CN211595641U - 一种撞击式采样器灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微生物技术领域，尤其涉及一种撞击式采样器高效灭菌装置，包括箱体，所述箱体由灭菌室和配置室组成，其内竖直设有灭菌缸，所述灭菌缸的上端设有顶盖，所述灭菌缸内设有杀菌单元和制冷系统，所述配置室的内部中空，其内设有臭氧发生系统和废气处理系统。本实用新型所述的一种撞击式采样器灭菌装置，采用低温紫外—臭氧联合方法对采样器进行消毒灭菌，具有消毒杀菌速度快，较传统的消毒灭菌方式，消毒灭菌效果显著提高，且不会造成采样器的采样孔堵塞。

Description

一种撞击式采样器灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及微生物技术领域，尤其涉及一种撞击式采样器灭菌装置。

背景技术

在空气微生物实验研究过程中经常采集大量实验样本，其中采集微生物所用的采样器是实验过程中的重要一部分，采样过程中，由于采样时的重复性，需要多次对采样器进行消毒灭菌处理，以提高实验的准确性、可靠性。

撞击式采样器是常见的空气微生物采样器的一种，根据采样的需求，采样器常分为单级、六级、八级，对应有不同孔径的采样板可以采集不同粒径的微生物，在空气微生物研究中得到普遍的认可与应用。目前，在常规操作过程中，完成单次采样时需要操作人员对每个采样板用酒精对其进行消毒处理，消毒过程中仍处在外部空气条件下易受到周围介质中其他微生物的污染。另外，酒精可以对采样板外表面进行擦拭消毒，但对采样板上密集分布的采样孔消毒效果不佳，甚至过量的酒精存留在采样孔内造成堵塞，对采样效果影响极大。因此，先亟需一种可实现对撞击式采样器灭菌的灭菌装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种撞击式采样器灭菌装置。

本实用新型提供一种撞击式采样器灭菌装置，包括箱体，所述箱体由灭菌室和配置室组成，所述灭菌室的上端设有第一缺口，其内竖直设有灭菌缸，所述灭菌缸上端穿过所述第一缺口所述灭菌室的上端平齐，所述灭菌缸用于放置采样器，所述灭菌缸的上端设有顶盖，所述顶盖用于打开或关上所述灭菌缸的上端，所述灭菌缸内设有杀菌单元和制冷系统，所述杀菌单元用于对所述灭菌缸进行杀菌，所述制冷系统用于对所述灭菌缸降温，所述配置室的内部中空，其内设有臭氧发生系统和废气处理系统，所述灭菌缸内设有第一进气口和出气口，所述臭氧发生系统和所述第一进气口连接，以向所述灭菌缸输入臭氧，所述废气处理系统与所述第三进气口和所述出气口连接，以对所述灭菌缸内的废气进行收集。

进一步地，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、臭氧浓度检测单元、气压检测单元、温度检测单元、紫外线照度计和控制面板，所述臭氧浓度检测单元用于检测所述灭菌缸内的臭氧浓度，气压检测单元用于检测所述灭菌缸内的气压值，温度检测单元用于检测所述灭菌缸内的温度值，所述紫外线照度计用于检测所述灭菌缸内的紫外线辐射强度，所述控制面板设置在所述箱体上，所述臭氧浓度检测单元、所述气压检测单元、所述温度检测单元、所述紫外线照度计、所述控制面板、所述制冷系统、所述杀菌单元、所述臭氧发生系统和所述废气处理系统电连接。

进一步地，所述灭菌室内设有驱动单元，所述灭菌缸内竖直设有转轴，所述转轴的下端穿过所述灭菌缸的底部与所述驱动单元传动连接，所述驱动单元驱动所述转轴转动，所述转轴上设有多组夹持组件，多组夹持组件分别沿所述转轴的轴向上下间隔设置，所述夹持组件与所述转轴可拆卸连接，所述夹持组件用于夹持采样器，所述驱动单元与所述控制器电连接。

进一步地，所述臭氧发生系统包括臭氧发生器和臭氧储存罐，所述臭氧发生器和所述第一进气口均与所述臭氧存储罐连接，所述臭氧发生器用于制备臭氧，所述臭氧存储罐用于存储所述臭氧发生器制备的臭氧，并将臭氧输送至第一进气口处，所述臭氧存储罐的出气端设有第二电磁阀，所述臭氧发生器和所述第二电磁阀与所述控制器电连接。

