CN211596100U - 洗干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种洗干一体机。其中一种洗干一体机，包括滚筒、烘干加热装置，所述烘干加热装置与所述滚筒之间通过烘干出风风道、烘干回风风道形成烘干循环，还包括蒸汽产生装置，所述蒸汽产生装置的蒸汽出口与所述烘干出风风道管路贯通。本实用新型提供的一种洗干一体机，具有蒸汽产生部件，能够对滚筒内的衣物实现蒸汽除皱。

Description

洗干一体机

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及一种洗干一体机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们更加注重衣物穿戴，尤其是出差旅游的人们，经常受到衣物褶皱及衣物异味的困扰，对于洗衣机的要求也由单一的洗净程度提高到洗净、烘干和护理等多方面要求。

目前市面上的洗干一体机能实现洗净、烘干等硬性要求，但是对于衣物表面褶皱、气味和杂尘的去除等性能要求很难实现，无法满足用户需求，降低用户体验。生活中，衣物难免没有异味杂尘和褶皱，外出衣物会有杂尘，吃过火锅衣物会有火锅味，烘干衣物后衣物会产生大量的褶皱，晾干的衣物会变硬，这些都是用户痛点，也是洗衣机在护理方面的升级动力，基于此种现象，提出本实用新型。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种洗干一体机，具有蒸汽产生部件，能够对滚筒内的衣物实现蒸汽除皱。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种洗干一体机，包括滚筒、烘干加热装置，所述烘干加热装置与所述滚筒之间通过烘干出风风道、烘干回风风道形成烘干循环，还包括蒸汽产生装置，所述蒸汽产生装置的蒸汽出口与所述烘干出风风道管路贯通。

优选地，所述烘干加热装置中具有风机，所述蒸汽产生装置的蒸汽出口在所述烘干出风风道上的相应连接处邻近所述风机而远离所述滚筒与所述烘干出风风道的相应连接处。

优选地，所述洗干一体机还包括进水控制阀，所述进水控制阀具有第一出水管，所述第一出水管与所述蒸汽产生装置贯通连接。

优选地，所述进水控制阀还具有第二出水管，所述烘干加热装置的回风路径上还设有喷淋部件，所述第二出水管与所述喷淋部件贯通连接。

优选地，所述洗干一体机还具有排水泵，用于排出所述洗干一体机运行时产生的废水。

本实用新型提供的一种洗干一体机，所述蒸汽产生装置产生的高温蒸汽被经由所述烘干出风风道输送至所述滚筒的洗涤腔中，在所述洗涤腔中，高温蒸汽与其中的衣物实现接触，从而能够利用高温蒸汽对具有褶皱的衣物实现熨烫，从而对衣物实现蒸汽熨烫去除褶皱，同时由于高温蒸汽与衣物之间的渗透作用，衣物中的异味也能够被有效去除，进一步的，该技术方案中的蒸汽产生装置产生的蒸汽首先进入所述烘干出风风道，之后才进入所述滚筒的洗涤腔，这样能够在所述烘干出风风道中调节进入的高温蒸汽的温度使之与洗涤腔中的衣物材质相匹配，而避免了高温蒸汽直接进入洗涤腔中与衣物接触带来的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的洗干一体机的内部结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的洗干一体机的控制方法的逻辑图。

附图标记表示为：

1、滚筒；11、出风风道；12、回风风道；2、烘干加热装置；21、风机；22、喷淋部件；3、蒸汽产生装置；4、进水控制阀；41、第一出水管；42、第二出水管；5、排水泵；6、阻尼器；7、壳体。

具体实施方式

结合参见图1至图2所示，根据本实用新型的实施例，提供一种洗干一体机，包括壳体7、滚筒1、烘干加热装置2，所述滚筒1通过阻尼器6悬置于所述壳体7内，所述烘干加热装置2与所述滚筒1之间通过烘干出风风道11、烘干回风风道12形成烘干循环，还包括蒸汽产生装置3，所述蒸汽产生装置3的蒸汽出口与所述烘干出风风道11管路贯通。该技术方案中的所述蒸汽产生装置3产生的高温蒸汽被经由所述烘干出风风道11输送至所述滚筒1的洗涤腔中，在所述洗涤腔中，高温蒸汽与其中的衣物实现接触，从而能够利用高温蒸汽对具有褶皱的衣物实现熨烫，从而对衣物实现蒸汽熨烫去除褶皱，同时由于高温蒸汽与衣物之间的渗透作用，衣物中的异味也能够被有效去除，进一步的，该技术方案中的蒸汽产生装置3产生的蒸汽首先进入所述烘干出风风道11，之后才进入所述滚筒1的洗涤腔，这样能够在所述烘干出风风道11中调节进入的高温蒸汽的温度使之与洗涤腔中的衣物材质相匹配，而避免了高温蒸汽直接进入洗涤腔中与衣物接触带来的不利影响。

