CN211596413U - 一种钢梁剪力钉的调整扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁剪力钉的调整扳手，涉及领域。本实用新型包括：撬棒本体；支撑部，所述支撑部位于撬棒本体的底部，支撑部用于和剪力钉相抵；挂钩部，所述挂钩部位于撬棒本体的侧壁上，所述挂钩部与支撑部间隔设置，在挂钩部上开设有勾入剪力钉的缺口，所述挂钩部用于和剪力钉挂钩连接。该调整扳手在调整剪力钉时，只需将调整扳手的挂钩部勾入剪力钉上部，将调整扳手的支撑部抵接在剪力钉的根部，向调整扳手施加远离锚固环筋的作用力，调整扳手调整剪力钉的方向来避开锚固环筋即可。本调整扳手的撬棒本体上设有挂环，在施工作业过程中将调整扳手的挂环与自身穿戴的安全带捆绑在一起，防止调整扳手高空坠落，提高作业的安全性。

Description

一种钢梁剪力钉的调整扳手

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，具体是涉及一种钢梁剪力钉的调整扳手。

背景技术

随着我国基础工程建设的迅速发展，近年来设计建设了许多“钢-混凝土结合梁”形式的桥梁，结构形式新颖，施工技术也在建设中不断的越来越成熟，在桥梁建设过程中对施工技术的改进和创新是建设者们一致追求的目标，在国家及行业对工程质量的严苛要求下，为保证建设工期而需要不断地探索新工艺、新方法、新工具。

在钢-混凝土结合梁桥预制桥面板铺装前期，预制桥面板锚固环筋与桥钢梁上剪力钉产生冲突时，作业人员采用大锤敲击的方式进行调整锚固环筋和剪力钉之间的位置，此种情况下，剪力钉在调整时极易被大锤砸掉，在后期恢复时较为麻烦，为剪力钉的调整作业带来不便。大锤的操作空间较为狭小，施工的时间较长，且预制桥面板铺装安全防护要求不允许有任何坠落物体的可能。当下，剪力钉调整的工具和方法是迫切需要进行改进的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中采用大锤敲击的方式进行调整锚固环筋和剪力钉之间的位置，为剪力钉的调整作业带来不便的不足，提供一种钢梁剪力钉的调整扳手。