进一步地，所述废气处理系统包括空气过滤器和集气罐，所述配置室上设有与其内部连通的第二进气口，所述空气过滤器的进气端与所述第二进气口连通，其出气端与所述第三进气口连通，所述空气过滤器用于向所述灭菌缸内输送洁净气体，所述集气罐的进气端设有抽气单元和第一电磁阀，其与所述出气口连通，所述抽气单元用于将所述灭菌缸内的废气抽送到所述集气罐内，所述空气过滤器、所述抽气单元和所述第一电磁阀均与所述控制器电连接。

进一步地，所述灭菌缸由内缸和外缸组成，所述内缸和所述外缸均为内部中空且上端敞口的圆柱体结构，所述外缸竖直设置在所述灭菌室内，所述内缸同轴设置在所述外缸内，其上端与所述外缸的上端平齐并固定，所述内缸的外壁和所述外缸的内壁之间形成第一空腔，所述杀菌单元包括多个紫外灯，多个所述紫外线灯均沿所述内缸的周向均匀间隔的设置在所述第一空腔内，所述内缸上设有第一子进气口、第一子出气口和第三子进气口，所述外缸上设有第二子进气口、第二子出气口和第四子进气口，所述第一子进气口和所述第二子进气口连通，以形成所述第一进气口，所述第一出气口与所述第二出气口连通，以形成所述出气口，所述转轴竖直设置在所述内缸内，其下端分别穿过所述内缸和所述外缸的底部与所述驱动单元传动连接。

进一步地，所述夹持组件包括多个夹持座，所述转轴的外周设有与多个所述夹持组件对应的固定座，每个所述固定座上均水平设有与多个所述夹持座一一对应设置的连接杆，且多个所述连接杆分别沿所述转轴的周向均匀间隔设置，其一端与对应的所述固定座固定连接，所述夹持座可拆卸的安装在对应的所述连接杆的另一端，所述夹持座用于夹持采样器。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的一种撞击式采样器灭菌装置，采用低温紫外—臭氧联合方法对采样器进行消毒灭菌，具有消毒杀菌速度快，较传统的消毒灭菌方式，消毒灭菌效果显著提高，且不会造成采样器的采样孔堵塞。其次，装置具有较强的密闭性和废气处理系统，能有效对消毒灭菌后的废气回收处理，灭菌过程安全环保；此外，装置的灭菌过程均为全自动智能化，不仅可随时观察和了解杀菌过程，还可设置多种杀菌条件，可满足对采样器多种灭菌强度的需求，且还具有操作简单的优势。

附图说明

图1是本实用新型所述一种撞击式采样器灭菌装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种撞击式采样器灭菌装置(无夹持座)的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种撞击式采样器灭菌装置的结构示意图.

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1-3，本实用新型的实施例提供了一种撞击式采样器灭菌装置，包括箱体10，所述箱体10由灭菌室11和配置室12组成，所述灭菌室11的上端设有第一缺口(图中未示出)，其内竖直设有灭菌缸，所述灭菌缸用于放置采样器，所述灭菌缸为内部中空上端敞口的圆柱体结构，其上端穿过所述第一缺口所述灭菌室11的上端平齐，所述灭菌缸的上端设有顶盖21，所述顶盖21用于打开或关上所述灭菌缸的上端，且所述灭菌缸上设有电磁锁(图中未示出)，所述电磁锁用于实现所述顶盖21的闭合和开启，所述灭菌室11内设有驱动单元22，具体为设置在所述灭菌缸的下端，所述灭菌缸内竖直设有转轴23，所述转轴23的下端穿过所述灭菌缸的底部与所述驱动单元22传动连接，所述驱动单元22驱动所述转轴23转动，所述转轴23上设有多组夹持组件，多组夹持组件分别沿所述转轴23的轴向上下间隔设置，所述夹持组件与所述转轴23可持续连接，所述夹持组件用于夹持采样器100，在本实用新型中，采样器100为 AndersenFA-1型生物粒子采样器，所述灭菌缸内设有杀菌单元40和制冷系统 41，所述杀菌单元40用于对所述灭菌缸进行杀菌，所述制冷系统41用于对所述灭菌缸降温，所述配置室12的内部中空，其内设有臭氧发生系统、废气处理系统和电源系统(图中未示出)，所述电源系统提供整个装置运行所需的电源，所述配置室12上还设有充电插座51，其与所述电源系统电连接，以用于外接电源或给电源系统充电，所述灭菌缸内设有第一进气口24、第三进气口241和出气口25，所述臭氧发生系统和所述第一进气口24连接，以向所述灭菌缸输入臭氧，所述废气处理系统与所述第三进气口241和所述出气口25连接，以对所述灭菌缸内的废气进行收集。

