CN211590614U - 一种具备可恢复性的挡浆夹 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种具备可恢复性的挡浆夹，包括固定板、挡浆板和紧固装置，固定板安装在枕轨模具的钢筋预留槽处，固定板上设置有U型槽，挡浆板通过紧固装置安装在固定板上，挡浆板为弹性材料，设置有容置腔、导向斜面和滑移面；容置腔圆形通孔；导向斜面包括两个斜面，组成V形结构，两个斜面分别通过一个滑移面连接容置腔。在实际应用过程中，通过在模具的钢筋预留槽处设置挡浆夹，包括固定板和挡浆板，固定板上设置有与钢筋预留槽相对应的U型槽，挡浆板为弹性材料，并贴合固定板设置，桁架钢筋通过挤压使挡浆板形变，并从发生形变的两个滑移面之间滑入和/或滑出容置腔，从而在不拆卸挡浆夹的前提下，实现对桁架钢筋所处的钢筋预留槽处进行封堵。

Description

一种具备可恢复性的挡浆夹

技术领域

本申请涉及混凝土枕轨制造技术领域，尤其涉及一种具备可恢复性的挡浆夹。

背景技术

轨道板是指结构型式为板体，用以支撑和固定钢轨，并缓冲钢轨上的压力，维持钢轨表面的平整度。为了加强轨道板的强度，在浇筑混凝土前，会在模具中预埋桁架钢筋，由于混凝土轨枕的钢筋桁架两端会延伸至枕轨模具之外，故需要在枕轨模具上设置钢筋预留槽，以便桁架两端的钢筋放入，当混凝土轨枕进行混凝土浇筑、振动时，水泥浆、混凝土等易从模具的钢筋预留槽处流出，进而导致混凝土表面不平整，使轨枕产生质量缺陷。

为了解决模具中水泥浆、混凝土向外泄漏的问题，需要在模具的桁架预留槽设置挡浆夹，对模具的钢筋预留槽进行封堵。在混凝土轨枕浇筑过程中，传统挡浆夹的使用，需要大量施工人员辅助施工，如在枕轨模具的预留槽中放置好桁架钢筋后，需要手动闭合挡浆夹，或者枕轨模具的钢筋预留槽的开口较小，需要人工放置桁架钢筋。

为了实现无人化生产，现有技术中提供一种可旋转的挡浆夹，通过在模具上固定可旋转的挡浆板，挡浆板受弹簧作用，可自动打开，在放入桁架钢筋以后，受桁架钢筋的重力，自动封闭，从而避免人工辅助施工，实现无人化生产。

但是这种可旋转的挡浆夹，在长期使用过程中，弹簧长期受到压缩或者拉伸作用力，使用寿命有限，且挡浆夹及旋转处为金属材料，在使用过程中会粘连混凝土，待混凝土凝固以后，挡浆板无法自由旋转，需要工作人员频繁清理；且，挡浆夹在长期承受压力的过程中，容易发生不可恢复性的形变，从而降低挡浆效果，严重时，造成挡浆夹卡死，无法正常工作。

实用新型内容

本申请提供了一种具备可恢复性的挡浆夹，以提供一种免拆卸、具备可恢复性的挡浆夹。

本申请提供的一种具备可恢复性的挡浆夹，包括固定板挡浆板和紧固装置，所述固定板安装在枕轨模具的钢筋预留槽处，所述固定板上设置有U型槽，所述U型槽的两侧槽边与所述钢筋预留槽的两侧槽边平行；

所述挡浆板通过所述紧固装置安装在所述固定板上，所述挡浆板为弹性材料，设置有容置腔、导向斜面和滑移面；所述容置腔圆形通孔，以放置桁架钢筋；所述导向斜面包括两个斜面，组成V形结构，两个斜面分别通过一个滑移面连接所述容置腔。

