CN211599160U - 一种嵌件不易脱离的压铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌件不易脱离的压铸件，包括基体，包括盘体、设于盘体中心部位置上嵌孔、由盘体侧部向外延伸形成的多个延伸臂、设于延伸臂上的第一连接孔和第二连接孔及设于延伸臂下表面上的开口槽；所述第一连接孔的大小小于第二连接孔的大小；与基体分体设置的嵌体；连接结构，用于实现基体与嵌体之间的防脱配合，该连接结构包括设于嵌体侧壁上的一圈卡接凸环和设于基体上供该卡接凸环嵌入的环形槽，所述卡接凸环和环形槽的横截面均为T型结构设置。本实用新型通过环形槽与卡接凸环的配合对嵌体进行位置限位，实现了对嵌体的稳定限位，延长产品的使用寿命，提升加工质量。

Description

一种嵌件不易脱离的压铸件

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域，尤其是涉及一种嵌件不易脱离的压铸件。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。压铸件内通常需要嵌设一个铁质嵌件，在现有的连接方式下，产品在使用过程中受震动、轴向冲击影响下，铁质嵌件会容易从铸件基体中脱离，造成产品功能失效，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一使用寿命长、质量高的嵌件不易脱离的压铸件。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种嵌件不易脱离的压铸件，包括

基体，包括盘体、设于盘体中心部位置上嵌孔、由盘体侧部向外延伸形成的多个延伸臂、设于延伸臂上的第一连接孔和第二连接孔及设于延伸臂下表面上的开口槽；所述第一连接孔的大小小于第二连接孔的大小；

与基体分体设置的嵌体，所述嵌体包括上部的第一柱体、连接于第一柱体下表面上的第二柱体、连接于第二柱体下表面上的第三柱体及穿透于嵌体内的柱形通道；

连接结构，用于实现基体与嵌体之间的防脱配合，该连接结构包括设于嵌体侧壁上的一圈卡接凸环和设于基体上供该卡接凸环嵌入的环形槽，所述卡接凸环和环形槽的横截面均为T型结构设置。

本实用新型中嵌体嵌入至基体内之后，卡接凸环将嵌入至环形槽内，通过环形槽与卡接凸环的配合对嵌体进行位置限位，且由于卡接凸环和环形槽均为T型结构，从而卡接凸环将更加不易从环形槽中脱出，实现了对嵌体的稳定限位，延长产品的使用寿命，提升加工质量。

所述连接结构还包括设于该第一柱体下部的环形斜面、设于所述嵌孔下部与该环形斜面相配合的一圈抵触斜面、设于基体上的一圈挡沿，该挡沿的内径小于所述第一柱体的外径，挡沿的下表面与第一柱体的上表面相抵触；所述环形斜面和抵触斜面的倾斜角度相同，且均为由上至下倾斜设置；上述结构下，由于斜面为由上至下倾斜设置，从而当嵌体嵌入至基体内后，环形斜面和抵触斜面将相互抵触，嵌体若向下移动时，嵌体的外径将大于嵌孔的下部，从而嵌孔下部将限制嵌体的下移；而由于挡沿的设置，对嵌体向上移动也进行了限制，进使得在挡沿和嵌孔斜度的配合下将嵌体完全限制在嵌孔内，避免嵌体与基体发生脱离，进一步延长使用寿命；且嵌体和嵌孔上仅成型斜面即可，加工简便。

所述第一柱体侧壁上左右对称的设有两第一切削面，所述第三柱体侧壁上左右对称的设有两第二切削面，且该第一切削面和第二切削面相互垂直；通过上述切削面的设置实现嵌体上的扭力传递，有效解决基体对嵌体的包紧力达不到设定扭力的问题，提高压铸件的负载能力。

所述盘体上表面向上延伸形成有上凸起部，下表面向下延伸形成有下凸起部；该上、下凸起部上分别设有与所述通孔相连通的圆形开口，所述挡沿为由上凸起部上的圆形开口顶部向内延伸形成的一圈凸缘；所述上凸起部包括下环体和上环体，该上环体的内径与下环体的内径相同，外径小于下环体的外径以使得上、下环体的连接处形成一台阶面；通过上下凸起部的设置，提升嵌体与基体之间的配合稳定性，增大嵌体嵌入至基体内的面积，提升嵌体推动时相对基体产生的摩擦力，进一步降低了嵌体从基体中脱出的可能。

所述开口槽具有条形槽和斜槽，该条形槽设于偏离该延伸臂轴线的位置上，且与延伸臂轴线之前具有倾斜角度；所述斜槽一端与条形槽端部相连，另一端延伸至延伸臂的侧壁上；该种结构下，既能够实现延伸臂上开槽的需求，又能够降低开槽对延伸臂强度的影响，提升压铸件的使用寿命。

综上所述，本实用新型通过环形槽与卡接凸环的配合对嵌体进行位置限位，实现了对嵌体的稳定限位，延长产品的使用寿命，提升加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中基体的结构示意图。