在上述实施例中，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、臭氧浓度检测单元30、气压检测单元31、温度检测单元32、紫外线检测单元33和控制面板34，所述臭氧浓度检测单元30用于检测所述灭菌缸内的臭氧浓度，气压检测单元31用于检测所述灭菌缸内的气压值，温度检测单元32用于检测所述灭菌缸内的温度值，所述紫外线检测单元33用于检测所述灭菌缸内的紫外线辐射强度，所述控制面板34设置在所述箱体10上，所述臭氧浓度检测单元30、所述气压检测单元31、所述温度检测单元32、所述紫外线检测单元33、所述控制面板34、所述制冷系统41、所述杀菌单元40、所述驱动单元22、所述臭氧发生系统、所述废气处理系统和所述电磁锁电连接。

在本实用新型中，臭氧浓度检测单元30为臭氧浓度传感器，其型号为 MQ-131，气压检测单元31为气压传感器，其型号为SPL06-001，温度检测单元 32为温度传感器，其型号为WZPK-336，紫外线检测单元33为紫外线幅度照度计，本实用新型对臭氧浓度检测单元30、气压检测单元31、温度检测单元32 和紫外线检测单元33的安装位置不做限制，其可以安装在灭菌缸内的任意位置，具体的，气压检测单元31、温度检测单元32和紫外线检测单元33安装在顶盖 21上，臭氧浓度检测单元30安装在灭菌缸内。控制面板34上设有可分别对臭氧浓度、紫外线强度和温度进行设置的按键，以及设置驱动单元转速的“设置转速”按键、启动废气处理系统工作的“废气处理”按键、“开始灭菌”按键、“制备臭氧”按键、“开启顶盖”按键，控制器的型号为STM32F系列单片机，控制器用于接收臭氧浓度检测单元30、气压检测单元31、温度检测单元32和紫外线检测单元33发送的检测信息，并发送至控制面板34处进行显示，此外，控制器还可以通过控制驱动单元的转速，以及控制电磁锁、制冷系统41、杀菌单元40、臭氧发生系统和废气处理系统自动工作。同理，本实用新型也对控制面板34的安装位置不做限制，具体的，其安装在配置室12的顶端。

在上述实施例中，所述灭菌缸由内缸26和外缸27组成，所述内缸26和所述外缸27均为内部中空且上端敞口的圆柱体结构，所述外缸27竖直设置在所述灭菌室11内，所述内缸26同轴设置在所述外缸27内，其上端与所述外缸27 的上端平齐，并通过固定环与所述外缸27的上端连接固定，所述内缸26的外壁和所述外缸27的内壁之间形成第一空腔，所述杀菌单元40包括多个紫外灯，多个所述紫外线灯均沿所述内缸26的周向均匀间隔的设置在所述第一空腔内，所述内缸26上设有第一子进气口(图中未示出)、第一子出气口(图中未示出) 和第三子进气口(图中未示出)，所述外缸27上设有第二子进气口(图中未示出)、第二子出气口(图中未示出)和第四子进气口(图中未示出)，所述第一子进气口和所述第二子进气口连通，以形成所述第一进气口24，所述第三子进气口和所述第四子进气口连通，以形成所述第三进气口241，所述第一子出气口与所述第二子出气口连通，以形成所述出气口25，所述转轴23竖直设置在所述内缸26内，其下端分别穿过所述内缸26和所述外缸27的底部，且所述转轴 23与所述内缸26和所述外缸27的连接处均设有硅橡胶密封环28，以防止臭氧外泄。

在本实用新型中，所述外缸27采用不锈钢材质，避免臭氧的氧化，延长使用寿命；所述内缸26采用石英玻璃材质，在可以透过紫外光的同时方便对其进行清洗。臭氧浓度检测单元30安装在内缸26的内壁上。

