CN211595758U - 一种镀锌锌锅稳定辊支臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌锌锅稳定辊支臂，包括横梁，横梁上设置有左辊臂与右辊臂，左辊臂包括：左支臂，左支臂的顶端固定连接于横梁上，左支臂的前侧壁上设置有前连接块，前连接块的顶面上设置有第一连接通孔，左支臂的后侧壁上设置有后连接块，后连接块的顶面上设置有第二连接通孔；辊座，辊座的顶面与左支臂相抵，辊座的左侧壁设置有安装通孔，辊座的底面设置有第三连接通孔，辊座的底面设置有第四连接通孔；第一螺栓；第二螺栓；其中，右辊臂与左辊臂为左右对称结构，本实用新型可快速将镀锌辊拆下，并减少对连接结构的损坏，使用时非常方便。

Description

一种镀锌锌锅稳定辊支臂

技术领域

本实用新型涉及一种镀锌锌锅稳定辊支臂。

背景技术

带钢需要在锌锅里进行镀锌，此时需要利用转向稳定辊对带钢进行转向，使得带钢进入锌锅内进行热浸镀锌，转向稳定辊正常工作位于锌锅内，锌锅里充满锌水，而转向稳定辊通常安装在高强度的支臂上，传统的辊座与支臂之间的连接结构为安装孔内穿插连接件，并利用连接件将两者相互连接，然而转向稳定辊与支臂之间的连接结构在镀锌处理时会受到严重影响，当需要更换转向稳定辊时难以将转向稳定辊拆卸下来，安装孔与连接件之间填满了凝固的锌，连接件无法从安装孔内拆卸出，强行拆卸时甚至会损坏支臂，使用非常不方便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种镀锌锌锅稳定辊支臂，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种镀锌锌锅稳定辊支臂，包括沿左右方向延伸设置的横梁，所述横梁上沿左右方向间隔设置有左辊臂与右辊臂，所述左辊臂包括：左支臂，所述左支臂的顶端固定连接于所述横梁上，所述左支臂的前侧壁上设置有前连接块，所述前连接块的顶面上设置有第一连接通孔，所述第一连接通孔延伸至所述前连接块的前侧壁，所述左支臂的后侧壁上设置有后连接块，所述后连接块的顶面上设置有第二连接通孔，所述第二连接通孔延伸至所述后连接块的后侧壁；辊座，所述辊座的顶面与所述左支臂相抵，所述辊座的左侧壁设置有安装通孔，所述辊座的底面正对所述第一连接通孔的位置设置有第三连接通孔，所述第三连接通孔延伸至所述辊座的前侧壁，所述辊座的底面正对所述第二连接通孔的位置设置有第四连接通孔，所述第四连接通孔延伸至所述辊座的后侧壁；第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一连接通孔与所述第三连接通孔，所述第一螺栓的头部压紧在所述前连接块上，所述第一螺栓的底部配合连接有第二螺母，所述第二螺母压紧在所述辊座上；第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述第二连接通孔与所述第四连接通孔，所述第二螺栓的头部压紧在所述后连接块上，所述第二螺栓的底部配合连接有第四螺母，所述第四螺母压紧在所述辊座上；其中，所述右辊臂与所述左辊臂为左右对称结构。