可选的，所述挡浆板的弹性材料为聚氨酯。

可选的，两个所述滑移面为互相紧密贴合的竖直面，并处于所述U型槽的正中间。

可选的，还包括夹持板，所述夹持板贴合设置在所述挡浆板上，以夹持所述挡浆板。

可选的，所述夹持板上设置有开口，以便桁架钢筋从所述滑移面之间滑进所述容置腔。

可选的，所述紧固装置为沉头螺栓。

可选的，所述紧固装置为卡扣。

可选的，所述U型槽的底部与钢筋预留槽的底部高度一致，所述容置腔的底部与所述U型槽的底部高度一致。

由以上技术方案可知，本申请提供的一种具备可恢复性的挡浆夹，包括固定板、挡浆板和紧固装置，所述固定板安装在枕轨模具的钢筋预留槽处，所述固定板上设置有U 型槽，所述U型槽的两侧槽边与所述钢筋预留槽的两侧槽边平行；所述挡浆板通过所述紧固装置安装在所述固定板上，所述挡浆板为弹性材料，设置有容置腔、导向斜面和滑移面；所述容置腔圆形通孔，以放置桁架钢筋；所述导向斜面包括两个斜面，组成V形结构，两个斜面分别通过一个滑移面连接所述容置腔。

在实际应用过程中，通过在模具的钢筋预留槽处设置挡浆夹，包括固定板和挡浆板，所述固定板上设置有与钢筋预留槽相对应的U型槽，所述挡浆板为弹性材料，并贴合所述固定板设置，桁架钢筋通过挤压使所述挡浆板形变，并从发生形变的两个滑移面之间滑入和/或滑出所述容置腔，从而在不拆卸所述挡浆夹的前提下，实现对桁架钢筋所处的钢筋预留槽处进行封堵。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种具备可恢复性的挡浆夹安装结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种具备可恢复性的挡浆夹整体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种具备可恢复性的挡浆夹的挡浆板结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种具备可恢复性的挡浆夹的挡浆板局部结构剖视图；

图5为本申请实施例提供的一种具备可恢复性的挡浆夹的夹持板结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种具备可恢复性的挡浆夹的紧固装置结构示意图。

图示说明：

其中，1-固定板，11-U型槽，2-挡浆板，21-容置腔，22-导向斜面，23-滑移面， 3-紧固装置，4-夹持板，41-开口，5-模具，6-钢筋预留槽。

具体实施方式

参见图1，为本申请实施例提供的一种具备可恢复性的挡浆夹安装结构示意图。

参见图2，为本申请实施例提供的一种具备可恢复性的挡浆夹整体结构示意图。

参见图3，为本申请实施例提供的一种具备可恢复性的挡浆夹的挡浆板结构示意图。

参见图4，为本申请实施例提供的一种具备可恢复性的挡浆夹的挡浆板局部结构剖视图。

为了解决现有技术中的挡浆夹，在长期使用过程中，容易出现形变或者卡死的问题，如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例提供一种具备可恢复性的挡浆夹，包括固定板1、挡浆板2和紧固装置3，所述固定板1安装在枕轨模具5的钢筋预留槽6处，所述固定板1上设置有U型槽11，所述U型槽11的两侧槽边与所述钢筋预留槽6的两侧槽边平行；所述挡浆板2通过所述紧固装置3安装在所述固定板1上，所述挡浆板2为弹性材料，设置有容置腔21、导向斜面22和滑移面23；所述容置腔21圆形通孔，以放置桁架钢筋；所述导向斜面22包括两个斜面，组成V形结构，两个斜面分别通过一个滑移面23连接所述容置腔21。

本申请实施例提供的挡浆夹，设置在枕轨模具的钢筋预留槽6处，用于在混凝土浇筑时，挡住混凝土或者水泥浆，防止混凝土或者水泥浆从枕轨模具5的钢筋预留槽6处泄漏。所述固定板1上设置有U型槽11，所述U型槽11的开口宽度与钢筋预留槽6的开口宽度相同，在安装时，所述U型槽11的两侧槽边与所述钢筋预留槽6的两侧槽边平行，且，所述U型槽11和所述钢筋预留槽6的同一侧槽边处于同一平面内，即，保证从垂直于所述固定板1的方向上投影，所述U型槽11的槽边与所述钢筋预留槽6的槽边重合。