图3为本实用新型中基体的仰视图。

图4为本实用新型中基体的正视图。

图5为图4中沿A-A线的剖视图。

图6为图5中的局部放大图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种嵌件不易脱离的压铸件，包括基体1、与基体1分体设置的嵌体2以及连接结构，该基体1为铝制材料，其包括盘体11、设于盘体中心部位置上嵌孔12、由盘体侧部向外延伸形成的多个延伸臂13、设于延伸臂上的第一连接孔14和第二连接孔15及设于延伸臂下表面上的开口槽16；且该第一连接孔14的大小小于第二连接孔15的大小；优选的，所述开口槽16具有条形槽161和斜槽162，该条形槽161设于偏离该延伸臂13轴线的位置上，且与延伸臂13轴线之前具有倾斜角度，角度优选设置为15°；所述斜槽162一端与条形槽端部相连，另一端延伸至延伸臂13的侧壁上。

所述嵌体2包括上部的第一柱体21、连接于第一柱体下表面上的第二柱体22、连接于第二柱体下表面上的第三柱体23及穿透于嵌体内的柱形通道24；且优选的，第一柱体21侧壁上左右对称的设有两第一切削面211，所述第三柱体23侧壁上左右对称的设有两第二切削面231，且该第一切削面211和第二切削面231相互垂直。

上述连接结构用于实现基体1与嵌体2之间的防脱配合，该连接结构包括设于嵌体侧壁上的一圈卡接凸环31和设于基体上供该卡接凸环嵌入的环形槽32、设于该第一柱体下部的环形斜面33、设于所述嵌孔下部与该环形斜面相配合的一圈抵触斜面34以及设于基体上的一圈挡沿35，作为优选，卡接凸环31和环形槽32的横截面均为T型结构设置；所述挡沿35的内径小于所述第一柱体21的外径，挡沿的下表面与第一柱体21的上表面相抵触；所述环形斜面33和抵触斜面34的倾斜角度相同，且均为由上至下倾斜设置。

进一步的，所述盘体11上表面向上延伸形成有上凸起部41，下表面向下延伸形成有下凸起部42；该上、下凸起部上分别设有与所述通孔相连通的圆形开口43，所述上凸起部41包括下环体411和上环体412，该上环体412的内径与下环体411的内径相同，外径小于下环体411的外径以使得上、下环体的连接处形成一台阶面5；进一步的，所述挡沿35为由上凸起部上的圆形开口顶部向内延伸形成的一圈凸缘。

Claims (5)

1.一种嵌件不易脱离的压铸件，其特征在于：包括

基体（1），包括盘体（11）、设于盘体中心部位置上嵌孔（12）、由盘体侧部向外延伸形成的多个延伸臂（13）、设于延伸臂上的第一连接孔（14）和第二连接孔（15）及设于延伸臂下表面上的开口槽（16）；所述第一连接孔（14）的大小小于第二连接孔（15）的大小；

与基体（1）分体设置的嵌体（2），所述嵌体（2）包括上部的第一柱体（21）、连接于第一柱体下表面上的第二柱体（22）、连接于第二柱体下表面上的第三柱体（23）及穿透于嵌体内的柱形通道（24）；

连接结构，用于实现基体（1）与嵌体（2）之间的防脱配合，该连接结构包括设于嵌体侧壁上的一圈卡接凸环（31）和设于基体上供该卡接凸环嵌入的环形槽（32），所述卡接凸环（31）和环形槽（32）的横截面均为T型结构设置。

2.根据权利要求1所述的嵌件不易脱离的压铸件，其特征在于：所述连接结构还包括设于该第一柱体下部的环形斜面（33）、设于所述嵌孔下部与该环形斜面相配合的一圈抵触斜面（34）、设于基体上的一圈挡沿（35），该挡沿（35）的内径小于所述第一柱体（21）的外径，挡沿的下表面与第一柱体（21）的上表面相抵触；所述环形斜面（33）和抵触斜面（34）的倾斜角度相同，且均为由上至下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的嵌件不易脱离的压铸件，其特征在于：所述第一柱体（21）侧壁上左右对称的设有两第一切削面（211），所述第三柱体（23）侧壁上左右对称的设有两第二切削面（231），且该第一切削面（211）和第二切削面（231）相互垂直。

4.根据权利要求2所述的嵌件不易脱离的压铸件，其特征在于：所述盘体（11）上表面向上延伸形成有上凸起部（41），下表面向下延伸形成有下凸起部（42）；该上、下凸起部上分别设有与通孔相连通的圆形开口（43），所述挡沿（35）为由上凸起部上的圆形开口顶部向内延伸形成的一圈凸缘；所述上凸起部（41）包括下环体（411）和上环体（412），该上环体（412）的内径与下环体（411）的内径相同，外径小于下环体（411）的外径以使得上、下环体的连接处形成一台阶面（5）。

5.根据权利要求1所述的嵌件不易脱离的压铸件，其特征在于：所述开口槽（16）具有条形槽（161）和斜槽（162），该条形槽（161）设于偏离该延伸臂（13）轴线的位置上，且与延伸臂（13）轴线之前具有倾斜角度；所述斜槽（162）一端与条形槽端部相连，另一端延伸至延伸臂（13）的侧壁上。

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