CN211599520U - 一种刀口法兰单面斜面压紧金属密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀口法兰单面斜面压紧金属密封结构，包括刀口法兰一和金属限位块，所述刀口法兰一的内侧开设有螺纹孔，且刀口法兰一的上表面设置有限位卡槽，所述金属限位块设置于限位卡槽的上表面，且金属限位块的内侧设置有金属密封圈，所述刀口法兰一的内壁设置有密封垫，且密封垫的内部设置有限位凸块，所述限位凸块的下端设置有连接杆。通过设置的金属限位块为L字形结构，通过金属限位块较厚实的斜面部分来挤压刀口法兰一与刀口法兰二达到密封效果，金属限位块与金属密封圈随刀口法兰一的斜面变形，从而使得达到密封效果，通过设置的密封垫可以增加限位凸块与刀口法兰一之间的摩擦力，从而能够进一步使其进行密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀口法兰装置技术领域，具体为一种刀口法兰单面斜面压紧金属密封结构。
背景技术
金属密封圈在高温、高压以及超高真空系统中的应用广泛，由于金属密封圈的一些特殊性能，仅需较低的预紧力，即使所需密封的地方较窄小甚至形状特殊，它都能随之改变自身的形状，有效起到密封的效果，且金属密封圈更具有耐腐蚀、耐高温、高压的优良特性。
现有的金属密封基本都是采用将硬质金属加工成尖锥面，密封圈加工成平面，用硬质金属的尖锥面压紧密封圈的平面来使得密封圈的平面受压变形达到接触面密封的效果。但是此类密封方式由于硬质金属的尖锥面必须很薄，必然使得尖锥面非常脆弱，在生产、运输、使用等过程中都极易损伤硬质金属的尖锥面，带来大量刀口法兰等产品的报废的问题，为此，我们提出一种刀口法兰单面斜面压紧金属密封结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刀口法兰单面斜面压紧金属密封结构，以解决上述背景技术中提出的现有的金属密封基本都是采用将硬质金属加工成尖锥面，密封圈加工成平面，用硬质金属的尖锥面压紧密封圈的平面来使得密封圈的平面受压变形达到接触面密封的效果。但是此类密封方式由于硬质金属的尖锥面必须很薄，必然使得尖锥面非常脆弱，在生产、运输、使用等过程中都极易损伤硬质金属的尖锥面，带来大量刀口法兰等产品的报废的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀口法兰单面斜面压紧金属密封结构，包括刀口法兰一和金属限位块，所述刀口法兰一的内侧开设有螺纹孔，且刀口法兰一的上表面设置有限位卡槽，所述金属限位块设置于限位卡槽的上表面，且金属限位块的内侧设置有金属密封圈，所述刀口法兰一的内壁设置有密封垫，且密封垫的内部设置有限位凸块，所述限位凸块的下端设置有连接杆。
优选的，所述螺纹孔贯穿于刀口法兰一的内部，且螺纹孔沿着刀口法兰一四边均匀分布。
优选的，所述金属限位块为L字形结构，且刀口法兰一通过限位卡槽与金属限位块之间构成卡合结构。
优选的，所述刀口法兰一的上表面设置有刀口法兰二，且刀口法兰二与刀口法兰一外形结构相吻合。
优选的，所述限位凸块通过密封垫与刀口法兰一之间构成密封结构，且限位凸块与密封垫之间的连接方式为固定连接。
优选的，所述连接杆的下端设置有丝杆，且丝杆与连接杆之间构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该刀口法兰单面斜面压紧金属密封结构通过设置的多组螺纹孔可以放置装置对刀口法兰一与刀口法兰二进行固定，避免使用时装置出现偏移；
通过设置的金属限位块为L字形结构，通过金属限位块较厚实的斜面部分来挤压刀口法兰一与刀口法兰二达到密封效果，金属限位块与金属密封圈随刀口法兰一的斜面变形，从而使得达到密封效果；
通过设置的密封垫可以增加限位凸块与刀口法兰一之间的摩擦力，从而能够进一步使其进行密封，通过设置的丝杆可以调节连接杆的长度，避免使用时连接杆过短影响装置的正常固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型刀口法兰一俯视结构示意图；
图4为本实用新型连接杆左视结构示意图。