进一步的，所述烘干加热装置2中具有的风机21能够对烘干加热装置2产生的烘干空气流进行高效驱动，从而能够保证所述洗干一体机在烘干衣物时烘干气流的高效循环，此时，将所述蒸汽产生装置3的蒸汽出口在所述烘干出风风道11上的相应连接处邻近所述风机21而远离所述滚筒1与所述烘干出风风道11的相应连接处，能够充分利用所述风机21的转速可变性使进入到烘干出风风道11中的蒸汽温度调整至与洗涤腔中的衣物材质相匹配后再进入所述洗涤腔中，保护衣物。

为了保证所述蒸汽产生装置3中的蒸汽能够及时产生，所述蒸汽产生装置3内的液体也即水的量不能过多，同时还需要保证所述蒸汽产生装置3中的水量不能过少，防止电加热部件的干烧存在的安全隐患，因此，优选地，所述洗干一体机还包括进水控制阀4，所述进水控制阀4具有第一出水管41，所述第一出水管41与所述蒸汽产生装置3贯通连接，所述进水控制阀4能够根据所述蒸汽产生装置3中的液位高低进行补充进水与否的控制，前述的蒸汽产生装置3可以采用任何能够产生水蒸汽的装置即可，例如，蒸汽盒中设置电加热器即可实现。进一步地，所述进水控制阀4还具有第二出水管42，所述烘干加热装置2的回风路径上还设有喷淋部件22(例如市购件喷淋头)，所述第二出水管42与所述喷淋部件22贯通连接，前述的回风路径具体例如可以是所述烘干回风风道12上，也可以是所述烘干加热装置2中的加热部件与所述烘干回风风道12之间的区域上，在进行衣物的高温熨烫过程中，衣物中所散出的异味分子颗粒将混杂于蒸汽尾气中，而蒸汽尾气将在风机21的作用下沿着所述烘干回风风道12进入所述烘干加热装置2中实现循环，此时所述喷淋部件22的设置则能够通过喷淋形成水幕的方式将混杂于蒸汽尾气中的异味分子颗粒有效滤除，也即异味分子颗粒将被溶解于水幕中，从而实现对衣物的异味去除。而此时，更进一步地，所述洗干一体机还具有排水泵5，用于排出所述洗干一体机运行时产生的废水，此处的废水包括前述的混有异味分子颗粒的水幕废水，而此处的排水泵5采用现有技术中的洗涤排水泵即可。

根据本实用新型的实施例，还提供一种洗干一体机控制方法，洗干一体机具有蒸汽护理模式、洗涤模式、洗涤烘干模式等，其中洗涤模式以及洗涤烘干模式在控制方法上采用现有技术中的对应模式，当洗干一体机处于蒸汽护理模式时，包括：

水位检测步骤，检测蒸汽产生装置3中水位是否高于预设水位，所述预设水位即为蒸汽护理模式运行时的最低水位；

蒸汽除皱步骤，当其高于预设水位时，控制蒸汽产生装置3运行产生蒸汽并控制滚筒1以第一滚筒转速旋转。该技术方案中，只有在蒸汽产生装置3中水位高于预设水位时方能进行后续的蒸汽除皱步骤，以保证所述蒸汽护理模式的安全。依据湿热定形机理持续地高温蒸汽达到织物纤维的玻璃化转变温度，软化织物纤维，使织物易于变形，再加上蒸汽给织物纤维增湿，又进一步降低纤维玻璃化转变温度，在风抚顺和滚筒转速的配合下，衣物褶皱逐渐消除并向平整的方向进行，从而高效实现蒸汽除皱的效果。

进一步地，在蒸汽除皱步骤之前，还包括：风道预热步骤，控制压缩机以第一频率运行，控制风机21以第一风机转速运行。也即在进行蒸汽除皱步骤之前，运行压缩机及风机对整个循环风道(包括烘干出风风道11、烘干回风风道12、洗涤腔、烘干加热装置2中的相应风道)的温度，防止在蒸汽产生后蒸汽遇到较冷气温冷凝，延迟蒸汽除皱步骤的作用开始时间及作用效果。