本实用新型提供一种钢梁剪力钉的调整扳手，包括：

撬棒本体；

支撑部，所述支撑部位于撬棒本体的底部，支撑部用于和剪力钉相抵；

挂钩部，所述挂钩部位于撬棒本体的侧壁上，所述挂钩部与支撑部间隔设置，在挂钩部上开设有勾入剪力钉的缺口，所述挂钩部用于和剪力钉挂钩连接。

优选方案：所述撬棒本体为杆状的金属棒材或管材，在撬棒本体的顶部套设有橡胶防滑套筒。

优选方案：所述支撑部为位于撬棒本体侧壁上的凸块，所述支撑部远离撬棒本体的一端设有定位槽口，所述定位槽口用于卡入剪力钉。

优选方案：所述支撑部为位于撬棒本体侧壁上的卡槽，所述卡槽向撬棒本体的底部方向延伸，所述卡槽用于卡入剪力钉。

优选方案：所述挂钩部和支撑部位于撬棒本体的同侧，所述缺口位于挂钩部的一侧，缺口的宽度从挂钩部的一侧向挂钩部的另一侧方向逐步减小，所述缺口为直角梯形结构。

优选方案：所述撬棒本体上连接有挂环，所述挂环用于连接安全绳或安全带。

优选方案：所述支撑部和挂钩部均为厚度不小于20mm的钢板材料，支撑部和挂钩部分别与撬棒本体焊接连接。

优选方案：所述撬棒本体为不锈钢圆形棒材或不锈钢圆形管材，撬棒本体的长度为50～160cm，撬棒本体的直径为2～4cm。

优选方案：所述撬棒本体的长度为150cm，撬棒本体的直径为3cm。

本实用新型另一方面提供了一种钢梁剪力钉的调整扳手施工方法，包括以下步骤：

预制桥面板吊装到桥钢梁上方时，判断预制桥面板上预留的锚固环筋与桥钢梁上的剪力钉位置是否冲突，若是：则进入下一步骤，若否：则将预制桥面板下放到桥钢梁上；

在预制桥面板的四周各配置一根调整扳手，将调整扳手通过安全带捆绑在预制桥面板的四周位置，防止调整扳手高空坠落；

将调整扳手的挂钩部勾入剪力钉上部，将调整扳手的支撑部抵接在剪力钉的根部，向调整扳手施加远离锚固环筋的作用力，调整扳手调整剪力钉的方向来避开锚固环筋；

与预制桥面板上预留的锚固环筋有冲突的剪力钉全部调整完毕后，继续下放预制桥面板，直至将预制桥面板准确安放到桥钢梁上的设定位置。

在上述技术方案的基础上，与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的一种钢梁剪力钉的调整扳手，该调整扳手在撬棒本体上设有支撑部和挂钩部，支撑部用于和剪力钉的根部相抵，挂钩部与支撑部在撬棒本体上间隔设置，在挂钩部上开设有勾入剪力钉的缺口，挂钩部用于和剪力钉挂钩连接。该调整扳手在调整剪力钉时，只需将调整扳手的挂钩部勾入剪力钉上部，将调整扳手的支撑部抵接在剪力钉的根部，向调整扳手施加远离锚固环筋的作用力，调整扳手调整剪力钉的方向来避开锚固环筋即可。本调整扳手结构简单，使用方便，在狭小的空间内即可对剪力钉进行调整作业，调整作业时不会对剪力钉产生冲击力，防止剪力钉折断，在可调整的范围内对剪力钉具有一定的保护作用，避免了发生高空坠物的危险。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的调整扳手的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的调整扳手的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例的支撑部与撬棒本体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的挂钩部与撬棒本体的结构示意图；

图5和图6是本实用新型实施例的调整扳手使用状态示意图。

附图标记：1-撬棒本体，2-支撑部，3-挂钩部，4-挂环，5-剪力钉，6-锚固环筋，7-桥钢梁，8-橡胶防滑套筒，21-定位槽口，31-缺口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

参见图1、图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种钢梁剪力钉的调整扳手，包括：撬棒本体1，该撬棒本体1为杆状的金属管材，本实施例的撬棒本体1优选但不限于长度为150cm，直径为3cm的不锈钢圆形管材，撬棒本体1的直径和长度本领域的普通技术人员能够根据具体的剪力钉5的规格进行设定，在达到足够的结构强度的同时减轻作业人员的体力劳动即可。在撬棒本体1的顶部套设有橡胶防滑套筒8，橡胶防滑套筒8作用在于防滑，防止在施工作业过程中从作业人员手中滑落，其次可以保护作业人员的双手，减轻撬棒本体1对手部的磨损。橡胶防滑套筒8在其他实施可以省略。

支撑部2，该支撑部2位于撬棒本体1的底部，支撑部2为位于撬棒本体1侧壁上的凸块，在支撑部2远离撬棒本体1的一端设有定位槽口21，该定位槽口21的宽度大于被调整的剪力钉5的直径；在调整剪力钉5时，支撑部2的定位槽口21插入剪力钉5的根部，为调整剪力钉5的方向提供支点，同时能够为撬棒本体1进行定位，防止撬棒本体1向剪力钉5施加外力时撬棒本体1的支点偏位。

挂钩部3，该挂钩部3位于撬棒本体1的侧壁上，挂钩部3在撬棒本体1上与支撑部2间隔设置，挂钩部3与支撑部2之间的间隔长度根据被调整剪力钉5的具体长度设定，优选的：挂钩部3与支撑部2之间的间隔长度略小于被调整剪力钉5的高度。在挂钩部3上开设有勾入剪力钉5的缺口31，缺口31位于挂钩部3的一侧，缺口31的宽度从挂钩部3的一侧向挂钩部3的另一侧方向逐步减小，该缺口31优选但不限于为直角梯形结构，能够实现挂钩部3挂住被调整剪力钉5即可。

本挂钩部3和支撑部2位于撬棒本体1的同侧，便于调整扳手的挂钩部3和支撑部2能够与被调整剪力钉5连接。支撑部2和挂钩部3均为厚度不小于20mm的钢板材料制作成型，支撑部2和挂钩部3分别与撬棒本体1焊接连接。

