CN211590727U - 一种砂浆生产用混合机 - Google Patents

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刘元祥
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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种砂浆生产用混合机,包括支撑架,箱体组件,混合组件,进料管和出料管,本实用新型的箱体组件和混合组件的设置,混合电机通电运行,带动旋杆转动,混合板和加强板对物料进行混合,主动齿轮带动从动齿轮转动,从而使提升杆带动提升叶轮转动,将物料从下往上提升,进一步使物料混合均匀,提高混合机的混合效果,使各种物料在砂浆内均匀分布,保证砂浆的生产质量,旋杆和提升杆均安装在安装轴承内,保证混合组件固定的稳定性,避免混合过程中产生较大的噪音,防止对周围环境造成噪音污染,且保证混合组件平稳高效运行,隔板对砂浆起到阻挡作用,避免混合过程中砂浆进入主动齿轮和从动齿轮之间,保证混合组件正常运行。

Description

一种砂浆生产用混合机
技术领域
本实用新型属于砂浆生产设备技术领域,尤其涉及一种砂浆生产用混合机。
背景技术
砂浆是以各种轻质材料为骨料,以水泥为胶凝料,掺和一些改性添加剂,经生产企业搅拌混合而成,用于构筑建筑表面的一种建筑材料,可广泛用于密集型住宅、公共建筑、大型公共场所、易燃易爆场所和对防火要求严格场所,还可作为防火隔离带施工,提高建筑防火标准,砂浆生产过程中需要对砂浆进行混合,现有砂浆生产用混合机混合效果较差,各种物料在砂浆内分布均匀,影响砂浆生产质量,急需研制一种砂浆生产用混合机,以解决上述问题,且便于市场推广与应用。
现有砂浆生产用混合机混合效果较差,各种物料在砂浆内分布均匀,影响砂浆生产质量,混合组件固定稳定性较差,混合过程中噪音较大,对周围环境造成噪音污染的问题。
因此,发明一种砂浆生产用混合机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种砂浆生产用混合机,以解决现有砂浆生产用混合机混合效果较差,各种物料在砂浆内分布均匀,影响砂浆生产质量,混合组件固定稳定性较差,混合过程中噪音较大,对周围环境造成噪音污染的问题。一种砂浆生产用混合机,包括支撑架,箱体组件,混合组件,进料管和出料管,所述箱体组件通过螺栓固定在支撑架内侧的上方;所述混合组件通过螺栓固定在箱体组件上方的中间位置,且混合组件的下端位于箱体组件的内部;所述出料管采用两个,且出料管通过螺栓固定在箱体组件的下方;所述进料管采用两个,且进料管通过螺栓固定在箱体组件左右两侧的上方。
所述进料管与箱体组件的内部相通,且出料管设置有旋盖,该进料管对称设置;所述出料管与箱体组件的内部相通,且进料管设置有旋盖,该出料管对称设置。
所述箱体组件包括箱体,隔板和安装轴承,所述隔板通过螺栓固定在箱体内部的上方,且隔板位于进料管的上方;所述安装轴承采用六个,且安装轴承嵌装在箱体上下两端的内壁上。
所述混合组件包括混合电机,旋杆,混合板,加强板,主动齿轮,从动齿轮,提升杆和提升叶轮,所述混合电机通过螺栓固定在箱体上方的中间位置,且混合电机的输出轴贯穿至箱体的内部;所述旋杆的上端通过联轴器与混合电机的输出轴相连,且旋杆的下端卡接在安装轴承的内部;所述混合板采用多个,且混合板通过螺栓固定在旋杆的左右两侧;所述加强板采用多个,且加强板焊接在混合板的上下两端;所述主动齿轮通过轴销固定在旋杆外侧的上方;所述提升杆采用两个,且提升杆的上下两端卡接在安装轴承的内部,该提升杆与旋杆平行;所述提升叶轮采用多个,且提升叶轮焊接在提升杆的外侧;所述从动齿轮采用两个,且从动齿轮通过轴销固定在提升杆外侧的上方,该从动齿轮与主动齿轮啮合。
所述混合电机通过导线与市电相连,且混合电机选用130ST-M15015型;所述混合板和加强板位于隔板的下方;所述主动齿轮和从动齿轮采用相同的尺寸,且主动齿轮和从动齿轮位于隔板的上方;所述提升叶轮采用螺旋状,且提升叶轮位于隔板的下方。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的混合组件的设置,混合电机通电运行,带动旋杆转动,混合板和加强板对物料进行混合,主动齿轮带动从动齿轮转动,从而使提升杆带动提升叶轮转动,将物料从下往上提升,进一步使物料混合均匀,提高混合机的混合效果,使各种物料在砂浆内均匀分布,保证砂浆的生产质量。
2.本实用新型的箱体组件的设置,旋杆和提升杆均安装在安装轴承内,保证混合组件固定的稳定性,避免混合过程中产生较大的噪音,防止对周围环境造成噪音污染,且保证混合组件平稳高效运行。
3.本实用新型的隔板的设置,隔板对砂浆起到阻挡作用,避免混合过程中砂浆进入主动齿轮和从动齿轮之间,保证混合组件正常运行,且提高混合机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的箱体组件的结构示意图。
图3是本实用新型的混合组件的结构示意图。