该技术方案至少具有如下的有益效果：第二螺母锁紧在第一螺栓上，并将前连接块与辊座相互压紧，同样的，第四螺母锁紧在第二螺栓上，并将后连接块与辊座相互压紧，在辊座的左侧壁设置有用于安装镀锌辊的安装通孔，将当需要将镀锌辊拆下时，将前连接块与辊座之间的第一螺栓直接割断、后连接块与辊座之间的第二螺栓割断，如此即可将镀锌辊连同辊座一并拆出，由于第一连接通孔、第三连接通孔分别延伸至前连接块的前侧壁与辊座的前侧壁，形成了一个槽形结构，第二连接通孔、第四连接通孔分别延伸至后连接的后侧壁与辊座的后侧壁，形成了一个槽形结构，此时将第一螺栓在前连接块与辊座内的部分从第一连接通孔、第三连接通孔敲出，将第二螺栓在后连接块与辊座内的部分从第二连接通孔、第四连接通孔敲出，如此即可快速将镀锌辊拆下，并减少对连接结构的损坏，使用时非常方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一螺栓上穿插有第一限位块，所述第一限位块位于所述第一螺栓的头部与所述前连接块之间，所述前连接块的顶面设置有第一限位槽，所述第一限位块与所述第一限位槽的形状相互适配。第一限位块与第一限位槽的配合，可限制第一螺栓在第一连接通孔内的位置，避免第一螺栓将前连接块与辊座连接时，第一螺栓在第一连接通孔、第三连接通孔内滑动的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一螺栓上穿插有第二限位块，所述第二限位块位于所述第二螺母与所述辊座之间，所述辊座的底面设置有第二限位槽，所述第二限位块与所述第二限位槽的形状相互适配。第二限位块与第二限位槽的配合，可限制第一螺栓在第一连接通孔内的位置，避免第一螺栓将前连接块与辊座连接时，第一螺栓在第一连接通孔、第三连接通孔内滑动的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二螺栓上穿插有第三限位块，所述第三限位块位于所述第二螺栓的头部与所述后连接块之间，所述后连接块的顶面设置有第三限位槽，所述第三限位块与所述第三限位槽的形状相互适配。第三限位块与第三限位槽的配合，可限制第二螺栓在第二连接通孔内的位置，避免第二螺栓将后连接块与辊座连接时，第二螺栓在第二连接通孔、第四连接通孔内滑动的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二螺栓上穿插有第四限位块，所述第四限位块位于所述第四螺母与所述辊座之间，所述辊座的底面设置有第四限位槽，所述第四限位块与所述第四限位槽的形状相互适配。第四限位块与第四限位槽的配合，可限制第二螺栓在第四连接通孔内的位置，避免第二螺栓将后连接块与辊座连接时，第二螺栓在第二连接通孔、第四连接通孔内滑动的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽均为弧形结构。将第一螺栓、第二螺栓敲出时更加方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左辊臂与所述右辊臂之间设置有连接螺杆。连接螺杆可增加左辊臂与右辊臂的刚性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左支臂上设置有防护板，所述防护板的右侧壁正对所述安装通孔的位置设置有顶柱。顶柱可与装入到安装通孔的镀锌辊一端相抵，提高镀锌辊工作时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶柱的右端为半球状。减少顶柱与镀锌辊的接触面积，降低摩擦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体正视结构示意图；

图2是本实用新型的左辊臂省去防护板后左视图；

图3是本实用新型的辊座俯视图。

附图中：100-横梁、200-左支臂、210-前连接块、220-后连接块、 230-防护板、240-顶柱、300-右辊臂、400-第一螺栓、410-第一限位块、420-第二限位块、500-第二螺栓、510-第三限位块、520-第四限位块、600-辊座、610-第三连接通孔、620-第四连接通孔、700-连接螺杆。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2、图3，一种镀锌锌锅稳定辊支臂，包括沿左右方向延伸设置的横梁100，所述横梁100上沿左右方向间隔设置有左辊臂与右辊臂300，所述左辊臂包括：左支臂200，所述左支臂200 的顶端固定连接于所述横梁100上，所述左支臂200的前侧壁上设置有前连接块210，所述前连接块210的顶面上设置有第一连接通孔，所述第一连接通孔延伸至所述前连接块210的前侧壁，所述左支臂 200的后侧壁上设置有后连接块220，所述后连接块220的顶面上设置有第二连接通孔，所述第二连接通孔延伸至所述后连接块220的后侧壁；辊座600，所述辊座600的顶面与所述左支臂200相抵，所述辊座600的左侧壁设置有安装通孔，所述辊座600的底面正对所述第一连接通孔的位置设置有第三连接通孔610，所述第三连接通孔610 延伸至所述辊座600的前侧壁，所述辊座600的底面正对所述第二连接通孔的位置设置有第四连接通孔620，所述第四连接通孔620延伸至所述辊座600的后侧壁；第一螺栓400，所述第一螺栓400穿过所述第一连接通孔与所述第三连接通孔610，所述第一螺栓400的头部压紧在所述前连接块210上，所述第一螺栓400的底部配合连接有第二螺母，所述第二螺母压紧在所述辊座600上；第二螺栓500，所述第二螺栓500穿过所述第二连接通孔与所述第四连接通孔620，所述第二螺栓500的头部压紧在所述后连接块220上，所述第二螺栓500 的底部配合连接有第四螺母，所述第四螺母压紧在所述辊座600上；其中，所述右辊臂300与所述左辊臂为左右对称结构。