在上述实施例中，所述夹持组件包括四个夹持座29，所述转轴23的外周设有与多个所述夹持组件对应的固定座291，所述固定座291上水平设有与四个夹持座29一一对应设置的连接杆292，且多个所述连接杆292分别沿所述转轴23 的周向均匀间隔设置，其一端与对应的所述固定座291固定连接，所述夹持座 29可拆卸的安装在对应的所述连接杆292的另一端，所述夹持座29用于夹持采样器100。

在本实用新型中，所述固定座291的形状不做限制，其可以为圆柱体结构、正方体结构或长方体结构中的一种。对夹持座29的结构也不做限制，现有技术中能实现对采样器100夹持功能的夹持座29均可作为本实用新型中夹持座29 的具体实施例，具体的，本实用新型中的夹持座29为卡箍结构的夹持座29，卡箍结构的夹持座29可实现对采样器100的稳固夹持，防止采样器100脱离夹持座29，降低装置使用的故障率，且为了增加采样器100与夹持座29间摩擦力，所述夹持座29上卡环和下卡环的内壁上均设有防滑垫。而夹持座29和对应连接杆292之间的可拆卸连接方式为螺纹连接，螺纹连接结构具有操作方便和实施成本低等优点。

在上述实施例中，所述臭氧发生系统包括臭氧发生器50和臭氧储存罐51，所述臭氧发生器50和所述第一进气口24均通过管路与所述臭氧储存罐51连接，所述臭氧发生器50用于制备臭氧，所述臭氧储存罐51用于存储所述臭氧发生器50制备的臭氧，并将臭氧输送至第一进气口24处，所述臭氧储存罐51的出气端设有第二电磁阀(图中未示出)，所述臭氧发生器50和所述第二电磁阀与所述控制器电连接。

在本实用新型中，臭氧储存罐51的内壁上设有压力传感器节点(图中未示出)，压力传感器节点与控制器无线通讯连接，其用于检测臭氧储存罐51内气体的压力值，并将信号发送至控制器，通过控制器进行处理后，在控制面板34 上以显示臭氧储气罐51内臭氧的储量，此为现有技术，本申请对如何通过压力传感器实现臭氧储气罐51储量的检测的原理不再进行赘述。在灭菌之前，通过观察控制面板34上臭氧储量，当臭氧储量低于30％时，按下控制面板34上的“制备臭氧”按键，控制器控制臭氧发生器50制备臭氧，并输送至臭氧储气罐51 内进行存储，直至控制面板34上臭氧储量显示达到100％后，控制器控制臭氧发生器50关闭。灭菌时，在控制面板34上设置灭菌处理所需的臭氧浓度后，控制器控制第二电磁阀开启，臭氧储存罐51内的臭氧通过对应的管路输送至灭菌缸内，臭氧浓度检测单元30对灭菌缸内的臭氧浓度实时监控，将传送至控制器，当控制器检测到灭菌缸内的臭氧浓度达到预设值后，控制第二电磁阀关闭。

在上述实施例中，所述废气处理系统包括空气过滤器60和集气罐61，所述配置室12上设有与其内部连通的第二进气口62，所述空气过滤器60的进气端通过管路与所述第二进气口62连通，其出气端通过管路与所述第三进气口241 连通，所述集气罐61通过管路与所述出气口25连通，且其与所述出气口25连通的管路上还有抽气单元和第一电磁阀，所述抽气单元用于将所述灭菌缸内的废气通过管路抽送到集气罐61内，所述空气过滤器60、所述抽气单元和所述第一电磁阀与所述控制器电连接。

在本实用新型中，抽气单元为抽气机，空气过滤器60通过管路与第三进气口241和第二进气口62连通为现有技术，本实用新型对其连接结构不再进行赘述，同理，集气罐61、抽气单元和出气口25连接结构也是现有技术，此外，配置室12上还设有与其内部连通的排气孔611，所述集气罐61的出气端通过管路与排气孔611连通，集气罐61分解后的臭氧气体通过排气孔611排出。当灭菌完成后，在控制面板34上按下“废气处理”，控制器控制空气过滤器60制备和向灭菌缸内输送洁净空气，以及开启第一电磁阀，当臭氧浓度检测单元30对灭菌缸内的臭氧浓度实时监控，并传送至控制器，当控制器检测到灭菌缸内的臭氧浓度降到0后，控制器控制空气过滤器60关闭，启动抽气单元，以将灭菌缸内的废气抽送至集气罐61内，此时，气压检测单元31对灭菌缸内的气压进行实时监控，当控制器检测到灭菌缸内的气压值降到0后，控制器关闭第一电磁阀，并开启电磁锁。

