CN211598704U - 一种煤矿用拱形支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿用拱形支架，包括拱形架、支撑杆、支撑柱、弹簧和连接柱，拱形架上呈环形阵列连接有拉杆，拱形架的下端面左右对称焊接有安装块，支撑杆的上端面连接有支撑柱，支撑柱的外侧端面设置有弹簧，弹簧的下端面焊接在支撑杆上，支撑柱的下端面焊接有滑块，滑块通过滑轨与支撑杆滑动连接，安装块的下端面焊接有连接柱，连接柱的下端面焊接有支撑块，支撑杆的下端面焊接有底座，底座的外侧端面连接有地锚。本实用新型通过设置弹簧、滑块、连接柱、第二螺母、外螺纹柱、通孔和拉杆结构，解决了现有的煤矿用拱形支架不具有减震机构而导致降低了煤矿用拱形支架的实用性的问题。

Description

一种煤矿用拱形支架

技术领域

本实用新型涉及煤矿相关设备技术领域，具体为一种煤矿用拱形支架。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，其中，在开采煤矿之前，需要利用拱形支架将矿井进行支撑，这样才能提高工作者在矿井工作时的安全，但是，现有的煤矿用拱形支架不具有减震机构，而导致降低了煤矿用拱形支架的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿用拱形支架，解决了现有的煤矿用拱形支架不具有减震机构而导致降低了煤矿用拱形支架的实用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用拱形支架，包括拱形架、支撑杆、支撑柱、弹簧和连接柱，所述拱形架上呈环形阵列连接有拉杆，所述拱形架的下端面左右对称焊接有安装块，所述支撑杆的上端面连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧端面设置有弹簧，所述弹簧的下端面焊接在支撑杆上，所述支撑柱的下端面焊接有滑块，所述滑块通过滑轨与支撑杆滑动连接，所述安装块的下端面焊接有连接柱，所述连接柱的下端面焊接有支撑块，所述支撑杆的下端面焊接有底座，所述底座的外侧端面连接有地锚。

优选的，所述拱形架的内部焊接有加强板，所述加强板的上端面焊接有加强杆，所述加强杆的上端面与拱形架的内部下端面焊接连接。

优选的，所述安装块的内侧端面焊接有安装耳，所述支撑杆的内侧端面焊接有安装耳，所述安装耳通过内螺纹孔与第二螺栓螺纹连接，所述第二螺栓上螺纹连接有第一螺母。

优选的，所述支撑杆的前后两端面对称焊接有拉板，所述拉板上螺纹连接有第一螺栓。

优选的，所述底座的上端面四个角落均焊接有外螺纹柱，所述外螺纹柱上螺纹连接有第二螺母。

优选的，所述底座上连接有连接板，所述连接板的四个角落均开设有通孔，所述外螺纹柱通过通孔贯穿连接板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种煤矿用拱形支架，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置的弹簧、滑块和连接柱结构，当连接柱形变时，使得安装块向下移动，使得滑块在滑轨的内部向下移动，使得弹簧收缩，进而可对拱形架接收到的压力进行减缓，进而可减缓支撑杆接收到的压力，进而可增加支撑杆支撑的时间，进而提高了劳动者脱离煤矿井的时间，进而有效地解决了现有的煤矿用拱形支架不具有减震机构而导致降低了煤矿用拱形支架的实用性的问题。

2、本实用新型，通过设置的第二螺母、外螺纹柱、通孔和拉杆结构，通过外螺纹柱和通孔的配合，可确定连接板在底座上的位置，可通过第二螺母将连接板固定在底座上，进而便于将相邻的两个底座连接在一起，通过设置的拉杆穿过拱形架，进而可将拱形架连接在一起，进而可将相邻的本实用连接在一起，进而可形成一个通道。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中图1中B处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中连接板的俯视示意图。

