接，第二槽壁具有第二限位凹部，在截流结构相对于安装槽运动过程中，第二限位凹部对截流结构进行限位止挡；其中，第一槽壁与第二槽壁相互平行设置。

进一步地，截流结构为两个，两个截流结构分别位于活塞的中性面的两侧；其中，中性面过活塞的中心轴线。

进一步地，截流结构由橡胶或硅胶制成。

进一步地，截流结构朝向阀腔的内腔壁的表面为弧形面，弧形面的中心轴线与内腔壁的中心轴线同轴设置。

进一步地，截流结构的横截面为多边形；或截流结构的横截面由直线段和曲线段围绕形成。

应用本实用新型的技术方案，在四通阀运行过程中，活塞相对于阀体转动。当第一阀管与第二阀管连通时，截流结构位于第一阀管与第四阀管之间；和/或截流结构位于第二阀管与第三阀管之间；当第一阀管与第四阀管连通时，截流结构位于第一阀管与第二阀管之间；和/ 或截流结构位于第三阀管与第四阀管之间。这样，介质在阀腔内流动，当需要第一阀管与第二阀管连通时，截流结构能够对第一阀管与第四阀管之间、和/或第二阀管与第三阀管之间的介质进行截流，避免介质在第一阀管与第四阀管之间、和/或第二阀管与第三阀管之间流通而造成介质泄漏，以实现四通阀的内泄漏控制。当需要第一阀管与第四阀管连通时，截流结构能够对第一阀管与第二阀管之间、和/或第三阀管与第四阀管之间的介质进行截流，避免介质在第一阀管与第二阀管之间、和/或第三阀管与第四阀管之间流通而造成介质泄漏，以实现四通阀的内泄漏控制。

与现有技术中活塞与阀体之间采用高精度间隙配合避免发生内泄漏相比，本申请中的四通阀使用截流结构对不需要连通的阀管之间进行截流，进而避免四通阀内发生内泄漏，无需对活塞与阀体之间的间隙进行限定，进而解决了现有技术中易发生活塞与阀体抱死的现象而影响四通阀正常使用的问题，提升了四通阀的运行可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的四通阀的实施例的第一阀管与第二阀管连通时的局部剖视图；

图2示出了图1中的四通阀的A处放大示意图；

图3示出了图1中的四通阀的第一阀管与第四阀管连通时的局部剖视图；以及

图4示出了图1中的四通阀的纵剖图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；21、第一阀管；22、第二阀管；23、第三阀管；24、第四阀管；30、活塞；31、安装槽；311、第一槽壁；312、槽底；313、第二槽壁；40、截流结构；50、弹性结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中易发生活塞与阀体抱死的现象而影响四通阀正常使用的问题，本申请提供了一种四通阀。

如图1至图4所示，四通阀包括阀体10、阀管组件、活塞30和截流结构40。阀体10具有阀腔。阀管组件包括第一阀管21、第二阀管22、第三阀管23及第四阀管24，第一阀管21、第二阀管22、第三阀管23及第四阀管24均设置在阀体10的外表面上且均与阀腔相连通。活塞30可活动地设置在阀腔内。截流结构40设置在活塞30上，至少部分截流结构40与阀腔的内腔壁贴合以进行截流。其中，在活塞30相对于阀体10转动的过程中，当第一阀管21与第二阀管22连通时，截流结构40位于第一阀管21与第四阀管24之间，且截流结构40位于第二阀管22与第三阀管23之间。当第一阀管21与第四阀管24连通时，截流结构40位于第一阀管21与第二阀管22之间，且截流结构40位于第三阀管23与第四阀管24之间。

应用本实施例的技术方案，在四通阀运行过程中，活塞30相对于阀体10转动。当第一阀管21与第二阀管22连通时，截流结构40位于第一阀管21与第四阀管24之间，且截流结构40位于第二阀管22与第三阀管23之间。当第一阀管21与第四阀管24连通时，截流结构 40位于第一阀管21与第二阀管22之间，且截流结构40位于第三阀管23与第四阀管24之间。这样，介质在阀腔内流动，当需要第一阀管21与第二阀管22连通时，截流结构40能够对第一阀管21与第四阀管24之间、第二阀管22与第三阀管23之间的介质进行截流，避免介质在第一阀管21与第四阀管24之间、第二阀管22与第三阀管23之间流通而造成介质泄漏，以实现四通阀的内泄漏控制。当需要第一阀管21与第四阀管24连通时，截流结构40能够对第一阀管21与第二阀管22之间、第三阀管23与第四阀管24之间的介质进行截流，避免介质在第一阀管21与第二阀管22之间、第三阀管23与第四阀管24之间流通而造成介质泄漏，以实现四通阀的内泄漏控制。

