CN211595173U - 一种厌氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧发酵装置。它包括依次连通的进水单元、厌氧发酵单元和污泥沉淀单元；所述进水单元外接进水管，所述进水单元内腔设有固定在进水单元内腔顶面的水封隔板，所述进水单元内设有与进水管连通的进水槽和与进水槽连通的布水槽；所述厌氧发酵单元包括至少一级折流反应槽和至少一级气液分离槽，所述布水槽与第一级折流反应槽连通，所述最末一级折流反应槽与第一级气液分离槽连通，所述最末一级气液分离槽内腔下部与污泥沉淀单元的下部连通；所述污泥沉淀单元内腔下部为导流区、中部为沉淀区、上部为出水区，所述导流区设有导流板，所述沉淀区设有斜板或斜管沉淀结构，所述出水区设有出水堰，所述出水堰与出水管连通。

Description

一种厌氧发酵装置

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及用于畜禽养殖废水，特别是经固液分离后养猪场废水处理的厌氧发酵装置。

背景技术

畜禽养殖废水指由畜禽养殖场的尿液、粪污清洗产生的废水，具有COD、SS、NH₃-N含量高；水质水量变化大；含有致病菌并有恶臭等特点。

其中养猪场废水排放量大，COD、NH₃-N、TP的浓度高、BOD/COD一般在0.4～0.7，属于易生化的高浓度有机废水。厌氧发酵能够降解大部分的COD，同时产沼气回收能源，畜禽养殖废水一个必要的处理单元。

针对养猪废水，亟待开发一种能实现分阶段多相厌氧发酵及沉淀一体化的废水处理装置。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种厌氧发酵装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

所述厌氧发酵装置包括依次连通的进水单元(1)、厌氧发酵单元(2)和污泥沉淀单元(3)；所述进水单元(1)外接进水管(11)，所述进水单元(1)内腔设有固定在进水单元(1)内腔顶面的水封隔板(13)，所述进水单元(1)内设有与进水管(11)连通的进水槽(12)和与进水槽(12)连通的布水槽(14)；所述厌氧发酵单元(2)包括至少一级折流反应槽(21)和至少一级气液分离槽(22)，所述布水槽(14)与第一级折流反应槽(21)连通，所述最末一级折流反应槽(21)与第一级气液分离槽(22)连通，所述最末一级气液分离槽(22)内腔下部与污泥沉淀单元(3)的下部连通；所述污泥沉淀单元(3)内腔下部为导流区、中部为沉淀区、上部为出水区，所述导流区设有导流板(31)，所述沉淀区设有斜板或斜管沉淀结构(32)，所述出水区设有出水堰(33)，所述出水堰(33)与出水管(34)连通。

其中，所述折流反应槽(21)和气液分离槽(22)内腔底部设有泥斗(24)，所述泥斗(24)外接排泥管(25)。所述折流反应槽(21)内腔下部设有折流板(23)。所述厌氧发酵单元(2)内腔顶部外接沼气收集管(4)。

下面对本实用新型作进一步说明：

本实用新型所述厌氧发酵装置包括：进料单元、厌氧发酵单元、污泥沉淀单元，其中进料单元包括进料槽、布水槽和水封隔板；厌氧发酵单元包括一级或多级折流反应池和一级或多级气液分离槽；污泥沉淀单元包括导流区、沉淀区和出水区。经固液分离预处理后的废水通过进料单元布水，自流进入厌氧发酵单元中的多级折流厌氧反应槽，经过水解、酸化及产甲烷等厌氧发酵，发酵后的废水通过气液分离槽充分脱除沼气后，进入污泥沉淀单元，实现污泥沉淀。厌氧发酵单元产生的沼气通过集气管收集，污泥通过排泥管定期外排。本实用新型实现了分阶段多相厌氧发酵，产气量大，污泥量少，污泥沉淀效果好，适用于畜禽养殖废水预处理。本实用新型所述厌氧发酵装置是一种厌氧发酵及污泥沉淀一体化的发酵装置。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图中，1、进水单元，2、厌氧发酵单元，3、污泥沉淀单元，4、沼气收集管，11、进水管，12、进水槽，13、水封隔板，14、布水槽，21、折流反应槽，22、气液分离槽，23、折流板，24、泥斗，25、排泥管，31导流板，32、斜板或斜管沉淀结构，33、出水堰，34出水管。