在实际应用过程中，通过所述紧固装置3将所述挡浆板2固定在所述固定板1上，桁架钢筋放入和/或取出所述挡浆夹的过程中，所述挡浆板2一直固定在所述固定板1上，不需要进行反复拆卸及安装。

为了在不拆卸所述挡浆板2的前提下，将桁架钢筋放入和/或取出所述挡浆夹，所述挡浆板2为弹性材料，具备一定的弹性及硬度，可以在桁架钢筋放入和/或取出的压力下，发生弹性形变，且能够承受钢筋预留槽6处的混凝土压力，即使所述挡浆板2发生一定的形变，之后也可以通过自身的弹性，恢复原本的形状，所述挡浆板2上设置有容置腔 21、导向斜面22和滑移面23，在实际应用过程中，为了将桁架钢筋放入所述挡浆夹，桁架钢筋从所述导向斜面22处挤压所述挡浆板2，引起所述挡浆板2的形变，从而使桁架钢筋从两个贴合的滑移面23之间滑入所述容置腔21中。

在实际应用过程中，为了使桁架钢筋更容易的进入所述容置腔21中，还可以在所述导向斜面22与所述滑移面23之间设置倒圆角。所述容置腔21的形状为圆形通孔，通孔的直径等于桁架钢筋的直径，以保证与桁架钢筋完全贴合，避免混凝土或者水泥浆的泄漏。

在实际应用过程中，为了将桁架钢筋取出所述挡浆夹，对桁架钢筋施加一个向上的拉力，桁架钢筋对所述容置腔21的圆形通孔上面挡浆板2进行挤压，从而滑入所述滑移面23之间，并沿着所述滑移面23向上移动，最终脱离所述挡浆夹。

所述导向斜面22包括两个斜面，并组成V形结构，目的是扩大桁架钢筋的落入范围，并将桁架钢筋导入所述滑移面23，每个斜面的一端均通过一个滑移面23连接所述容置腔。在所述挡浆板2的实际生产过程中，可以通过对一块整体的材料进行部分切除及切缝形成所述挡浆板2，也可以通过两个图4所示的结构拼接在一起形成所述挡浆板2。需要说明的是，在图3中，两个所述滑移面23之间显示有缝隙，是为了方便展示两个滑移面23，将缝隙进行了扩大，实际情况是，两个滑移面23是紧密贴合在一起，以防止混凝土或者水泥浆从模具5的钢筋预留槽6处泄漏。

需要说明的是，本申请实施例提供的挡浆夹是应用在双块式轨枕的生产模具中，但是，不局限于双块式轨枕的生产模具，只要是需要在模具上为桁架钢筋设置预留槽的轨枕生产过程中，均可以对本申请实施例提供的挡浆夹进行适应性的改进并应用。

本申请实施例提供的一种具备可恢复性的挡浆夹，包括固定板1、挡浆板2和紧固装置3，所述固定板1安装在枕轨模具5的钢筋预留槽6处，所述固定板1上设置有U 型槽11，所述U型槽11的两侧槽边与所述钢筋预留槽6的两侧槽边平行；所述挡浆板2 通过所述紧固装置3安装在所述固定板1上，所述挡浆板2为弹性材料，设置有容置腔 21、导向斜面22和滑移面23；所述容置腔21圆形通孔，以放置桁架钢筋；所述导向斜面22包括两个斜面，组成V形结构，两个斜面分别通过一个滑移面23连接所述容置腔 21。