图中附图标记为：1、拱形架；2、加强杆；3、加强板；4、支撑杆；5、连接板；6、底座；7、地锚；8、拉板；9、第一螺栓；10、支撑柱；11、弹簧；12、滑块；13、滑轨；14、支撑块；15、第一螺母；16、安装耳；17、第二螺栓；18、内螺纹孔；19、连接柱；20、安装块；21、第二螺母；22、外螺纹柱；23、通孔；24、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种煤矿用拱形支架，包括拱形架1、支撑杆4、支撑柱10、弹簧11和连接柱19，拱形架1上呈环形阵列连接有拉杆24，拱形架1的下端面左右对称焊接有安装块20，这样使得安装块20稳定的固定在拱形架1上，进而提升了安装块20在拱形架1上的稳定性，支撑杆4的上端面连接有支撑柱10，支撑柱10的外侧端面设置有弹簧11，弹簧11的下端面焊接在支撑杆4上，这样使得弹簧11稳定的连接在支撑杆4上，进而提升了弹簧11在支撑杆4上的稳定性，支撑柱10的下端面焊接有滑块12，这样使得滑块12稳定的固定在支撑柱10上，进而提升了滑块12在支撑柱10上的稳定性，滑块12通过滑轨13与支撑杆4滑动连接，这样使得滑块12受到向下的外力时，可使得滑块12在滑轨13的内侧向下移动，进而可使得支撑柱10向下移动，安装块20的下端面焊接有连接柱19，这样使得连接柱19稳定的固定在安装块20上，进而提升了连接柱19在安装块20上的稳定性，连接柱19的下端面焊接有支撑块14，这样使得支撑块14稳定的固定在连接柱19上，进而提升了支撑块14在连接柱19上的稳定性，支撑杆4的下端面焊接有底座6，这样使得底座6稳定的固定在支撑杆4上，进而提升了底座6在支撑杆4上的稳定性，底座6的外侧端面连接有地锚7，这样使得地锚7稳定的固定在底座6上，进而提升了地锚7在底座6上的稳定性。

拱形架1的内部焊接有加强板3，这样使得加强板3稳定的固定在拱形架1上，进而提升了加强板3在拱形架1上的稳定性，加强板3的上端面焊接有加强杆2，这样使得加强杆2稳定的固定在加强板3上，进而提升了加强杆2在加强板3上的稳定性，加强杆2的上端面与拱形架1的内部下端面焊接连接，这样使得加强杆2与拱形架1稳定的连接，进而提升了加强杆2与拱形架1之间的稳定性。

安装块20的内侧端面焊接有安装耳16，这样使得安装耳16稳定的固定在安装块20上，进而提升了安装耳16在安装块20上的稳定性，支撑杆4的内侧端面焊接有安装耳16，这样使得安装耳16稳定的固定在支撑杆4上，进而提升了安装耳16在支撑杆4上的稳定性，安装耳16通过内螺纹孔18与第二螺栓17螺纹连接，第二螺栓17上螺纹连接有第一螺母15，对第一螺母15施加顺时针的外力，可使得第一螺母15顺时针转动，且使得第一螺母15向下移动，进而可将第一螺母15从第二螺栓17上拆卸下来，接着对第二螺栓17施加逆时针的外力，使得第二螺栓17逆时针转动，且使得第二螺栓17向上移动，进而可使得第二螺栓17与支撑杆4上的安装耳16分开；对第二螺栓17施加顺时针的外力，使得第二螺栓17顺时针转动，且使得第二螺栓17向下移动，进而可使得第二螺栓17贯穿支撑杆4上的安装耳16，接着对第一螺母15施加逆时针的外力，可使得第一螺母15逆时针转动，且使得第一螺母15向上移动，进而可将第一螺母15安装在第二螺栓17上。

支撑杆4的前后两端面对称焊接有拉板8，这样使得拉板8稳定的固定在支撑杆4上，进而提升了拉板8在支撑杆4上的稳定性，拉板8上螺纹连接有第一螺栓9，对第一螺栓9施加顺时针的外力，可使得第一螺栓9顺时针转动，且使得第一螺栓9向内侧移动，对第一螺栓9施加逆时针的外力，可使得第一螺栓9逆时针转动，且使得第一螺栓9向外侧移动，进而可调整第一螺栓9在拉板8上的位置。