图中：1、刀口法兰一；2、螺纹孔；3、限位卡槽；4、金属限位块；5、金属密封圈；6、刀口法兰二；7、密封垫；8、限位凸块；9、连接杆；10、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种刀口法兰单面斜面压紧金属密封结构，包括刀口法兰一1、螺纹孔2、限位卡槽3、金属限位块4、金属密封圈5、刀口法兰二6、密封垫7、限位凸块8、连接杆9和丝杆10，刀口法兰一1的内侧开设有螺纹孔2，且刀口法兰一1的上表面设置有限位卡槽3，螺纹孔2贯穿于刀口法兰一1的内部，且螺纹孔2沿着刀口法兰一1四边均匀分布，通过设置的多组螺纹孔2可以放置装置对刀口法兰一1与刀口法兰二6进行固定，避免使用时装置出现偏移；
金属限位块4设置于限位卡槽3的上表面，且金属限位块4的内侧设置有金属密封圈5，金属限位块4为L字形结构，且刀口法兰一1通过限位卡槽3与金属限位块4之间构成卡合结构，刀口法兰一1的上表面设置有刀口法兰二6，且刀口法兰二6与刀口法兰一1外形结构相吻合，通过设置的金属限位块4为L字形结构，通过金属限位块4较厚实的斜面部分来挤压刀口法兰一1与刀口法兰二6达到密封效果，金属限位块4与金属密封圈5随刀口法兰一1的斜面变形，从而使得达到密封效果；
刀口法兰一1的内壁设置有密封垫7，且密封垫7的内部设置有限位凸块8，限位凸块8通过密封垫7与刀口法兰一1之间构成密封结构，且限位凸块8与密封垫7之间的连接方式为固定连接，通过设置的密封垫7可以增加限位凸块8与刀口法兰一1之间的摩擦力，从而能够进一步使其进行密封，限位凸块8的下端设置有连接杆9，连接杆9的下端设置有丝杆10，且丝杆10与连接杆9之间构成伸缩结构，通过设置的丝杆10可以调节连接杆9的长度，避免使用时连接杆9过短影响装置的正常固定。
工作原理：对于这类的压紧金属密封结构，使用前，使用者使用者需要知道限位凸块8与连接杆9外侧设置的密封垫7可以增加限位凸块8与刀口法兰一1之间的摩擦力，从而能够进一步使其进行密封，并且设置的丝杆10能够灵活地调节连接杆9的长度，避免使用时连接杆9过短影响装置的正常固定，使用时，使用者首先将金属密封圈5放置在刀口法兰二6的内侧，随后再将刀口法兰一1与刀口法兰二6相连接，通过金属密封圈5外侧的金属限位块4与限位卡槽3相压紧变形，刀口法兰二6的刃口对金属限位块4的压紧使金属限位块4出现变形达到密封的效果，最后设置的螺纹孔2可以放置装置对刀口法兰一1与刀口法兰二6进行固定，就这样完成整个压紧金属密封结构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种刀口法兰单面斜面压紧金属密封结构，包括刀口法兰一(1)和金属限位块(4)，其特征在于：所述刀口法兰一(1)的内侧开设有螺纹孔(2)，且刀口法兰一(1)的上表面设置有限位卡槽(3)，所述金属限位块(4)设置于限位卡槽(3)的上表面，且金属限位块(4)的内侧设置有金属密封圈(5)，所述刀口法兰一(1)的内壁设置有密封垫(7)，且密封垫(7)的内部设置有限位凸块(8)，所述限位凸块(8)的下端设置有连接杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种刀口法兰单面斜面压紧金属密封结构，其特征在于：所述螺纹孔(2)贯穿于刀口法兰一(1)的内部，且螺纹孔(2)沿着刀口法兰一(1)四边均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种刀口法兰单面斜面压紧金属密封结构，其特征在于：所述金属限位块(4)为L字形结构，且刀口法兰一(1)通过限位卡槽(3)与金属限位块(4)之间构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种刀口法兰单面斜面压紧金属密封结构，其特征在于：所述刀口法兰一(1)的上表面设置有刀口法兰二(6)，且刀口法兰二(6)与刀口法兰一(1)外形结构相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种刀口法兰单面斜面压紧金属密封结构，其特征在于：所述限位凸块(8)通过密封垫(7)与刀口法兰一(1)之间构成密封结构，且限位凸块(8)与密封垫(7)之间的连接方式为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种刀口法兰单面斜面压紧金属密封结构，其特征在于：所述连接杆(9)的下端设置有丝杆(10)，且丝杆(10)与连接杆(9)之间构成伸缩结构。
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