通过在模具5的钢筋预留槽6处设置挡浆夹，包括固定板1和挡浆板2，所述固定板1上设置有与钢筋预留槽6相对应的U型槽11，所述挡浆板2为弹性材料，并贴合所述固定板1设置，桁架钢筋通过挤压使所述挡浆板2形变，并从发生形变的两个滑移面 23之间滑入和/或滑出所述容置腔21，从而在不拆卸所述挡浆夹的前提下，实现对桁架钢筋所处的钢筋预留槽6处进行封堵。

为了在所述挡浆板2具备弹性形变的基础上，保证足够的强度，以承受模具5内的混凝土或者水泥浆的压力，在本申请的部分实施例中，所述挡浆板2的弹性材料为聚氨酯。聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，分为聚酯型和聚醚型二大类。可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体，在本申请的实施例中，采用的是聚氨酯弹性体，其性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。且聚氨酯材料与水泥的粘连性较低，作为所述挡浆板2的材料，即使长期接触水泥浆，也不会大量粘连水泥，保证所述挡浆夹的长期使用，避免频繁清理。

为了保证模具5中的混凝土或者水泥浆不会从所述挡浆夹处泄漏，在本申请的实施例中，两个所述滑移面23为互相紧密贴合的竖直面，并处于所述U型槽11的正中间。由于所述挡浆板2具备一定的弹性，故，两个滑移面23可以做到相互紧密贴合，以保证两个滑移面23之间不会泄漏混凝土或者水泥浆，同时，为了保证桁架钢筋能够从所述U 型槽11的正中间进入，两个所述滑移面23紧密贴合的竖直线处于所述U型槽11的正中间。

参见图5，为本申请实施例提供的一种具备可恢复性的挡浆夹的夹持板结构示意图。

参见图6，为本申请实施例提供的一种具备可恢复性的挡浆夹的紧固装置结构示意图。

由于所述挡浆板2为弹性材料，为了使所述挡浆板2的安装更稳定，如图5和图6 所示，在本申请的部分实施例中，还包括夹持板4，所述夹持板4贴合设置在所述挡浆板2上，以夹持所述挡浆板2。所述夹持板4采用金属材料或者硬质塑料，以对所述挡浆板2的外侧进行整体夹持，本申请实施例中采用夹持板4作为稳定装置，也可以不采用板状装置，还可以设置盒状结构，即，在所述固定板1上设置只有上方开口，其他方向封闭的盒体，通过上方开口将所述挡浆板2放入，并利用所述紧固装置3进行加固。

为了避免所述夹持板4影响桁架钢筋进入和/或脱离所述容置腔21，如图5和图6所示，在本申请的部分实施例中，所述夹持板4上设置有开口41，以便桁架钢筋从所述滑移面23之间滑进所述容置腔21。所述开口41整体呈现长条状，以便将桁架钢筋进入和/或脱离所述容置腔21的路线留出，在不妨碍桁架钢筋进入和/或脱离所述容置腔21 的区域，由所述夹持板4对所受挡浆板2进行固定。

如图5所示，在本申请的一种实施例中，所述紧固装置3为沉头螺栓。采用沉头螺栓作为紧固装置3，可以节省所述挡浆夹占用的空间，且直接对所述挡浆板2进行固定，使得安装更稳定。

如图6所示，在本申请的另一种实施例中，所述紧固装置3为卡扣。采用卡扣作为紧固装置3，虽然需要占用更大的空间，但是不需要对所述挡浆板2进行打孔，即，保证所述挡浆板2的完整性，有利于所述挡浆板2的制造及延长所述挡浆板2的使用寿命。

为了保证所述挡浆夹具有更好的挡浆效果，在桁架钢筋到达预定位置的前提下，又不至于过多的浪费模具5中混凝土或者水泥浆的料量，在本申请的部分实施例中，所述 U型槽11的底部与钢筋预留槽6的底部高度一致，所述容置腔21的底部与所述U型槽 11的底部高度一致。