由上述可知，第二螺母锁紧在第一螺栓400上，并将前连接块 210与辊座600相互压紧，同样的，第四螺母锁紧在第二螺栓500上，并将后连接块220与辊座600相互压紧，在辊座600的左侧壁设置有用于安装镀锌辊的安装通孔，将当需要将镀锌辊拆下时，将前连接块210与辊座600之间的第一螺栓400直接割断、后连接块220与辊座 600之间的第二螺栓500割断，如此即可将镀锌辊连同辊座600一并拆出，由于第一连接通孔、第三连接通孔610分别延伸至前连接块 210的前侧壁与辊座600的前侧壁，形成了一个槽形结构，第二连接通孔、第四连接通孔620分别延伸至后连接的后侧壁与辊座600的后侧壁，形成了一个槽形结构，此时将第一螺栓400在前连接块210与辊座600内的部分从第一连接通孔、第三连接通孔610敲出，将第二螺栓500在后连接块220与辊座600内的部分从第二连接通孔、第四连接通孔620敲出，如此即可快速将镀锌辊拆下，并减少对连接结构的损坏，使用时非常方便。

在一些实施例中，前连接块210、后连接块220与左支臂200为一体成型结构。

在一些实施例中，所述第一螺栓400上穿插有第一限位块410，所述第一限位块410位于所述第一螺栓400的头部与所述前连接块210之间，所述前连接块210的顶面设置有第一限位槽，所述第一限位块410与所述第一限位槽的形状相互适配。第一限位块410与第一限位槽的配合，可限制第一螺栓400在第一连接通孔内的位置，避免第一螺栓400将前连接块210与辊座600连接时，第一螺栓400在第一连接通孔、第三连接通孔610内滑动的问题。

在一些实施例中，所述第一螺栓400上穿插有第二限位块420，所述第二限位块420位于所述第二螺母与所述辊座600之间，所述辊座600的底面设置有第二限位槽，所述第二限位块420与所述第二限位槽的形状相互适配。第二限位块420与第二限位槽的配合，可限制第一螺栓400在第一连接通孔内的位置，避免第一螺栓400将前连接块210与辊座600连接时，第一螺栓400在第一连接通孔、第三连接通孔610内滑动的问题。

在一些实施例中，所述第二螺栓500上穿插有第三限位块510，所述第三限位块510位于所述第二螺栓500的头部与所述后连接块 220之间，所述后连接块220的顶面设置有第三限位槽，所述第三限位块510与所述第三限位槽的形状相互适配。第三限位块510与第三限位槽的配合，可限制第二螺栓500在第二连接通孔内的位置，避免第二螺栓500将后连接块220与辊座600连接时，第二螺栓500在第二连接通孔、第四连接通孔620内滑动的问题。

在一些实施例中，所述第二螺栓500上穿插有第四限位块520，所述第四限位块520位于所述第四螺母与所述辊座600之间，所述辊座600的底面设置有第四限位槽，所述第四限位块520与所述第四限位槽的形状相互适配。第四限位块520与第四限位槽的配合，可限制第二螺栓500在第四连接通孔620内的位置，避免第二螺栓500将后连接块220与辊座600连接时，第二螺栓500在第二连接通孔、第四连接通孔620内滑动的问题。

在一些实施例中，所述第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽均为弧形结构。将第一螺栓400、第二螺栓500敲出时更加方便。

在一些实施例中，所述左辊臂与所述右辊臂300之间设置有连接螺杆700。由于左辊臂与右辊臂300为左右对称结构，即右辊臂300 内对应左支臂200设置有右支臂，连接螺杆700连接在左支臂200与右支臂上，增加左辊臂与右辊臂300的刚性。