蒸汽除皱步骤还包括：检测蒸汽产生装置3运行产生蒸汽的温度Ts，当Ts不低于预设温度Tc时，控制压缩机以第二频率运行，控制风机21以第二风机转速运行，控制滚筒1转速逐步升高至第二滚筒转速，第二频率低于第一频率，第二风机转速低于第一风机转速，且所述第二滚筒转速与所述滚筒1内的衣物重量相匹配。具体的例如，预设温度Tc可以为100℃，而可以理解的，所述蒸汽的温度与所述洗干一体机所处的地理位置(气压)或者其内部环境的气压密切相关，其可以设置的相对较高也可以较低。该技术方案中，当Ts达到Tc时，降低压缩机的运行频率以及风机的运转速度，使蒸汽与洗涤腔中的衣物(织物)能够更加充分彻底的浸入接触，这个过程有利于蒸汽除皱及异味的去除。同时，控制滚筒1的转速升高能够更好的匹配衣物吸收水蒸汽所带来的自重增大的问题，具体的第二滚筒转速的设定具体以衣物在过程中不贴在滚筒内壁(转速过大)或者蜷缩(转速过小)为原则，而使衣物能够在蒸汽除皱过程中一直处于松散抛起状态，有利于蒸汽与衣物的充分渗入，而具体的第二滚筒转速的设定值则根据不同的衣物及工况通过试验获取即可。

最好的，与蒸汽除皱步骤的同时还包括：异味去除步骤，控制喷淋部件22喷淋形成水幕，控制排水泵5开启，也即所述异味去除步骤与所述蒸汽除皱步骤最好是同步运行的，此时所述蒸汽与衣物渗入熨烫之后，蒸汽尾气随着气流在风机21的作用下被驱动至烘干加热装置2处，而蒸汽尾气中混有的异味分子颗粒将在水幕的作用下被滤除并混入水幕废水中，从而实现对衣物异味的有效去除。基于节约用水的考虑，可以控制喷淋部件22以预设开停比进行喷淋，也即所述喷淋部件22无需一直实现喷淋，仅需要按照节奏打开关闭即可，而形成的水幕废水则经由所述排水泵5排出洗干一体机。

在实现了前述的过程也即实现了蒸汽除皱及异味去除步骤之后，最好的，所述蒸汽护理模式还包括蒸汽烘干步骤，控制压缩机以第三频率运行、风机21以第三风机转速运行、滚筒1降速运行，控制蒸汽产生装置3停止运行，第三频率高于第一频率，第三风机转速高于第一风机转速，也即此时对被蒸汽浸湿的衣物进行烘干操作，该过程与现有技术中烘干过程类似，本实用新型不做赘述。

值得一提的是，所述水位检测步骤伴随所述蒸汽除皱步骤的全过程，当检测到蒸汽产生装置3中水位低于预设水位时，控制进水控制阀4向蒸汽产生装置3中补水，以防止蒸汽产生装置3中的水位过低产生安全隐患。