工作原理

本实用新型的一种钢梁剪力钉的调整扳手，该调整扳手在撬棒本体1上设有支撑部2和挂钩部3，支撑部2用于和剪力钉5的根部相抵，挂钩部3与支撑部2在撬棒本体1上间隔设置，在挂钩部3上开设有勾入剪力钉5的缺口31，挂钩部3用于和剪力钉5挂钩连接。该调整扳手在调整剪力钉5时，只需将调整扳手的挂钩部3勾入剪力钉5上部，将调整扳手的支撑部2抵接在剪力钉5的根部，通过人力或外力向调整扳手施加远离锚固环筋6的作用力，调整扳手调整剪力钉5使剪力钉5由竖直方向调整为弯曲方向来避开锚固环筋6即可。本调整扳手结构简单，使用方便，在狭小的空间内即可对剪力钉5进行调整作业，调整作业时不会对剪力钉5产生冲击力，防止剪力钉5折断，在可调整的范围内对剪力钉5具有一定的保护作用，避免了发生高空坠物的危险。

实施例2

参见图2和图4所示，本实用新型实施例提供一种钢梁剪力钉的调整扳手，包括：撬棒本体1，该撬棒本体1为杆状的金属棒材，本实施例的撬棒本体1优选但不限于长度为150cm，直径为3cm的不锈钢圆形棒材，撬棒本体1的直径和长度本领域的普通技术人员能够根据具体的剪力钉5的规格进行设定，在达到足够的结构强度的同时减轻作业人员的体力劳动即可。在撬棒本体1的顶部套设有橡胶防滑套筒8，橡胶防滑套筒8作用在于防滑，防止在施工作业过程中从作业人员手中滑落，其次可以保护作业人员的双手，减轻撬棒本体1对手部的磨损。橡胶防滑套筒8在其他实施例中可以省略。

支撑部2，该支撑部2位于撬棒本体1的底部，支撑部2为支撑部为位于撬棒本体1侧壁上开设的卡槽，该卡槽向撬棒本体1的底部方向延伸，该卡槽用于卡入剪力钉5。该卡槽的宽度大于被调整的剪力钉5的直径；在调整剪力钉5时，卡槽插入剪力钉5的根部，为调整剪力钉5的方向提供支点，同时能够为撬棒本体1进行定位，防止撬棒本体1向剪力钉5施加外力时撬棒本体1的支点偏位。

挂钩部3，该挂钩部3位于撬棒本体1的侧壁上，挂钩部3在撬棒本体1上与支撑部2间隔设置，挂钩部3与支撑部2之间的间隔长度根据被调整剪力钉5的具体长度设定，优选的：挂钩部3与支撑部2之间的间隔长度略小于被调整剪力钉5的高度。在挂钩部3上开设有勾入剪力钉5的缺口31，缺口31位于挂钩部3的一侧，缺口31的宽度从挂钩部3的一侧向挂钩部3的另一侧方向逐步减小，该缺口31优选但不限于为直角梯形结构，能够实现挂钩部3挂住被调整剪力钉5即可。本挂钩部3和支撑部2位于撬棒本体1的同侧，便于调整扳手的挂钩部3和支撑部2能够与被调整剪力钉5连接。

本挂钩部3和支撑部2位于撬棒本体1的同侧，便于调整扳手的挂钩部3和支撑部2能够与被调整剪力钉5连接。挂钩部3采用厚度不小于20mm的钢板材料制作成型，挂钩部3与撬棒本体1焊接连接。

实施例3

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种钢梁剪力钉的调整扳手，本实施例与实施例1和实施例2的区别在于：在撬棒本体1上连接有挂环4，在撬棒本体1上开设有安装挂环4的安装孔，挂环4上设有与撬棒本体1连接的杆体，杆体与挂环4为一体成型结构，杆体与撬棒本体1上的安装孔转动连接。该挂环4用于连接安全绳或安全带，在施工作业过程中将调整扳手的挂环4与作业人员自身穿戴的安全带捆绑在一起，防止调整扳手高空坠落，提高作业的安全性。