在一些实施例中，所述左支臂200上设置有防护板230，所述防护板230的右侧壁正对所述安装通孔的位置设置有顶柱240。由于在镀锌工作时镀锌辊处于高温状态，镀锌辊装入到安装通孔内，两者之间不能加入轴承，只能使用轴套，镀锌辊工作时稳定性较低，利用顶柱240顶在镀锌辊的一端，可提高镀锌辊工作时的稳定性。

在一些实施例中，所述顶柱240的右端为半球状。减少顶柱240 与镀锌辊的接触面积，降低摩擦。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种镀锌锌锅稳定辊支臂，其特征在于：包括沿左右方向延伸设置的横梁(100)，所述横梁(100)上沿左右方向间隔设置有左辊臂与右辊臂(300)，所述左辊臂包括：

左支臂(200)，所述左支臂(200)的顶端固定连接于所述横梁(100)上，所述左支臂(200)的前侧壁上设置有前连接块(210)，所述前连接块(210)的顶面上设置有第一连接通孔，所述第一连接通孔延伸至所述前连接块(210)的前侧壁，所述左支臂(200)的后侧壁上设置有后连接块(220)，所述后连接块(220)的顶面上设置有第二连接通孔，所述第二连接通孔延伸至所述后连接块(220)的后侧壁；

辊座(600)，所述辊座(600)的顶面与所述左支臂(200)相抵，所述辊座(600)的左侧壁设置有安装通孔，所述辊座(600)的底面正对所述第一连接通孔的位置设置有第三连接通孔(610)，所述第三连接通孔(610)延伸至所述辊座(600)的前侧壁，所述辊座(600)的底面正对所述第二连接通孔的位置设置有第四连接通孔(620)，所述第四连接通孔(620)延伸至所述辊座(600)的后侧壁；

第一螺栓(400)，所述第一螺栓(400)穿过所述第一连接通孔与所述第三连接通孔(610)，所述第一螺栓(400)的头部压紧在所述前连接块(210)上，所述第一螺栓(400)的底部配合连接有第二螺母，所述第二螺母压紧在所述辊座(600)上；

第二螺栓(500)，所述第二螺栓(500)穿过所述第二连接通孔与所述第四连接通孔(620)，所述第二螺栓(500)的头部压紧在所述后连接块(220)上，所述第二螺栓(500)的底部配合连接有第四螺母，所述第四螺母压紧在所述辊座(600)上；

其中，所述右辊臂(300)与所述左辊臂为左右对称结构。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌锌锅稳定辊支臂，其特征在于：所述第一螺栓(400)上穿插有第一限位块(410)，所述第一限位块(410)位于所述第一螺栓(400)的头部与所述前连接块(210)之间，所述前连接块(210)的顶面设置有第一限位槽，所述第一限位块(410)与所述第一限位槽的形状相互适配。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌锌锅稳定辊支臂，其特征在于：所述第一螺栓(400)上穿插有第二限位块(420)，所述第二限位块(420)位于所述第二螺母与所述辊座(600)之间，所述辊座(600)的底面设置有第二限位槽，所述第二限位块(420)与所述第二限位槽的形状相互适配。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌锌锅稳定辊支臂，其特征在于：所述第二螺栓(500)上穿插有第三限位块(510)，所述第三限位块(510)位于所述第二螺栓(500)的头部与所述后连接块(220)之间，所述后连接块(220)的顶面设置有第三限位槽，所述第三限位块(510)与所述第三限位槽的形状相互适配。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌锌锅稳定辊支臂，其特征在于：所述第二螺栓(500)上穿插有第四限位块(520)，所述第四限位块(520)位于所述第四螺母与所述辊座(600)之间，所述辊座(600)的底面设置有第四限位槽，所述第四限位块(520)与所述第四限位槽的形状相互适配。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌锌锅稳定辊支臂，其特征在于：所述第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽均为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种镀锌锌锅稳定辊支臂，其特征在于：所述左辊臂与所述右辊臂(300)之间设置有连接螺杆(700)。

8.根据权利要求1所述的一种镀锌锌锅稳定辊支臂，其特征在于：所述左支臂(200)上设置有防护板(230)，所述防护板(230)的右侧壁正对所述安装通孔的位置设置有顶柱(240)。

9.根据权利要求8所述的一种镀锌锌锅稳定辊支臂，其特征在于：所述顶柱(240)的右端为半球状。

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