与现有技术中活塞与阀体之间采用高精度间隙配合避免发生内泄漏相比，本实施例中的四通阀使用截流结构40对不需要连通的阀管之间进行截流，进而避免四通阀内发生内泄漏，无需对活塞30与阀体10之间的间隙进行限定，进而解决了现有技术中易发生活塞与阀体抱死的现象而影响四通阀正常使用的问题，提升了四通阀的运行可靠性。

在本实施例中，截流结构40为两个，两个截流结构40在活塞30上呈对角线设置。

如图2和图4所示，活塞30具有安装槽31，截流结构40可活动地设置在安装槽31内，四通阀还包括弹性结构50。其中，弹性结构50设置在安装槽31内，弹性结构50向截流结构40提供朝向阀腔的内腔壁运动的弹性力。这样，弹性结构50能够向截流结构40提供朝向阀腔的内腔壁运动的弹性力，进而确保截流结构40能够与阀腔的内腔壁贴合，避免四通阀内发生介质内泄漏，进而提升了截流结构40的使用可靠性。

如图4所示，安装槽31沿活塞30的中心轴线延伸，截流结构40呈条状，截流结构40的长度与阀体10的厚度一致。具体地，安装槽31沿活塞30的厚度方向延伸，截流结构40 呈条状且设置在安装槽31内。截流结构40的上述长度设置确保截流结构40能够对介质进行充分的截流，进一步避免四通阀内发生介质泄漏而影响四通阀的正常使用。

在本实施例中，弹性结构50为弹簧片。这样，上述设置降低了弹性结构50的加工成本，进而降低了四通阀的整体加工成本。同时，弹簧片的中部朝向安装槽31的槽壁凸出，弹簧片的两端与截流结构40接触并向截流结构40施加弹性力，以使截流结构40与阀腔的内腔壁贴合。

在附图中未示出的其他实施方式中，弹性结构包括多个弹簧，多个弹簧沿安装槽的延伸方向间隔设置。这样，上述设置提升了弹性结构的使用可靠性，确保弹性结构能够向截流结构施加弹性力，进而提升了截流结构与阀腔的内腔壁的贴合性。

如图2所示，安装槽31包括第一槽壁311、槽底312和第二槽壁313。其中，第一槽壁311具有第一限位凹部，在截流结构40相对于安装槽31运动过程中，第一限位凹部对截流结构40进行限位止挡。槽底312的一侧与第一槽壁311连接。槽底312的另一侧与第二槽壁313连接，第二槽壁313具有第二限位凹部，在截流结构40相对于安装槽31运动过程中，第二限位凹部对截流结构40进行限位止挡。其中，第一槽壁311与第二槽壁313相互平行设置。这样，第一限位凹部和第二限位凹部能够对截流结构40进行限位，以使截流结构40在预设范围内活动，进而避免截流结构40过度挤压阀腔的内腔壁而造成阀体10变形。

具体地，在活塞30相对于阀体10转动过程中，截流结构40压缩弹性结构50，活塞30带动截流结构40转动。如图1所示，当活塞30转动至第一阀管21和第二阀管22连通时，第三阀管23与第四阀管24连通。此时，弹性结构50向截流结构40施加弹性力，以使截流结构40朝向阀腔的内腔壁伸出且与内腔壁贴合，进而避免第一阀管21与第四阀管24、第二阀管22与第三阀管23连通。当需要对四通阀进行换向时，操作活塞30，以使活塞30带动截流结构40转动。当活塞30转动至图3所示的位置时，第一阀管21与第四阀管24连通，且第二阀管22与第三阀管23连通。此时，弹性结构50向截流结构40施加弹性力，以使截流结构40朝向阀腔的内腔壁伸出且与内腔壁贴合，进而避免第一阀管21与第二阀管22、第三阀管23与第四阀管24连通。

如图1、图3和图4所示，截流结构40为两个，两个截流结构40分别位于活塞30的中性面的两侧。其中，中性面过活塞30的中心轴线。这样，截流结构40的上述设置进一步提升了截流结构40的截流可靠性，提升了四通阀的使用可靠性。

可选地，截流结构40由橡胶或硅胶制成。这样，上述设置能够减小截流结构40向阀腔的内腔壁施加的冲击力，且提升了截流结构40的截流有效性。

在本实施例中，截流结构40朝向阀腔的内腔壁的表面为弧形面，弧形面的中心轴线与内腔壁的中心轴线同轴设置。这样，上述设置进一步提升了截流结构40与内腔壁的贴合程度，避免介质穿过截流结构40而造成四通阀的内泄漏。

