CN211599574U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

一种电子膨胀阀，包括阀壳，阀壳内部为中空的阀腔，阀腔内部安装有阀体，阀体上分别设置有过道、阀孔，阀孔与过道一端连通，过道另一端与输入管连通，输入管输入液态的制冷液；阀孔与阀针设置有针体一端卡合、可密封装配，且阀孔与输出孔连通；阀针固定在调节杆上，调节杆上固定有锁止块，锁止块一侧上设置有锁止滑槽，锁止滑槽内卡合、可滑动地安装有卡块，卡块上设置有凹槽，凹槽与凸起卡合装配，卡块与锁止滑槽封闭端之间安装有卡紧压簧；凸起设置在锁止板上，锁止板固定在隔板与过压罩之间，锁止板背离锁止块侧附近安装有软铁板，软铁板固定在软铁柱上，软铁柱固定在内腔的内壁上，软铁柱外部套装有线圈；卡块具有磁性。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及膨胀阀，特别是涉及电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。目前电子膨胀阀是通过阀针与阀孔配合，通过阀针调节阀孔开度以调节制冷液膨胀的状态，一般调整好阀针与阀孔的开度后，阀针与阀孔相对位置㤇锁定，从而防止阀孔开度发生变化造成制冷系统不稳定，目前主要是采用螺纹旋合的方式实现阀针自锁，但是这种方式会造成阀针调节不灵活，影响系统的高精度调节。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电子膨胀阀，其能够实现对阀针的相对固定且阀针可灵活调节。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括阀壳，阀壳内部为中空的阀腔，阀腔内部安装有阀体，阀体上分别设置有过道、阀孔，所述阀孔与过道一端连通，过道另一端与输入管连通，输入管输入液态的制冷液；阀孔与阀针设置有针体一端卡合、可密封装配，且阀孔与输出孔连通；阀针固定在调节杆上，调节杆上固定有锁止块，所述锁止块一侧上设置有锁止滑槽，所述锁止滑槽内卡合、可滑动地安装有卡块，所述卡块上设置有凹槽，凹槽与凸起卡合装配，所述卡块与锁止滑槽封闭端之间安装有卡紧压簧；所述凸起设置在锁止板上，锁止板固定在隔板与过压罩之间，所述锁止板背离锁止块侧附近安装有软铁板，软铁板固定在软铁柱上，软铁柱固定在内腔的内壁上，所述软铁柱外部套装有线圈，线圈通入直流电从而产生磁场；所述卡块具有磁性，所述软铁板、软铁柱均采用软铁制成。

优选地，所述阀针固定在调节杆一端上，调节杆另一端分别穿过检测筒、过压罩，所述调节杆顶部与调节筒装配固定，调节筒内部为中空的调节内筒，调节内筒内卡合、可滑动装配有导电大端，导电大端一端与第一导线导电连接、另一端上固定有导电柱，导电柱穿过调节筒、调节弹簧后与导电块导电连接，所述导电片一端与第二导线导电连接，所述第一导线与直流电源的正极导电连接，所述第二导线与直流电源的负极导电连接，所述第二导线、第一导线分别与电压计的负极、正极导电连接，电压计的信号端与PLC的信号端通讯连接。

优选地，所述阀体上安装有过压罩，过压罩内部为中空的内罩，内罩通过连通槽与过道连通，且内罩内卡合、密封、可滑动地装配有检测筒，检测筒顶部与内罩顶部之间安装与检测弹簧；

所述检测筒上固定有检测杆，检测杆一端穿过过压罩后进入过压检测腔内且与触发板装配固定，触发板可滑动地安装在过压检测腔内且触发板与过压开关的触发端正对，过压开关固定在过压检测腔内，过压检测腔设置在过压检测盒内部。

优选地，所述过压开关附近、过压检测腔内还固定有限位板，限位板用于限制触发板向过压开关移动的最大位移，过压开关的信号端与PLC的信号端通讯连接，PLC安装在电气盒内。

优选地，调节杆穿出过压罩一端上分别固定有锁止块、齿槽，所述调节杆分别与检测筒、过压罩密封、可滑动装配，所述齿槽与从动齿轮啮合传动，从动齿轮与主动齿轮啮合传动，主动齿轮固定在电机的输出轴上；电机通过电机驱动器驱动，电机驱动器的控制端与PLC的信号端通讯连接。

优选地，所述直流电源输出恒定的电流，所述导电块、导电片、导电柱、导电大端均为导体，所述导电片固定在绝缘座内，绝缘座固定在阀腔内，绝缘座采用绝缘材料制成。

优选地，所述过压罩顶部、隔板与锁止块对应处分别安装有第二行程开关、第一行程开关，第二行程开关、第一行程开关的信号端分别与PLC的信号端通讯连接开关。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卡块上的凹槽和锁止板上的凸起实现对阀针的的轴向固定，且在需要调节时直接公开卡块与锁止板即可，十分灵活符合目前的快速调节要求。