在本实用新型中，为了避免臭氧发生器50、臭氧储存罐51、空气过滤器60、集气罐61和电源系统工作时互相影响，配置室12内通过多个隔板121将其内部分别分隔为相互独立的腔室，臭氧发生器50、臭氧储存罐51、空气过滤器60、集气罐61和电源系统分别独立的设置在对应的腔室内。

在本实用新型中，制冷系统41的功能为将灭菌缸内温度降低，为臭氧消毒灭菌提供低温条件。本实用新型对制冷系统41的结构不进行限定，现有技术中能实现降低灭菌缸温度的制冷装置均可作为本实用新型中制冷系统41的具体实施例，具体的，本实用新型中制冷系统41为半导体制冷片，其设置在第一腔室内。

在本实用新型中，当灭菌之前，通过控制面板34输入预设温度后，控制器控制制冷系统41启动，以对灭菌缸进行降温处理，温度检测单元32对灭菌缸内的温度实时监控，将传送至控制器，当控制器检测到灭菌缸内的温度达到预设值后，控制器控制制冷系统41关闭。

本实用新型所述的一种撞击式采样器灭菌装置，其工作原理如下：在对待灭菌的采样器100进行灭菌之前，开启装置，观察控制面板34上显示的臭氧储量，判断是否需要制备臭氧进行存储，了解装置是否处于正常工作状态，以及做好灭菌前的准备工作。

打开顶盖21，将待灭菌的采样器100固定在夹持座29内，闭合顶盖21，通过控制面板34设定灭菌条件：如灭菌室11缸内的臭氧浓度、紫外光强度、驱动单元的转速、冷冻温度及灭菌时间，设定完成后，按下“开始灭菌”，控制器启动电磁锁，以将顶盖21闭合，并同时进入灭菌阶段，在灭菌阶段时，可通过控制面板34实时查看灭菌缸内的臭氧浓度值、气压值、紫外线辐射强度及温度值，当灭菌缸内的各项参数值出现可随时重新设定或停止运行。

灭菌结束后，按下“废气处理”，控制器控制空气过滤器60、第一电磁阀和抽气单元自动开启，空气过滤器60开始工作，并向灭菌缸内输送洁净空气，随后，抽气单元将灭菌缸内存留的废气通过出气口25输送至集气罐61内，存留的臭氧经一段时间彻底分解氧气后由排气口611排出。

当控制面板34上显示气压值为0后，按下“开启顶盖”，控制器自动关闭杀菌单元和电磁锁，即可打开顶盖21取出灭菌后的采样器100，完成灭菌。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种撞击式采样器灭菌装置，其特征在于，包括箱体(10)，所述箱体(10)由灭菌室(11)和配置室(12)组成，所述灭菌室(11)的上端设有第一缺口，其内竖直设有灭菌缸，所述灭菌缸上端穿过所述第一缺口所述灭菌室(11)的上端平齐，所述灭菌缸用于放置采样器(100)，所述灭菌缸的上端设有顶盖(21)，所述顶盖(21)用于打开或关上所述灭菌缸的上端，所述灭菌缸内设有杀菌单元(40)和制冷系统(41)，所述杀菌单元(40)用于对所述灭菌缸进行杀菌，所述制冷系统(41)用于对所述灭菌缸降温，所述配置室(12)的内部中空，其内设有臭氧发生系统和废气处理系统，所述灭菌缸内设有第一进气口(24)、第三进气口(241)和出气口(25)，所述臭氧发生系统与所述第一进气口(24)连接，以向所述灭菌缸输入臭氧，所述废气处理系统与所述第三进气口(241)和所述出气口(25)连接，以对所述灭菌缸内的废气进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种撞击式采样器灭菌装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、臭氧浓度检测单元(30)、气压检测单元(31)、温度检测单元(32)、紫外线检测单元(33)和控制面板(34)，所述臭氧浓度检测单元(30)用于检测所述灭菌缸内的臭氧浓度，气压检测单元(31)用于检测所述灭菌缸内的气压值，温度检测单元(32)用于检测所述灭菌缸内的温度值，所述紫外线检测单元(33)用于检测所述灭菌缸内的紫外线辐射强度，所述控制面板(34)设置在所述箱体(10)上，所述臭氧浓度检测单元(30)、所述气压检测单元(31)、所述温度检测单元(32)、所述紫外线检测单元(33)、所述控制面板(34)、所述制冷系统(41)、所述杀菌单元(40)、所述臭氧发生系统和所述废气处理系统电连接。