作为一种更为具体的实施方式，以下结合图2中示出的控制逻辑图进行描述，而可以理解的，以下内容不应对本实用新型的技术方案构成不利限制。

蒸汽护理主要分为两个实施阶段，即蒸汽熨烫S2分钟(20min)和蒸汽烘干S3分钟(10min)。蒸汽护理过程实施是这样的，投入负载(衣物、织物)后，启动蒸汽护理，蒸汽护理开始时，蒸汽探针首先检测蒸汽盒内的水位是否大于固定的水位值a而决定是否立即补水，补水时间S1分钟，同样的整个护理过程都在检测蒸汽盒实时液位值b。达到条件后，蒸汽加热管开始加热水，并开始记录加热时间S2分钟(蒸汽除皱全程所耗用时间)，整个蒸汽盒迅速升温，蒸汽盒紧贴风道(烘干出风风道)，以对流换热的方式对整个风道系统进行预热升温。同时压缩机以回油频率(也即第一频率)进入工作状态辅助预热S0分钟，风机以中高频率运转配合电机50rpm的转速(也即滚筒转速)，在风力、离心力和负载重力三力的综合作用下，负载鼓起得以充分展开状态悬浮在筒中，既不会因为滚筒转速过高而贴壁也不会因滚筒转速过低带不起而蜷缩。充分展开并悬浮的负载以较大的迎合面对着风道口(烘干出风风道)，不仅便于扩大下一步蒸汽在负载上的作用面，而且负载面后富余的空间有利于蒸汽对负载纤维的深入渗透。蒸汽升温到进入蒸汽产生阶段，蒸汽感温包检测到蒸汽温度到达100℃左右(最好是高于100℃)，来自蒸汽盒持续的高温蒸汽流通过蒸汽出口进入烘干出风风道，蒸汽流顺着风道空气流透入纺织纤维组织，热泵系统的变频压缩机迅速由回油频率切入极低频，减少除湿烘干负荷，同时变频风机也由中高频切入中低频，风速风量均有所下降，空气流与蒸汽流成一定比例。可通过风机频率调节空气流与蒸汽流的比例，进而调节进入织物纤维的温湿度。不同纺织面料需要的最佳护理温度不同，就会有不同比例。伴随的蒸汽产生的持续进行，织物纤维的吸湿不断上升，负载重量也会随机增加，电机控制的滚筒转速由50rpm开始以1rpm/min的加速度升速，保证筒中的负载纤维能保持扩展悬浮状态顺利接受蒸汽的柔护。依据湿热定形机理持续地高温蒸汽达到织物纤维的玻璃化转变温度，软化织物纤维，使织物易于变形，再加上蒸汽给织物纤维增湿，又进一步降低纤维玻璃化转变温度，在风抚顺和滚筒最佳转速的配合下，衣物褶皱逐渐消除并向平整的方向进行。在蒸汽护理除褶皱同步进行的条件下，持续不断的高温蒸汽分子流与织物纤维的极性基团结合，高温膨胀扩大纤维间的空隙，深入织物纤维内部置换出存在于织物纤维内部的异味分子，使异味分子尽可能多地逼出纤维表面之外或者稀释在筒内高温高湿的空间。在循环风机的带动下，把筒内高温高湿的水汽及被逼出纤维表面的异味分子颗粒经风道出口进入水幕，蒸汽冲洗蒸发器的冲洗阀(喷淋部件)以一定的开停比在在蒸发器上方形成水帘，不断吸收、溶解、过滤掉来自筒内空气中的水汽和异味分子并随着水流排走，经过滤的空气再次进入筒内开始下一次的排异味，达到逐步祛味的效果。蒸汽熨烫结束后，蒸汽护理进入蒸汽烘干阶段，借助蒸汽熨烫后系统留下的高温预热，蒸汽烘干可以跳过烘干升温直接进入稳定烘干，热泵系统变频压缩机迅速由低频升上高频，水幕清新持续进行，同时滚筒随着负载织物的含水率的降低以-1rpm/min的加速度从蒸汽熨烫的最高转速开始降速至程序结束，以保持筒中织物继续保持悬浮定形，最终达到平整地定形的效果。

上述具体实施方式中的变频风机及变频压缩机易可以采用定频风机或定频压缩机分别取代，此时在其低频的时候停掉，需要中高频的时候再重新启动即可；另外，还可以根据负载不同面料纤维，确定不同时长的蒸汽熨烫时间和蒸汽烘干时间以及蒸汽熨烫温度，存在顽固褶皱的棉麻纤维可加长蒸汽熨烫时间，对温度敏感的丝绸、羊毛纤维可通过调整蒸汽流与空气流的比例进行调整，具体的，此时可以将蒸汽流的占比调低，而对于温度不敏感的棉麻类衣物则可以将蒸汽流的占比调高；可根据不同面料纤维的吸湿性能确定蒸汽护理时滚筒转速及滚筒加速度，吸湿性大的羊毛蒸汽护理时滚筒转速及滚筒加速度都要大于其他纤维。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种洗干一体机，其特征在于，包括滚筒(1)、烘干加热装置(2)，所述烘干加热装置(2)与所述滚筒(1)之间通过烘干出风风道(11)、烘干回风风道(12)形成烘干循环，还包括蒸汽产生装置(3)，所述蒸汽产生装置(3)的蒸汽出口与所述烘干出风风道(11)管路贯通。

2.根据权利要求1所述的洗干一体机，其特征在于，所述烘干加热装置(2)中具有风机(21)，所述蒸汽产生装置(3)的蒸汽出口在所述烘干出风风道(11)上的相应连接处邻近所述风机(21)而远离所述滚筒(1)与所述烘干出风风道(11)的相应连接处。

3.根据权利要求2所述的洗干一体机，其特征在于，还包括进水控制阀(4)，所述进水控制阀(4)具有第一出水管(41)，所述第一出水管(41)与所述蒸汽产生装置(3)贯通连接。

4.根据权利要求3所述的洗干一体机，其特征在于，所述进水控制阀(4)还具有第二出水管(42)，所述烘干加热装置(2)的回风路径上还设有喷淋部件(22)，所述第二出水管(42)与所述喷淋部件(22)贯通连接。

5.根据权利要求1所述的洗干一体机，其特征在于，还具有排水泵(5)，用于排出所述洗干一体机运行时产生的废水。

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