2、本实用新型结构简单，且通过导电块、导电片之间形成滑动变阻器的方式换算阀针位移量，其精度可与霍尔传感器媲美，但是成本低，维护简单，比较皮实耐用，十分适用于振动环境中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中F1处放大图。

图3是图1中F2处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图3，本实施例的电子膨胀阀，包括阀壳110，阀壳110内部为中空的阀腔111，阀腔111内部安装有阀体330，阀体330上分别设置有过道332、阀孔331，所述阀孔331与过道332一端连通，过道332另一端与输入管310连通，输入管310输入液态的制冷液；阀孔331与阀针340设置有针体341一端卡合、可密封装配，且阀孔331与输出孔320连通。使用时，液态制冷液从输入管进入，然后通过阀孔331形成气态状态（类似于雾化喷嘴），然后从输出口输出对外部介质进行制冷，这是目前压缩制冷设备如空调的基本原理。

所述阀体330上安装有过压罩410，过压罩410内部为中空的内罩411，内罩411通过连通槽333与过道332连通，且内罩411内卡合、密封、可滑动地装配有检测筒430，检测筒430顶部与内罩411顶部之间安装与检测弹簧420，检测弹簧420用于对检测筒430产生阻碍其上移的弹力；

所述检测筒430上固定有检测杆431，检测杆431一端穿过过压罩410后进入过压检测腔451内且与触发板440装配固定，触发板可滑动地安装在过压检测腔451内且触发板440与过压开关220的触发端正对，过压开关220固定在过压检测腔451内，过压检测腔451设置在过压检测盒450内部。所述过压开关220附近、过压检测腔451内还固定有限位板452，限位板452用于限制触发板向过压开关移动的最大位移，从而防止过压开关被压坏。本实施例中，过压开关的信号端与PLC的信号端通讯连接，PLC安装在电气盒280内，且过压开关选择微动开关。使用时，一旦过道内压力过大，则会驱动检测筒克服检测弹簧420的弹力上移，直到触发过压开关，过压开关被触发后向PLC输入信号，PLC判断为过压，从而调节阀针位置，进一步打开阀孔进行泄压。

所述阀针340固定在调节杆350一端上，调节杆350另一端分别穿过检测筒430、过压罩410，且调节杆350穿出过压罩410一端上分别固定有锁止块830、齿槽351，所述调节杆350分别与检测筒430、过压罩410密封、可滑动装配，所述齿槽351与从动齿轮512啮合传动，从动齿轮512与主动齿轮511啮合传动，主动齿轮511固定在电机230的输出轴上，电机230通电后可驱动主动齿轮511圆周转动。

电机230通过电机驱动器驱动，且电机230为步进电机或伺服电机，电机驱动器的控制端与PLC的信号端通讯连接，从而使得PLC能够控制电机的运行。

所述调节杆350顶部与调节筒740装配固定，调节筒740内部为中空的调节内筒741，调节内筒741内卡合、可滑动装配有导电大端720，导电大端720一端与第一导线251导电连接、另一端上固定有导电柱721，导电柱721穿过调节筒740、调节弹簧730后与导电块261导电连接，调节弹簧730用于对导电块261产生向导电片262推动的弹力，从而使得导电块261始终保持与导电片262压紧导电，所述导电片262一端与第二导线252导电连接，所述第一导线251与直流电源的正极导电连接，所述第二导线252与直流电源的负极导电连接，所述第二导线252、第一导线251分别与电压计的负极、正极导电连接，从而使得电压计实时探测第二导线252、第一导线251之间的电压值，电压计的信号端与PLC的信号端通讯连接。所述直流电源用于输出恒定的电流，本实施例中直流电源选用AC-DC转换器。使用时，导电片与导电块之间形成滑动变阻器，导电块与不同部位的导电片接触导电会导致它们之间电阻发生变化，因此电压会随之发生变化，通过电压的变化可以推算导电片与导电块之间的电阻值，然而只有导电片处的电阻值会有变化，因此可以根据导电片的尺寸、导电率等推断导电片与导电块的接触位置，从而换算出导电块在导电片上的位置，也就算出阀针的位移量及相对位置（阀针处于最下端将阀孔密封的状态为初始状态时，此时的参数值需要全部采集）。这种设计结构十分简单，而且准确率高，比较皮实耐用。

所述导电块261、导电片262、导电柱721、导电大端720均为导体，所述导电片262固定在绝缘座710内，绝缘座710固定在阀腔111内。

所述锁止块830一侧上设置有锁止滑槽831，所述锁止滑槽831内卡合、可滑动地安装有卡块850，所述卡块850上设置有凹槽851，凹槽851与凸起821卡合装配，所述卡块850与锁止滑槽831封闭端之间安装有卡紧压簧840，卡紧压簧840用于对卡块850产生向凸起821推动的弹力，从而使得凹槽和凸起卡紧装配以在轴向上固定调节杆350，也就是轴向固定调节杆、阀针；所述凸起821设置在锁止板820上，锁止板820固定在隔板120与过压罩410之间，所述锁止板820背离锁止块830侧附近安装有软铁板810，软铁板810固定在软铁柱610上，软铁柱610固定在内腔的内壁上，所述软铁柱610外部套装有线圈620，线圈620通入直流电从而产生磁场；