可选地，截流结构40的横截面为多边形；或截流结构40的横截面由直线段和曲线段围绕形成。在本实施例中，截流结构40的横截面包括第一直线段、第二直线段、第三直线段和曲线段。其中，第二直线段通过第一直线段与第三直线段连接，第一直线段与第三直线段相互平行设置，曲线段的两端分别与第一直线段和第三直线段连接。这样，曲线段与内腔壁贴合，以进行截流。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在四通阀运行过程中，活塞相对于阀体转动。当第一阀管与第二阀管连通时，截流结构位于第一阀管与第四阀管之间；和/或截流结构位于第二阀管与第三阀管之间；当第一阀管与第四阀管连通时，截流结构位于第一阀管与第二阀管之间；和/或截流结构位于第三阀管与第四阀管之间。这样，介质在阀腔内流动，当需要第一阀管与第二阀管连通时，截流结构能够对第一阀管与第四阀管之间、和/或第二阀管与第三阀管之间的介质进行截流，避免介质在第一阀管与第四阀管之间、和/或第二阀管与第三阀管之间流通而造成介质泄漏，以实现四通阀的内泄漏控制。当需要第一阀管与第四阀管连通时，截流结构能够对第一阀管与第二阀管之间、和/或第三阀管与第四阀管之间的介质进行截流，避免介质在第一阀管与第二阀管之间、和/或第三阀管与第四阀管之间流通而造成介质泄漏，以实现四通阀的内泄漏控制。

与现有技术中活塞与阀体之间采用高精度间隙配合避免发生内泄漏相比，本申请中的四通阀使用截流结构对不需要连通的阀管之间进行截流，进而避免四通阀内发生内泄漏，无需对活塞与阀体之间的间隙进行限定，进而解决了现有技术中易发生活塞与阀体抱死的现象而影响四通阀正常使用的问题，提升了四通阀的运行可靠性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四通阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)具有阀腔；

阀管组件，包括第一阀管(21)、第二阀管(22)、第三阀管(23)及第四阀管(24)，所述第一阀管(21)、所述第二阀管(22)、所述第三阀管(23)及所述第四阀管(24)均设置在所述阀体(10)的外表面上且均与所述阀腔相连通；

活塞(30)，可活动地设置在所述阀腔内；

截流结构(40)，设置在所述活塞(30)上，至少部分所述截流结构(40)与所述阀腔的内腔壁贴合以进行截流；其中，在所述活塞(30)相对于所述阀体(10)转动的过程中，当所述第一阀管(21)与所述第二阀管(22)连通时，所述截流结构(40)位于所述第一阀管(21)与所述第四阀管(24)之间；和/或所述截流结构(40)位于所述第二阀管(22)与所述第三阀管(23)之间；

当所述第一阀管(21)与所述第四阀管(24)连通时，所述截流结构(40)位于所述第一阀管(21)与所述第二阀管(22)之间；和/或所述截流结构(40)位于所述第三阀管(23)与所述第四阀管(24)之间。

2.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述活塞(30)具有安装槽(31)，所述截流结构(40)可活动地设置在所述安装槽(31)内，所述四通阀还包括：

弹性结构(50)，设置在所述安装槽(31)内，所述弹性结构(50)向所述截流结构(40)提供朝向所述阀腔的内腔壁运动的弹性力。

3.根据权利要求2所述的四通阀，其特征在于，所述安装槽(31)沿所述活塞(30)的中心轴线延伸，所述截流结构(40)呈条状，所述截流结构(40)的长度与所述阀体(10)的厚度一致。

4.根据权利要求2所述的四通阀，其特征在于，所述弹性结构(50)为弹簧片。

5.根据权利要求2所述的四通阀，其特征在于，所述弹性结构(50)包括多个弹簧，多个所述弹簧沿所述安装槽(31)的延伸方向间隔设置。

6.根据权利要求2所述的四通阀，其特征在于，所述安装槽(31)包括：

第一槽壁(311)，所述第一槽壁(311)具有第一限位凹部，在所述截流结构(40)相对于所述安装槽(31)运动过程中，所述第一限位凹部对所述截流结构(40)进行限位止挡；

槽底(312)，所述槽底(312)的一侧与所述第一槽壁(311)连接；

第二槽壁(313)，所述槽底(312)的另一侧与所述第二槽壁(313)连接，所述第二槽壁(313)具有第二限位凹部，在所述截流结构(40)相对于所述安装槽(31)运动过程中，所述第二限位凹部对所述截流结构(40)进行限位止挡；其中，所述第一槽壁(311)与所述第二槽壁(313)相互平行设置。

7.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述截流结构(40)为两个，两个所述截流结构(40)分别位于所述活塞(30)的中性面的两侧；其中，所述中性面过所述活塞(30)的中心轴线。

8.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述截流结构(40)由橡胶或硅胶制成。

9.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述截流结构(40)朝向所述阀腔的内腔壁的表面为弧形面，所述弧形面的中心轴线与所述内腔壁的中心轴线同轴设置。

10.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述截流结构(40)的横截面为多边形；或所述截流结构(40)的横截面由直线段和曲线段围绕形成。

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