具体实施方式

实施例1

参见图1，所述厌氧发酵装置包括依次连通的进水单元1、厌氧发酵单元2和污泥沉淀单元3；所述进水单元1外接进水管11，所述进水单元1内腔设有固定在进水单元1内腔顶面的水封隔板13，所述进水单元1内设有与进水管11连通的进水槽12和与进水槽12连通的布水槽14；所述厌氧发酵单元2包括至少一级折流反应槽21和至少一级气液分离槽22，所述布水槽14与第一级折流反应槽21连通，所述最末一级折流反应槽21与第一级气液分离槽22连通，所述最末一级气液分离槽22内腔下部与污泥沉淀单元3的下部连通；所述污泥沉淀单元3内腔下部为导流区、中部为沉淀区、上部为出水区，所述导流区设有导流板31，所述沉淀区设有斜板或斜管沉淀结构32，所述出水区设有出水堰33，所述出水堰33与出水管34连通。

其中，所述折流反应槽21和气液分离槽22内腔底部设有泥斗24，所述泥斗24外接排泥管25。所述折流反应槽21内腔下部设有折流板23。所述厌氧发酵单元2内腔顶部外接沼气收集管4。

实施例2

某养猪废水——某养猪废水厌氧发酵装置(结构与实施例1所述结构一致)。设计处理规模30t/d，原水水质及厌氧发酵出水水质如表1所示。

表1养猪废水厌氧发酵进出水水质

该养猪废水在发酵装置处理过程如下：

(1)该养猪废水经转鼓格栅去除较大尺寸的粪渣后自流进入厌氧发酵装置；通过进水单元布水，进入多级折流反应槽；

(2)在多级折流反应槽中，废水在水力作用及沼气上浮的作用下发生混合，在多级折流反应槽中依次发生以水解、酸化及产甲烷为主导的厌氧发酵反应；

(3)经充分发酵的废水自流跌入气液分离槽，废水自上往下流动，随水流方向气液分离充分，沼气脱除，污泥下沉；

(4)初步沉淀后的废水通过导流区进入污泥沉淀单元，进一步污泥沉淀，上清液经出水堰外排，沉淀污泥回流至气液分离槽的泥斗，通过排泥管定期外排；

(5)厌氧发酵单元产生的沼气通过沼气收集管收集，综合利用。

对比处理前的各项数据，可知本实用新型所述厌氧发酵装置的处理效果更优。

Claims (4)

1.一种厌氧发酵装置，其特征在于，所述厌氧发酵装置包括依次连通的进水单元（1）、厌氧发酵单元（2）和污泥沉淀单元（3）；所述进水单元（1）外接进水管（11），所述进水单元（1）内腔设有固定在进水单元（1）内腔顶面的水封隔板（13），所述进水单元（1）内设有与进水管（11）连通的进水槽（12）和与进水槽（12）连通的布水槽（14）；所述厌氧发酵单元（2）包括至少一级折流反应槽（21）和至少一级气液分离槽（22），所述布水槽（14）与第一级折流反应槽（21）连通，所述最末一级折流反应槽（21）与第一级气液分离槽（22）连通，所述最末一级气液分离槽（22）内腔下部与污泥沉淀单元（3）的下部连通；所述污泥沉淀单元（3）内腔下部为导流区、中部为沉淀区、上部为出水区，所述导流区设有导流板（31），所述沉淀区设有斜板或斜管沉淀结构（32），所述出水区设有出水堰（33），所述出水堰（33）与出水管（34）连通。

2.如权利要求1所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述折流反应槽（21）和气液分离槽（22）内腔底部设有泥斗（24），所述泥斗（24）外接排泥管（25）。

3.如权利要求1所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述折流反应槽（21）内腔下部设有折流板（23）。

4.如权利要求1所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述厌氧发酵单元（2）内腔顶部外接沼气收集管（4）。

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