图中:
1-支撑架,2-箱体组件,21-箱体,22-隔板,23-安装轴承,3-混合组件,31-混合电机,32-旋杆,33-混合板,34-加强板,35-主动齿轮,36-从动齿轮,37-提升杆,38-提升叶轮,4-进料管,5-出料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种砂浆生产用混合机,包括支撑架1,箱体组件2,混合组件3,进料管4和出料管5,打开进料管4的旋盖,通过进料管4往箱体21内添加各种物料,添加完毕后盖上旋盖,混合电机31通电运行,带动旋杆32转动,混合板33和加强板34对物料进行混合,主动齿轮35带动从动齿轮36转动,从而使提升杆37带动提升叶轮38转动,将物料从下往上提升,进一步使物料混合均匀,提高混合机的混合效果,使各种物料在砂浆内均匀分布,保证砂浆的生产质量,旋杆32和提升杆37均安装在安装轴承23内,保证混合组件3固定的稳定性,避免混合过程中产生较大的噪音,防止对周围环境造成噪音污染,且保证混合组件3平稳高效运行,隔板22对砂浆起到阻挡作用,避免混合过程中砂浆进入主动齿轮35和从动齿轮36之间,保证混合组件3正常运行,且提高混合机的使用寿命。
箱体组件2包括箱体21,隔板22和安装轴承23,旋杆32和提升杆37均安装在安装轴承23内,保证混合组件3固定的稳定性,避免混合过程中产生较大的噪音,防止对周围环境造成噪音污染,且保证混合组件3平稳高效运行,隔板22对砂浆起到阻挡作用,避免混合过程中砂浆进入主动齿轮35和从动齿轮36之间,保证混合组件3正常运行,且提高混合机的使用寿命。
混合组件3包括混合电机31,旋杆32,混合板33,加强板34,主动齿轮35,从动齿轮36,提升杆37和提升叶轮38,混合电机31通电运行,带动旋杆32转动,混合板33和加强板34对物料进行混合,主动齿轮35带动从动齿轮36转动,从而使提升杆37带动提升叶轮38转动,将物料从下往上提升,进一步使物料混合均匀,提高混合机的混合效果,使各种物料在砂浆内均匀分布,保证砂浆的生产质量。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种砂浆生产用混合机,其特征在于:包括支撑架(1),箱体组件(2),混合组件(3),进料管(4)和出料管(5),所述箱体组件(2)通过螺栓固定在支撑架(1)内侧的上方;所述混合组件(3)通过螺栓固定在箱体组件(2)上方的中间位置,且混合组件(3)的下端位于箱体组件(2)的内部;所述出料管(5)采用两个,且出料管(5)通过螺栓固定在箱体组件(2)的下方;所述进料管(4)采用两个,且进料管(4)通过螺栓固定在箱体组件(2)左右两侧的上方。
2.如权利要求1所述的砂浆生产用混合机,其特征在于:所述进料管(4)与箱体组件(2)的内部相通,且出料管(5)设置有旋盖,该进料管(4)对称设置;所述出料管(5)与箱体组件(2)的内部相通,且进料管(4)设置有旋盖,该出料管(5)对称设置。
3.如权利要求1所述的砂浆生产用混合机,其特征在于:所述箱体组件(2)包括箱体(21),隔板(22)和安装轴承(23),所述隔板(22)通过螺栓固定在箱体(21)内部的上方,且隔板(22)位于进料管(4)的上方;所述安装轴承(23)采用六个,且安装轴承(23)嵌装在箱体(21)上下两端的内壁上。
4.如权利要求1所述的砂浆生产用混合机,其特征在于:所述混合组件(3)包括混合电机(31),旋杆(32),混合板(33),加强板(34),主动齿轮(35),从动齿轮(36),提升杆(37)和提升叶轮(38),所述混合电机(31)通过螺栓固定在箱体(21)上方的中间位置,且混合电机(31)的输出轴贯穿至箱体(21)的内部;所述旋杆(32)的上端通过联轴器与混合电机(31)的输出轴相连,且旋杆(32)的下端卡接在安装轴承(23)的内部;所述混合板(33)采用多个,且混合板(33)通过螺栓固定在旋杆(32)的左右两侧;所述加强板(34)采用多个,且加强板(34)焊接在混合板(33)的上下两端;所述主动齿轮(35)通过轴销固定在旋杆(32)外侧的上方;所述提升杆(37)采用两个,且提升杆(37)的上下两端卡接在安装轴承(23)的内部,该提升杆(37)与旋杆(32)平行;所述提升叶轮(38)采用多个,且提升叶轮(38)焊接在提升杆(37)的外侧;所述从动齿轮(36)采用两个,且从动齿轮(36)通过轴销固定在提升杆(37)外侧的上方,该从动齿轮(36)与主动齿轮(35)啮合。
5.如权利要求4所述的砂浆生产用混合机,其特征在于:所述混合电机(31)通过导线与市电相连,且混合电机(31)选用130ST-M15015型;所述混合板(33)和加强板(34)位于隔板(22)的下方;所述主动齿轮(35)和从动齿轮(36)采用相同的尺寸,且主动齿轮(35)和从动齿轮(36)位于隔板(22)的上方;所述提升叶轮(38)采用螺旋状,且提升叶轮(38)位于隔板(22)的下方。
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