所述卡块850具有磁性，本实施中，卡块850采用永磁体制作；所述软铁板810、软铁柱610均采用软铁制成，在线圈通电后产生磁场，这个将软铁板810、软铁柱610磁化，从而使得软铁板810、软铁柱610携带磁性，软铁板810、软铁柱610成为磁铁，且这个磁铁与卡块850同极相对以产生排斥磁力；

需要调节阀针时，线圈通电软铁板810、软铁柱610变成磁铁，从而通过排斥磁力驱动卡块850克服卡紧压簧840的弹力向锁止滑槽831内移动，从而使得凸起和凹槽分离；然后启动电机，通过从动齿轮与齿槽啮合以轴向调整调节杆即可调节阀针位置，电机具有断电刹车功能。

优选地，所述过压罩410顶部、隔板120与锁止块对应处分别安装有第二行程开关272、第一行程开关271，第二行程开关272、第一行程开关271的信号端分别与PLC的信号端通讯连接。在锁止块触发第二行程开关272或第一行程开关271时，PLC判断为上移或下移达到最大位置。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.电子膨胀阀，包括阀壳，其特征是：阀壳内部为中空的阀腔，阀腔内部安装有阀体，阀体上分别设置有过道、阀孔，所述阀孔与过道一端连通，过道另一端与输入管连通，输入管输入液态的制冷液；阀孔与阀针设置有针体一端卡合、可密封装配，且阀孔与输出孔连通；阀针固定在调节杆上，调节杆上固定有锁止块，所述锁止块一侧上设置有锁止滑槽，所述锁止滑槽内卡合、可滑动地安装有卡块，所述卡块上设置有凹槽，凹槽与凸起卡合装配，所述卡块与锁止滑槽封闭端之间安装有卡紧压簧；所述凸起设置在锁止板上，锁止板固定在隔板与过压罩之间，所述锁止板背离锁止块侧附近安装有软铁板，软铁板固定在软铁柱上，软铁柱固定在内腔的内壁上，所述软铁柱外部套装有线圈，线圈通入直流电从而产生磁场；所述卡块具有磁性，所述软铁板、软铁柱均采用软铁制成。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征是：所述阀针固定在调节杆一端上，调节杆另一端分别穿过检测筒、过压罩，所述调节杆顶部与调节筒装配固定，调节筒内部为中空的调节内筒，调节内筒内卡合、可滑动装配有导电大端，导电大端一端与第一导线导电连接、另一端上固定有导电柱，导电柱穿过调节筒、调节弹簧后与导电块导电连接，导电块与导电片压紧导电，所述导电片一端与第二导线导电连接，所述第一导线与直流电源的正极导电连接，所述第二导线与直流电源的负极导电连接，所述第二导线、第一导线分别与电压计的负极、正极导电连接，电压计的信号端与PLC的信号端通讯连接。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征是：所述阀体上安装有过压罩，过压罩内部为中空的内罩，内罩通过连通槽与过道连通，且内罩内卡合、密封、可滑动地装配有检测筒，检测筒顶部与内罩顶部之间安装与检测弹簧；

所述检测筒上固定有检测杆，检测杆一端穿过过压罩后进入过压检测腔内且与触发板装配固定，触发板可滑动地安装在过压检测腔内且触发板与过压开关的触发端正对，过压开关固定在过压检测腔内，过压检测腔设置在过压检测盒内部。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征是：所述过压开关附近、过压检测腔内还固定有限位板，限位板用于限制触发板向过压开关移动的最大位移，过压开关的信号端与PLC的信号端通讯连接，PLC安装在电气盒内。

5.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征是：调节杆穿出过压罩一端上分别固定有锁止块、齿槽，所述调节杆分别与检测筒、过压罩密封、可滑动装配，所述齿槽与从动齿轮啮合传动，从动齿轮与主动齿轮啮合传动，主动齿轮固定在电机的输出轴上；电机通过电机驱动器驱动，电机驱动器的控制端与PLC的信号端通讯连接。

6.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征是：所述直流电源输出恒定的电流，所述导电块、导电片、导电柱、导电大端均为导体，所述导电片固定在绝缘座内，绝缘座固定在阀腔内，绝缘座采用绝缘材料制成。

7.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征是：所述过压罩顶部、隔板与锁止块对应处分别安装有第二行程开关、第一行程开关，第二行程开关、第一行程开关的信号端分别与PLC的信号端通讯连接开关。

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