3.根据权利要求2所述的一种撞击式采样器灭菌装置，其特征在于，所述灭菌室(11)内设有驱动单元(22)，所述灭菌缸内竖直设有转轴(23)，所述转轴(23)的下端穿过所述灭菌缸的底部与所述驱动单元(22)传动连接，所述驱动单元(22)驱动所述转轴(23)转动，所述转轴(23)上设有多组夹持组件，多组夹持组件分别沿所述转轴(23)的轴向上下间隔设置，所述夹持组件与所述转轴(23)可拆卸连接，所述夹持组件用于夹持所述采样器(100)，所述驱动单元(22)与所述控制器电连接。

4.根据权利要求2所述的一种撞击式采样器灭菌装置，其特征在于，所述臭氧发生系统包括臭氧发生器(50)和臭氧储存罐(51)，所述臭氧发生器(50)和所述第一进气口(24)均与所述臭氧储存罐(51)连接，所述臭氧发生器(50)用于制备臭氧，所述臭氧储存罐(51)用于存储所述臭氧发生器(50)制备的臭氧，并将臭氧输送至第一进气口(24)处，所述臭氧储存罐(51)的出气端设有第二电磁阀，所述臭氧发生器(50)和所述第二电磁阀与所述控制器电连接。

5.根据权利要求2所述的一种撞击式采样器灭菌装置，其特征在于，所述废气处理系统包括空气过滤器(60)和集气罐(61)，所述配置室(12)上设有与其内部连通的第二进气口(62)，所述空气过滤器(60)的进气端与所述第二进气口(62)连通，其出气端与所述第三进气口(241)连通，所述空气过滤器(60)用于向所述灭菌缸内输送洁净气体，所述集气罐(61)的进气端设有抽气单元和第一电磁阀，其与所述出气口(25)连通，所述抽气单元用于将所述灭菌缸内的废气抽送到所述集气罐(61)内，所述空气过滤器(60)、所述抽气单元和所述第一电磁阀均与所述控制器电连接。

6.根据权利要求3所述的一种撞击式采样器灭菌装置，其特征在于，所述灭菌缸由内缸(26)和外缸(27)组成，所述内缸(26)和所述外缸(27)均为内部中空且上端敞口的圆柱体结构，所述外缸(27)竖直设置在所述灭菌室(11)内，所述内缸(26)同轴设置在所述外缸(27)内，其上端与所述外缸(27)的上端平齐并固定，所述内缸(26)的外壁和所述外缸(27)的内壁之间形成第一空腔，所述杀菌单元(40)包括多个紫外灯，多个所述紫外线灯均沿所述内缸(26)的周向均匀间隔的设置在所述第一空腔内，所述内缸(26)上设有第一子进气口、第一子出气口和第三子进气口，所述外缸(27)上设有第二子进气口、第二子出气口和第四子进气口，所述第一子进气口和所述第二子进气口连通，以形成所述第一进气口(24)，所述第三子进气口和所述第四子进气口连通，以形成所述第三进气口(241)，所述第一子出气口与所述第二子出气口连通，以形成所述出气口(25)，所述转轴(23)竖直设置在所述内缸(26)内，其下端分别穿过所述内缸(26)和所述外缸(27)的底部与所述驱动单元(22)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种撞击式采样器灭菌装置，其特征在于，所述夹持组件包括多个夹持座(29)，所述转轴(23)的外周设有与多个所述夹持组件对应的固定座(291)，每个所述固定座(291)上均水平设有与多个所述夹持座(29)一一对应设置的连接杆(292)，且多个所述连接杆(292)分别沿所述转轴(23)的周向均匀间隔设置，其一端与对应的所述固定座(291)固定连接，所述夹持座(29)可拆卸的安装在对应的所述连接杆(292)的另一端，所述夹持座(29)用于夹持所述采样器(100)。

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