CN211596759U - 折弯打桩臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其为折弯打桩臂，包括挖掘机本体，挖掘机本体上转动有打桩大臂，打桩大臂固定有打桩大臂中套，打桩大臂中套的内侧转动有动臂油缸，打桩大臂的另一端固定有打桩大臂大臂叉，打桩大臂大臂叉的内侧转动有打桩小臂，斗杆油缸后耳座的另一端与打桩大臂固定，打桩小臂的前端转动连接有护臂，打桩小臂的外侧固定有铲斗油缸耳座，铲斗油缸耳座内侧转动有铲斗油缸，铲斗油缸的另一端转动有连杆总成，连杆总成分别与打桩小臂和护臂转动，所述护臂的另一端设有打桩锤，本实用新型中，增大了打桩大小臂工作范围，斗杆油缸在挖掘机大臂的下端，防止斗杆缸碰撞，大大提高挖掘高度与打桩高度、工作效率和挖掘机的打桩力。

Description

折弯打桩臂

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为折弯打桩臂。

背景技术

随着社会的发展，对建筑机械的应用愈加广泛，而打桩机作为其中重要的一种，打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成，利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械，而大多数液压打桩机都是利用挖掘机的机体进行安装打桩锤，从而组成一种新的专建筑机械，而现在的挖掘机的机械臂实际使用时效果一般，因此，对折弯打桩臂的需求日益增长。

目前市场上现有的大部分挖掘机原装臂主要针对挖掘土方，装卸车，有些也选择用于打桩、拔桩，但是由于原装臂外形单一、强度不够、举升高度、打/拔桩高度等工作范围受到限制，造成有些特殊的工况不适宜，使用挖掘机原装臂，用于打桩、拔桩，对原装臂损耗较大，液压系统也会有所影响，在特殊工况无法达到要求，工作效率比较低，现市场打桩臂材料单一，重量较重，对挖掘机损耗大等，因此，针对上述问题提出折弯打桩臂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供折弯打桩臂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

折弯打桩臂，包括挖掘机本体，所述挖掘机本体上转动连接有打桩大臂，所述打桩大臂的一侧固定连接有打桩大臂中套，所述打桩大臂中套的内侧转动连接有动臂油缸，所述动臂油缸的另一端与挖掘机本体固定连接，所述打桩大臂的另一端固定连接有打桩大臂大臂叉，所述打桩大臂大臂叉的内侧转动连接有打桩小臂，所述打桩小臂的一侧固定连接有斗杆油缸后前座，所述斗杆油缸后前座的内侧转动连接有斗杆油缸，所述斗杆油缸的另一端转动连接有斗杆油缸后耳座，且斗杆油缸后耳座的另一端与打桩大臂固定连接，所述打桩小臂的前端转动连接有护臂，所述打桩小臂的外侧固定连接有铲斗油缸耳座，所述铲斗油缸耳座内侧转动连接有铲斗油缸，所述铲斗油缸的另一端转动连接有连杆总成，所述连杆总成分别与打桩小臂和护臂转动连接，所述护臂的另一端设有打桩锤。

优选的，所述打桩大臂大臂叉外侧和打桩小臂上与打桩大臂大臂叉连接的一侧外端设有打桩小臂盖板。

优选的，所述打桩大臂和打桩小臂的J处为折弯U型件，且由HG785材料的钢板构成，所述打桩大臂和打桩小臂的J处的其抗拉强度为785Mpa。

优选的，所述斗杆油缸后前座与打桩小臂的接触面呈弧面设置。

优选的，所述打桩大臂中套位于打桩大臂下盖板下面，所述斗杆油缸后耳座位于打桩大臂下端。

优选的，所述打桩小臂与打桩大臂连接的一端内侧呈圆弧状设置。

优选的，所述打桩大臂和打桩小臂的外形均以直线为基准。

优先的，所述打桩大臂大臂叉比打桩大臂中心所在基准直线底4cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，增大了打桩大小臂工作范围，斗杆油缸在挖掘机大臂的下端，防止斗杆缸碰撞，大大提高挖掘高度与打桩高度、工作效率和挖掘机的打桩力，主要用于公路、地铁、桥梁修建等高难度施工工况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型水平展开结构示意图；

图4为本实用新型竖直展开结构示意图；

图5为本实用型打桩大臂结构示意图；

图6为本实用型打桩小臂结构示意图。

图中：1-挖掘机本体、2-打桩大臂、3-打桩大臂中套、4-动臂油缸、5- 打桩大臂大臂叉、6-打桩小臂、7-斗杆油缸后耳座、8-斗杆油缸后前座、9- 斗杆油缸、10-护臂、11-铲斗油缸耳座、12-铲斗油缸、13-连杆总成、14-打桩锤、15-打桩小臂盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