在实际应用过程中，所述U型槽11与所述容置腔21的底部，不得高于所述钢筋预留槽6的底部，以保证桁架钢筋可以到达预定的位置，满足轨枕的设计要求，但是，若所述U型槽11的底部高度较低，会导致过多的混凝土或者水泥浆流入所述挡浆夹的缝隙中，从而造成模具中混凝土或者水泥浆的料量不足，使轨枕生产不合格，故需要将所述 U型槽11的底部高度，设置为钢筋预留槽6的底部高度，且，所述U型槽11的底部高度与钢筋预留槽6的底部高度一致时，可以由所述U型槽11承受一部分桁架钢筋的重力，减缓桁架钢筋对钢筋预留槽6的磨损，通过定期更换所述固定板1，从而延长模具5的使用寿命。所述容置腔21的底部与所述U型槽11的底部高度一致，使得桁架钢筋到达预定位置时，处于所述容置腔21中。

本申请实施例提供的一种具备可恢复性的挡浆夹，包括固定板1、挡浆板2和紧固装置3，所述固定板1安装在枕轨模具5的钢筋预留槽6处，所述固定板1上设置有U 型槽11，所述U型槽11的两侧槽边与所述钢筋预留槽6的两侧槽边平行；所述挡浆板2 通过所述紧固装置3安装在所述固定板1上，所述挡浆板2为弹性材料，设置有容置腔 21、导向斜面22和滑移面23；所述容置腔21圆形通孔，以放置桁架钢筋；所述导向斜面22包括两个斜面，组成V形结构，两个斜面分别通过一个滑移面23连接所述容置腔 21。

通过在模具5的钢筋预留槽6处设置挡浆夹，包括固定板1和挡浆板2，所述固定板1上设置有与钢筋预留槽6相对应的U型槽11，所述挡浆板2为弹性材料，并贴合所述固定板1设置，桁架钢筋通过挤压使所述挡浆板2形变，并从发生形变的两个滑移面 23之间滑入和/或滑出所述容置腔21，从而在不拆卸所述挡浆夹的前提下，实现对桁架钢筋所处的钢筋预留槽6处进行封堵。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种具备可恢复性的挡浆夹，其特征在于，包括固定板(1)、挡浆板(2)和紧固装置(3)，所述固定板(1)安装在枕轨模具(5)的钢筋预留槽(6)处，所述固定板(1)上设置有U型槽(11)，所述U型槽(11)的两侧槽边与所述钢筋预留槽(6)的两侧槽边平行；

所述挡浆板(2)通过所述紧固装置(3)安装在所述固定板(1)上，所述挡浆板(2)为弹性材料，设置有容置腔(21)、导向斜面(22)和滑移面(23)；所述容置腔(21)圆形通孔，以放置桁架钢筋；所述导向斜面(22)包括两个斜面，组成V形结构，两个斜面分别通过一个滑移面(23)连接所述容置腔(21)。

2.根据权利要求1所述的具备可恢复性的挡浆夹，其特征在于，所述挡浆板(2)的弹性材料为聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的具备可恢复性的挡浆夹，其特征在于，两个所述滑移面(23)为互相紧密贴合的竖直面，并处于所述U型槽(11)的正中间。

4.根据权利要求1所述的具备可恢复性的挡浆夹，其特征在于，还包括夹持板(4)，所述夹持板(4)贴合设置在所述挡浆板(2)上，以夹持所述挡浆板(2)。

5.根据权利要求4所述的具备可恢复性的挡浆夹，其特征在于，所述夹持板(4)上设置有开口(41)，以便桁架钢筋从所述滑移面(23)之间滑进所述容置腔(21)。

6.根据权利要求1所述的具备可恢复性的挡浆夹，其特征在于，所述紧固装置(3)为沉头螺栓。

7.根据权利要求1所述的具备可恢复性的挡浆夹，其特征在于，所述紧固装置(3)为卡扣。

8.根据权利要求1所述的具备可恢复性的挡浆夹，其特征在于，所述U型槽(11)的底部与钢筋预留槽(6)的底部高度一致，所述容置腔(21)的底部与所述U型槽(11)的底部高度一致。

Images