实施例4

参见图5和图6所示，本实用新型实施例还提供了一种钢梁剪力钉的调整扳手施工方法，包括以下步骤：

步骤101、在防护平台上将橡胶条粘贴到位，预制桥面板吊装到设计位置上方，预制桥面板在下放到距离防护平台设定高度时，防护平台前移一个预制桥面板的宽度，准备继续下放预制桥面板。

步骤102、预制桥面板在吊装下放到桥钢梁7上方时，作业人员判断预制桥面板上预留的锚固环筋6与桥钢梁7上的剪力钉5位置是否冲突，若是：则进入下一步骤103，若否：则将预制桥面板下放到桥钢梁7上。

步骤103、在预制桥面板的四周各配置一名作业人员在防护平台及已经铺好的预制桥面板上站位，手持调整扳手，将调整扳手与作业人员自身穿戴的安全带捆绑在一起，防止调整扳手高空坠落。

步骤104、作业人员将调整扳手的挂钩部3勾入剪力钉5上部，将调整扳手的支撑部2抵接在剪力钉5的根部，作业人员向调整扳手施加远离锚固环筋6的作用力，调整扳手调整剪力钉5的方向来避开锚固环筋6。

步骤105、与预制桥面板上预留的锚固环筋6有冲突的剪力钉5全部调整完毕后，继续下放预制桥面板，直至将预制桥面板准确安放到桥钢梁7上的设定位置。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种钢梁剪力钉的调整扳手，其特征在于，包括：

撬棒本体(1)；

支撑部(2)，所述支撑部(2)位于撬棒本体(1)的底部，支撑部(2)用于和剪力钉(5)相抵；

挂钩部(3)，所述挂钩部(3)位于撬棒本体(1)的侧壁上，所述挂钩部(3)与支撑部(2)间隔设置，在挂钩部(3)上开设有勾入剪力钉的缺口(31)，所述挂钩部(3)用于和剪力钉(5)挂钩连接。

2.如权利要求1所述的一种钢梁剪力钉的调整扳手，其特征在于：

所述撬棒本体(1)为杆状的金属棒材或管材，在撬棒本体(1)的顶部套设有橡胶防滑套筒(8)。

3.如权利要求1所述的一种钢梁剪力钉的调整扳手，其特征在于：

所述支撑部(2)为位于撬棒本体(1)侧壁上的凸块，所述支撑部(2)远离撬棒本体(1)的一端设有定位槽口(21)，所述定位槽口(21)用于卡入剪力钉(5)。

4.如权利要求1所述的一种钢梁剪力钉的调整扳手，其特征在于：

所述支撑部(2)为位于撬棒本体(1)侧壁上的卡槽，所述卡槽向撬棒本体(1)的底部方向延伸，所述卡槽用于卡入剪力钉(5)。

5.如权利要求1所述的一种钢梁剪力钉的调整扳手，其特征在于：

所述挂钩部(3)和支撑部(2)位于撬棒本体(1)的同侧，所述缺口(31)位于挂钩部(3)的一侧，缺口(31)的宽度从挂钩部(3)的一侧向挂钩部(3)的另一侧方向逐步减小，所述缺口(31)为直角梯形结构。

6.如权利要求1所述的一种钢梁剪力钉的调整扳手，其特征在于：

所述撬棒本体(1)上连接有挂环(4)，所述挂环(4)用于连接安全绳或安全带。

7.如权利要求1所述的一种钢梁剪力钉的调整扳手，其特征在于：

所述支撑部(2)和挂钩部(3)均为厚度不小于20mm的钢板材料，支撑部(2)和挂钩部(3)分别与撬棒本体(1)焊接连接。

8.如权利要求1所述的一种钢梁剪力钉的调整扳手，其特征在于：

所述撬棒本体(1)为不锈钢圆形棒材或不锈钢圆形管材，撬棒本体(1)的长度为50～160cm，撬棒本体(1)的直径为2～4cm。

9.如权利要求8所述的一种钢梁剪力钉的调整扳手，其特征在于：

所述撬棒本体(1)的长度为150cm，撬棒本体(1)的直径为3cm。

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