折弯打桩臂，包括挖掘机本体1，所述挖掘机本体1上转动连接有打桩大臂2，所述打桩大臂2的一侧固定连接有打桩大臂中套3，所述打桩大臂中套 3的内侧转动连接有动臂油缸4，所述动臂油缸4的另一端与挖掘机本体1固定连接，所述打桩大臂2的另一端固定连接有打桩大臂大臂叉5，所述打桩大臂大臂叉5的内侧转动连接有打桩小臂6，所述打桩小臂6的一侧固定连接有斗杆油缸后前座8，所述斗杆油缸后前座8的内侧转动连接有斗杆油缸9，所述斗杆油缸9的另一端转动连接有斗杆油缸后耳座7，且斗杆油缸后耳座7的另一端与打桩大臂2固定连接，所述打桩小臂6的前端转动连接有护臂10，所述打桩小臂6的外侧固定连接有铲斗油缸耳座11，所述铲斗油缸耳座11内侧转动连接有铲斗油缸12，所述铲斗油缸12的另一端转动连接有连杆总成 13，所述连杆总成13分别与打桩小臂6和护臂10转动连接，所述护臂10的另一端设有打桩锤14。

所述打桩大臂大臂叉5外侧和打桩小臂6上与打桩大臂大臂叉5连接的一侧外端设有打桩小臂盖板15，这种社会可以起到较好防护效果，所述打桩大臂2和打桩小臂6由HG785材料的钢板构成，所述打桩大臂2和打桩小臂6 的J处的其抗拉强度为785Mpa，在老款打桩臂的前提下减轻了重量，降低了对挖掘机的损耗，并且比老款打桩臂耐用，耐磨，拉力更强，力度更大，材质韧性更好，所述斗杆油缸后前座8与打桩小臂6的接触面呈弧面设置，这种设置主要是为了分散应力，所述打桩大臂中套3位于打桩大臂2下盖板下面，所述斗杆油缸后耳座7位于打桩大臂2下端，在原来有技术中，打桩大臂中套3位于打桩大臂2墙板中间，现改为到大臂下盖板下面，使打桩大臂2 举的更高，打桩高度更高，打桩小臂6与打桩大臂2连接的一端内侧呈圆弧状设置，这种设置可以缩小打桩大臂2和打桩小臂6之间的夹角，降低了该装置的收缩高度，从而便于进行运输，打桩大臂2和打桩小臂6的外形均以直线为基准，这种设置使得打桩锤14举的更高，打桩力度强，提高工作效率，所述打桩大臂大臂叉5比打桩大臂2中心所在基准直线底4cm，这种设置使得打桩小臂6收的夹角更小。

本实用新型中，除特殊说明外，其余部件的组成和连接关系及其工作原理均为现有技术，如挖掘机本体、油缸和打桩机等，因此，未做过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.折弯打桩臂，包括挖掘机本体(1)，其特征在于：所述挖掘机本体(1)上转动连接有打桩大臂(2)，所述打桩大臂(2)的一侧固定连接有打桩大臂中套(3)，所述打桩大臂中套(3)的内侧转动连接有动臂油缸(4)，所述动臂油缸(4)的另一端与挖掘机本体(1)固定连接，所述打桩大臂(2)的另一端固定连接有打桩大臂大臂叉(5)，所述打桩大臂大臂叉(5)的内侧转动连接有打桩小臂(6)，所述打桩小臂(6)的一侧固定连接有斗杆油缸后前座(8)，所述斗杆油缸后前座(8)的内侧转动连接有斗杆油缸(9)，所述斗杆油缸(9)的另一端转动连接有斗杆油缸后耳座(7)，且斗杆油缸后耳座(7)的另一端与打桩大臂(2)固定连接，所述打桩小臂(6)的前端转动连接有护臂(10)，所述打桩小臂(6)的外侧固定连接有铲斗油缸耳座(11)，所述铲斗油缸耳座(11)内侧转动连接有铲斗油缸(12)，所述铲斗油缸(12)的另一端转动连接有连杆总成(13)，所述连杆总成(13)分别与打桩小臂(6)和护臂(10)转动连接，所述护臂(10)的另一端设有打桩锤(14)。

2.根据权利要求1所述的折弯打桩臂，其特征在于：所述打桩大臂大臂叉(5)外侧和打桩小臂(6)上与打桩大臂大臂叉(5)连接的一侧外端设有打桩小臂盖板(15)。

3.根据权利要求1所述的折弯打桩臂，其特征在于：所述打桩大臂(2)和打桩小臂(6)的J处为折弯U型件，且由HG785材料的钢板构成，所述打桩大臂(2)和打桩小臂(6)的J处的其抗拉强度为785Mpa。

4.根据权利要求1所述的折弯打桩臂，其特征在于：所述斗杆油缸后前座(8)与打桩小臂(6)的接触面呈弧面设置。

5.根据权利要求1所述的折弯打桩臂，其特征在于：所述打桩大臂中套(3)位于打桩大臂(2)下盖板下面，所述斗杆油缸后耳座(7)位于打桩大臂(2)下端。

6.根据权利要求1所述的折弯打桩臂，其特征在于：所述打桩小臂(6)与打桩大臂(2)连接的一端内侧呈圆弧状设置。

7.根据权利要求1所述的折弯打桩臂，其特征在于：所述打桩大臂(2)和打桩小臂(6)的外形均以直线为基准。

8.根据权利要求1所述的折弯打桩臂，其特征在于：所述打桩大臂大臂叉(5)比打桩大臂(2)中心所在基准直线底4cm。

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