底座6的上端面四个角落均焊接有外螺纹柱22，这样使得外螺纹柱22稳定的固定在底座6上，进而提升了外螺纹柱22在底座6上的稳定性，外螺纹柱22上螺纹连接有第二螺母21，对第二螺母21施加顺时针的外力，可使得第二螺母21顺时针转动，且使得第二螺母21向上移动，进而可将第二螺母21从外螺纹柱22上拆卸下来，对第二螺母21施加逆时针的外力，可使得第二螺母21逆时针转动，且使得第二螺母21向下移动，进而可将第二螺母21安装外螺纹柱22上，进而可将连接板5固定在底座6上。

底座6上连接有连接板5，连接板5的四个角落均开设有通孔23，外螺纹柱22通过通孔23贯穿连接板5，通过外螺纹柱22和通孔23的配合，可确定底座6与连接板5之间的位置关系，进而便于将连接板5连接在底座6上。

工作原理：使用时，将底座6设置在矿井背部的两侧壁上，将地锚7击打进入到矿井的内壁上，然后，使用者用手提起拱形架1，将支撑块14对准支撑杆4上的凹槽，然后，使用者对拱形架1施加向下的外力，使得拱形架1向下移动，使得支撑块14向下移动，直至使得支撑块14的下端面与支撑杆4的上端面接触为止，同时，使得支撑柱10的上端面与安装块20的上端面接触，然后，使用者对第二螺栓17施加顺时针的外力，直至使得第二螺栓17贯穿支撑杆4上的安装耳16为止，然后，使用者对第一螺母15施加逆时针的外力，直至使得第一螺母15的上端面与支撑杆4上的安装耳16接触为止，然后，使用者对第一螺栓9施加逆时针的外力，直至使得第一螺栓9进入矿井的侧壁为止，当连接柱19发生形变时，使得安装块20向下移动，使得滑块12在滑轨13的内部向下移动，使得弹簧11收缩，直至使得滑块12的下端面与支撑杆4接触为止。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤矿用拱形支架，包括拱形架(1)、支撑杆(4)、支撑柱(10)、弹簧(11)和连接柱(19)，其特征在于：所述拱形架(1)上呈环形阵列连接有拉杆(24)，所述拱形架(1)的下端面左右对称焊接有安装块(20)，所述支撑杆(4)的上端面连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的外侧端面设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的下端面焊接在支撑杆(4)上，所述支撑柱(10)的下端面焊接有滑块(12)，所述滑块(12)通过滑轨(13)与支撑杆(4)滑动连接，所述安装块(20)的下端面焊接有连接柱(19)，所述连接柱(19)的下端面焊接有支撑块(14)，所述支撑杆(4)的下端面焊接有底座(6)，所述底座(6)的外侧端面连接有地锚(7)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用拱形支架，其特征在于：所述拱形架(1)的内部焊接有加强板(3)，所述加强板(3)的上端面焊接有加强杆(2)，所述加强杆(2)的上端面与拱形架(1)的内部下端面焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用拱形支架，其特征在于：所述安装块(20)的内侧端面焊接有安装耳(16)，所述支撑杆(4)的内侧端面焊接有安装耳(16)，所述安装耳(16)通过内螺纹孔(18)与第二螺栓(17)螺纹连接，所述第二螺栓(17)上螺纹连接有第一螺母(15)。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿用拱形支架，其特征在于：所述支撑杆(4)的前后两端面对称焊接有拉板(8)，所述拉板(8)上螺纹连接有第一螺栓(9)。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿用拱形支架，其特征在于：所述底座(6)的上端面四个角落均焊接有外螺纹柱(22)，所述外螺纹柱(22)上螺纹连接有第二螺母(21)。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿用拱形支架，其特征在于：所述底座(6)上连接有连接板(5)，所述连接板(5)的四个角落均开设有通孔(23)，所述外螺纹柱(22)通过通孔(23)贯穿连接板(5)。

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